本發(fā)明涉及一種五金材料，具體是一種高塑性的黃銅合金材料。

背景技術(shù)：

五金材料是指鐵、鋼、鋁等金屬經(jīng)過鍛造、壓延、切割、等等物理加工制造而成的各種金屬器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。五金材料大都不是最終消費品，而是作為工業(yè)制造的配套產(chǎn)品、半成品以及生產(chǎn)過程所用工具等等。含鉛黃銅合金材料由于具有優(yōu)良的切削性能，被公認為是重要的基礎材料，但鉛作為一種有害元素，在對環(huán)境造成極大污染的同時，對人體也造成各種危害。所以，開發(fā)新的黃銅合金材料來代替含鉛黃銅合金材料有著重大的意義。人們采用鉍代替含鉛黃銅合金材料的鉛，雖然有助于改善黃銅合金材料的切削性能，但上述合金材料的機械性能如抗拉強度、塑性不夠，且由于鉍含量較高，合金材料的生產(chǎn)成本較高，這就限制了該種合金材料的應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高塑性的黃銅合金材料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高塑性的黃銅合金材料，由以下原料按照重量份組成：銅53-68份、鋅28-43份、鋁0.25-0.65份、磷0.08-0.24份、錫2.2-3.8份、碲0.02-0.08份、鉍0.4-1.2份、錳0.3-0.7份、鈣3-7份和鋇0.2-0.65份。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述高塑性的黃銅合金材料，由以下原料按照重量份組成：銅56-68份、鋅34-43份、鋁0.35-0.65份、磷0.12-0.24份、錫2.7-3.8份、碲0.04-0.08份、鉍0.7-1.2份、錳0.45-0.7份、鈣5-7份和鋇0.3-0.65份。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述高塑性的黃銅合金材料，由以下原料按照重量份組成：銅63份、鋅38份、鋁0.5份、磷0.16份、錫3.5份、碲0.06份、鉍0.9份、錳0.6份、鈣6.5份和鋇0.5份。

所述高塑性的黃銅合金材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，稱取原料，備用；

步驟二，將所有原料放入熔融爐中，熔融爐1600-1960℃下保溫5-8小時，再進行澆注成型，得到鑄錠，將鑄錠在650-820℃下進行擠壓比為7-15的熱擠壓2-4小時，然后在300-450℃的溫度下進行2-5小時的熱處理，熱處理之后進行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火后以100℃/小時的冷卻速度冷卻至常溫即可。

作為本發(fā)明進一步的方案：熱處理包括淬火、時效處理和回火處理。

作為本發(fā)明進一步的方案：再結(jié)晶退火的溫度為550-640℃,時間為50-80分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明原料來源廣泛，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，本發(fā)明制備的黃銅合金材料不含鉛而且無毒害，具有優(yōu)良的抗拉強度、延伸率、硬度及相對切削性能，在飾品、五金材料、機械、電子、電氣等各領域具有良好的市場前景，使用效果好。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

實施例1

一種高塑性的黃銅合金材料，由以下原料按照重量份組成：銅53份、鋅28份、鋁0.25份、磷0.08份、錫2.2份、碲0.02份、鉍0.4份、錳0.3份、鈣3份和鋇0.2份。

所述高塑性的黃銅合金材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，稱取原料，備用；

步驟二，將所有原料放入熔融爐中，熔融爐1600℃下保溫5小時，再進行澆注成型，得到鑄錠，將鑄錠在650℃下進行擠壓比為8的熱擠壓2小時，然后在300℃的溫度下進行2小時的熱處理，熱處理之后進行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火后以100℃/小時的冷卻速度冷卻至常溫即可。

實施例2

一種高塑性的黃銅合金材料，由以下原料按照重量份組成：銅56份、鋅34份、鋁0.35份、磷0.12份、錫2.7份、碲0.04份、鉍0.7份、錳0.45份、鈣5份和鋇0.3份。

所述高塑性的黃銅合金材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，稱取原料，備用；

步驟二，將所有原料放入熔融爐中，熔融爐1750℃下保溫6小時，再進行澆注成型，得到鑄錠，將鑄錠在730℃下進行擠壓比為10的熱擠壓2小時，然后在340℃的溫度下進行4小時的熱處理，熱處理包括淬火、時效處理和回火處理，熱處理之后進行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火后以100℃/小時的冷卻速度冷卻至常溫即可。

實施例3

一種高塑性的黃銅合金材料，由以下原料按照重量份組成：銅63份、鋅38份、鋁0.5份、磷0.16份、錫3.5份、碲0.06份、鉍0.9份、錳0.6份、鈣6.5份和鋇0.5份。

所述高塑性的黃銅合金材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，稱取原料，備用；

步驟二，將所有原料放入熔融爐中，熔融爐1840℃下保溫5小時，再進行澆注成型，得到鑄錠，將鑄錠在780℃下進行擠壓比為12的熱擠壓4小時，然后在420℃的溫度下進行2小時的熱處理，熱處理之后進行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火的溫度為580℃,時間為60分鐘，再結(jié)晶退火后以100℃/小時的冷卻速度冷卻至常溫即可。

實施例4

一種高塑性的黃銅合金材料，由以下原料按照重量份組成：銅68份、鋅43份、鋁0.65份、磷0.24份、錫3.8份、碲0.08份、鉍1.2份、錳0.7份、鈣7份和鋇0.65份。

所述高塑性的黃銅合金材料的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，稱取原料，備用；

步驟二，將所有原料放入熔融爐中，熔融爐1960℃下保溫6小時，再進行澆注成型，得到鑄錠，將鑄錠在760℃下進行擠壓比為14的熱擠壓4小時，然后在450℃的溫度下進行5小時的熱處理，熱處理包括淬火、時效處理和回火處理，熱處理之后進行再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火的溫度為640℃,時間為80分鐘，再結(jié)晶退火后以100℃/小時的冷卻速度冷卻至常溫即可。

將實施例1-4的產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品分別進行材料性能測試，實驗結(jié)果見表1。

表1

從表1可以看出，實施例1-4的產(chǎn)品在抗拉強度、延伸率、硬度及相對切削性能上均優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品，而且實施例產(chǎn)品的鉍含量低，降低了生產(chǎn)成本。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。