本發明屬于紡織設備技術領域，特別是一種抗開裂耐低溫油浸變壓器殼體。
背景技術：
變壓器作為供電設備，具有著及其重要的地位。一般變壓器的結構為鐵芯+銅線，在溫度升高時，銅線的電阻率也同時升高，尤其在夏季，用電的高峰時，也是氣溫最高的時候，電阻率的升高則會導致變壓器的能耗增加，這部分能耗更進一步的增加了變壓器的溫度，進入一個惡性循環之中。
技術實現要素：
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種抗開裂耐低溫油浸變壓器殼體。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種抗開裂耐低溫油浸變壓器殼體，包括外殼及設置在外殼內部的油枕，外殼的頂部通過管道與油枕連通，外殼底部通過另一管道也與油枕連通；油枕外壁具有散熱片；
散熱片選用合金坯料的化學成分及質量百分比為：Al：11.3-14.4%、Mg：14.6-17.5%、Fe：1.25-1.50%、Si：0.40-0.7%、Cu：0.01-0.10%、Mn：1.5-1.7%、Zn：1.4-2.0%、Zr：0.10-0.25%、稀土元素1.10-3.12%，雜質含量＜0.015%，余量為Ti；稀土元素按重量百分比包含以下組分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量為La；
該合金材料的處理具體為：
a、將上述合金材料投入熔爐中，將熔爐內的溫度提高到1460℃-1500℃，原料被熔煉形成合金溶液，然后進行充分攪拌，并在1460℃-1500℃下保溫1-3h；
b、將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結合，先采用水冷以25-28℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至520-550℃形成合金，然后空冷至350-380℃，再采用水冷以6-9℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c、加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內進行二次熔煉，將熔爐內的溫度提高到1570℃至1600℃，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d、待合金液體溫度降溫至1230℃-1250℃時進行充分攪拌，并在1230℃-1250℃下加入精煉劑精煉除渣30min-40min；
e、除渣處理后，將合金液體溫度降至1160-1170℃并保溫20min-30min，然后將爐溫降至1130-1140℃，在溫度1130-1140℃下加入精煉劑，用氬氣進行除氣精煉15min-20min；
f、將合金液體溫度恒定在1100-1120℃下進行澆鑄；
散熱片表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.02-0.05%，Zn：0.33-0.37%，Cu：0.32-0.35%，W：0.25-0.28%，Nb：0.75-0.78%，Cr：8.32-8.35%，Si：0.27-0.29%，Mo：0.52-0.55%，Co：0.13-0.15%，Al：3.4-3.6%，稀土：2.65-2.68%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.2-3.5%，Tm：2.6-2.8%，Ho：5.2-5.6%，Tb：5.5-5.8%，Eu：4.1-4.3%，Sm：12.5-12.8%，余量為Gd。
進一步，前述的抗開裂耐低溫油浸變壓器殼體，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.02%，Zn：0.33%，Cu：0.32%，W：0.25%，Nb：0.75%，Cr：8.32%，Si：0.27%，Mo：0.52%，Co：0.13%，Al：3.4%，稀土：2.65%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.2%，Tm：2.6%，Ho：5.2%，Tb：5.5%，Eu：4.1%，Sm：12.5%，余量為Gd；
散熱片選用合金坯料的化學成分及質量百分比為：Al：11.3%、Mg：17.5%、Fe：1.25%、Si：0.7%、Cu：0.01%、Mn：1.7%、Zn：1.4%、Zr：0.25%、稀土元素1.10%，雜質含量＜0.015%，余量為Ti；稀土元素按重量百分比包含以下組分：Gd：18%，Pr：3%，Dy：9%，Ac：12.5%，Nd：20%，Sm：11%，余量為La。
進一步，前述的抗開裂耐低溫油浸變壓器殼體，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.05%，Zn：0.37%，Cu：0.35%，W：0.28%，Nb：0.78%，Cr：8.35%，Si：0.29%，Mo：0.55%，Co：0.15%，Al：3.6%，稀土：2.68%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.5%，Tm：2.8%，Ho：5.6%，Tb：5.8%，Eu：4.3%，Sm：12.8%，余量為Gd；
散熱片選用合金坯料的化學成分及質量百分比為：Al：14.4%、Mg：14.6%、Fe：1.50%、Si：0.40%、Cu：0.10%、Mn：1.5%、Zn：2.0%、Zr：0.10%、稀土元素3.12%，雜質含量＜0.015%，余量為Ti；稀土元素按重量百分比包含以下組分：Gd：15%，Pr：5%，Dy：7%，Ac：12.8%，Nd：15%，Sm：13%，余量為La。
進一步，前述的抗開裂耐低溫油浸變壓器殼體，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.03%，Zn：0.35%，Cu：0.34%，W：0.27%，Nb：0.76%，Cr：8.34%，Si：0.28%，Mo：0.53%，Co：0.14%，Al：3.5%，稀土：2.67%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.3%，Tm：2.7%，Ho：5.5%，Tb：5.7%，Eu：4.2%，Sm：12.7%，余量為Gd；
散熱片選用合金坯料的化學成分及質量百分比為：Al：12.7%、Mg：16.8%、Fe：1.27%、Si：0.58%、Cu：0.06%、Mn：1.6%、Zn：1.8%、Zr：0.18%、稀土元素2.72%，雜質含量＜0.015%，余量為Ti；稀土元素按重量百分比包含以下組分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.7%，Nd：18%，Sm：12%，余量為La。
本發明具有的優點和積極效果是：耐腐蝕金屬涂層中加入了Cu元素能增加涂層的強度和抗氧化性能，提高使用壽命；加入W元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蝕性能和強度；加入Cr、Mo元素能增加涂層表面的抗腐蝕作用，并且耐摩擦性能和耐高溫性能顯著提高，增加其使用壽命，并且還加入了稀土元素，稀土元素分兩次加熱，第一次加入起到催化劑的作用，有助于減小晶粒之間的間隙，提高整體強度，第二次加入稀土有助于促進各個元素之間的結合，形成致密的晶粒，提高強度和耐磨、耐腐蝕性能；
稀土元素在熱處理時增加成分過冷，細化晶粒，減少二次晶間距，減少合金中的氣體和夾雜，并使夾雜相趨于球化；還可降低熔體表面張力，增加流動性，對工藝性能有著明顯的提高，增加涂層的耐腐蝕性能。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下。
實施例1
本實施例提供了一種抗開裂耐低溫油浸變壓器殼體，包括外殼及設置在外殼內部的油枕，外殼的頂部通過管道與油枕連通，外殼底部通過另一管道也與油枕連通；油枕外壁具有散熱片；
散熱片選用合金坯料的化學成分及質量百分比為：Al：11.3%、Mg：17.5%、Fe：1.25%、Si：0.7%、Cu：0.01%、Mn：1.7%、Zn：1.4%、Zr：0.25%、稀土元素1.10%，雜質含量＜0.015%，余量為Ti；稀土元素按重量百分比包含以下組分：Gd：18%，Pr：3%，Dy：9%，Ac：12.5%，Nd：20%，Sm：11%，余量為La；
該合金材料的處理具體為：
a、將上述合金材料投入熔爐中，將熔爐內的溫度提高到1460℃-1500℃，原料被熔煉形成合金溶液，然后進行充分攪拌，并在1460℃-1500℃下保溫1-3h；
b、將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結合，先采用水冷以25-28℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至520-550℃形成合金，然后空冷至350-380℃，再采用水冷以6-9℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c、加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內進行二次熔煉，將熔爐內的溫度提高到1570℃至1600℃，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d、待合金液體溫度降溫至1230℃-1250℃時進行充分攪拌，并在1230℃-1250℃下加入精煉劑精煉除渣30min-40min；
e、除渣處理后，將合金液體溫度降至1160-1170℃并保溫20min-30min，然后將爐溫降至1130-1140℃，在溫度1130-1140℃下加入精煉劑，用氬氣進行除氣精煉15min-20min；
f、將合金液體溫度恒定在1100-1120℃下進行澆鑄；
散熱片表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.02%，Zn：0.33%，Cu：0.32%，W：0.25%，Nb：0.75%，Cr：8.32%，Si：0.27%，Mo：0.52%，Co：0.13%，Al：3.4%，稀土：2.65%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.2%，Tm：2.6%，Ho：5.2%，Tb：5.5%，Eu：4.1%，Sm：12.5%，余量為Gd。
實施例2
本實施例提供了一種抗開裂耐低溫油浸變壓器殼體，包括外殼及設置在外殼內部的油枕，外殼的頂部通過管道與油枕連通，外殼底部通過另一管道也與油枕連通；油枕外壁具有散熱片；
散熱片選用合金坯料的化學成分及質量百分比為：散熱片選用合金坯料的化學成分及質量百分比為：Al：14.4%、Mg：14.6%、Fe：1.50%、Si：0.40%、Cu：0.10%、Mn：1.5%、Zn：2.0%、Zr：0.10%、稀土元素3.12%，雜質含量＜0.015%，余量為Ti；稀土元素按重量百分比包含以下組分：Gd：15%，Pr：5%，Dy：7%，Ac：12.8%，Nd：15%，Sm：13%，余量為La；
該合金材料的處理具體為：
a、將上述合金材料投入熔爐中，將熔爐內的溫度提高到1460℃-1500℃，原料被熔煉形成合金溶液，然后進行充分攪拌，并在1460℃-1500℃下保溫1-3h；
b、將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結合，先采用水冷以25-28℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至520-550℃形成合金，然后空冷至350-380℃，再采用水冷以6-9℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c、加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內進行二次熔煉，將熔爐內的溫度提高到1570℃至1600℃，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d、待合金液體溫度降溫至1230℃-1250℃時進行充分攪拌，并在1230℃-1250℃下加入精煉劑精煉除渣30min-40min；
e、除渣處理后，將合金液體溫度降至1160-1170℃并保溫20min-30min，然后將爐溫降至1130-1140℃，在溫度1130-1140℃下加入精煉劑，用氬氣進行除氣精煉15min-20min；
f、將合金液體溫度恒定在1100-1120℃下進行澆鑄；
散熱片表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.05%，Zn：0.37%，Cu：0.35%，W：0.28%，Nb：0.78%，Cr：8.35%，Si：0.29%，Mo：0.55%，Co：0.15%，Al：3.6%，稀土：2.68%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.5%，Tm：2.8%，Ho：5.6%，Tb：5.8%，Eu：4.3%，Sm：12.8%，余量為Gd。
實施例3
本實施例提供了一種抗開裂耐低溫油浸變壓器殼體，包括外殼及設置在外殼內部的油枕，外殼的頂部通過管道與油枕連通，外殼底部通過另一管道也與油枕連通；油枕外壁具有散熱片；
散熱片選用合金坯料的化學成分及質量百分比為：散熱片選用合金坯料的化學成分及質量百分比為：Al：12.7%、Mg：16.8%、Fe：1.27%、Si：0.58%、Cu：0.06%、Mn：1.6%、Zn：1.8%、Zr：0.18%、稀土元素2.72%，雜質含量＜0.015%，余量為Ti；稀土元素按重量百分比包含以下組分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.7%，Nd：18%，Sm：12%，余量為La；
該合金材料的處理具體為：
a、將上述合金材料投入熔爐中，將熔爐內的溫度提高到1460℃-1500℃，原料被熔煉形成合金溶液，然后進行充分攪拌，并在1460℃-1500℃下保溫1-3h；
b、將上一步得到的合金溶液進行冷卻，冷卻時用水冷與空冷結合，先采用水冷以25-28℃/s的冷卻速率將合金溶液水冷至520-550℃形成合金，然后空冷至350-380℃，再采用水冷以6-9℃/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c、加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內進行二次熔煉，將熔爐內的溫度提高到1570℃至1600℃，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d、待合金液體溫度降溫至1230℃-1250℃時進行充分攪拌，并在1230℃-1250℃下加入精煉劑精煉除渣30min-40min；
e、除渣處理后，將合金液體溫度降至1160-1170℃并保溫20min-30min，然后將爐溫降至1130-1140℃，在溫度1130-1140℃下加入精煉劑，用氬氣進行除氣精煉15min-20min；
f、將合金液體溫度恒定在1100-1120℃下進行澆鑄；
散熱片表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.03%，Zn：0.35%，Cu：0.34%，W：0.27%，Nb：0.76%，Cr：8.34%，Si：0.28%，Mo：0.53%，Co：0.14%，Al：3.5%，稀土：2.67%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.3%，Tm：2.7%，Ho：5.5%，Tb：5.7%，Eu：4.2%，Sm：12.7%，余量為Gd；
以上僅是對本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。