本發(fā)明屬于功能合金材料領(lǐng)域，特別是指一種銅鋅合金材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)我國每年消耗的銅及銅合金，除了約占58％的用于電工領(lǐng)域外，還有大約20％的銅或銅合金被用于管材或閥門等領(lǐng)域。這主要是因?yàn)殂~的性能不活潑，防腐性能強(qiáng)的原因，但在這些領(lǐng)域中因?yàn)榻佑|的水等液體及環(huán)境依然會(huì)對(duì)這類器材產(chǎn)生一定的腐蝕作用，我們經(jīng)常能夠發(fā)現(xiàn)在家中或其它地方的管材或閥門結(jié)有綠色的銅銹，這不僅影響美觀也同樣減少這些材質(zhì)的使用壽命。
為了減少銅及銅合金的腐蝕現(xiàn)象，研究人員也一直在不斷研究銅合金的組成，現(xiàn)所知使用最多的為銅鋅合金也就是常說的白銅，在這類銅合金中金屬鋅的最高含量有達(dá)到重量百分比為47％，這自然是不用考慮銅的電導(dǎo)率，而在這些領(lǐng)域中反而要考慮的是如何減少電導(dǎo)率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一銅合金材料的改進(jìn)，通過該技術(shù)方案能夠提高銅合金的強(qiáng)度的同時(shí)也保證或提高耐折性能，并同時(shí)提高銅合金的抗腐蝕性能。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種銅鋅合金材料，所述銅合金材料的成份組成按重量百分比包括有：33-36.5％的鋅，1.5-3.5％的鎳，0.3-0.5％的鉻，0.4-0.6％的硅，其余為銅及不可避免的雜質(zhì)。
所述銅合金材料的成份組成按重量百分比進(jìn)一步包括有：0.1-0.6％的錫，0.05-1.0％的鈷，0.05-0.5％的磷，中的一種或多種組合。
所述銅合金材料的成份組成按重量百分比進(jìn)一步包括有：0.02-0.1％的錳和0.08-0.2％的鎂中的一種或兩種組合。
本發(fā)明的有益效果是；
通過在本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠在保證銅合金強(qiáng)度的前提下，并同時(shí)提高銅合金的抗腐蝕性能。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
在本發(fā)明中各組成成份均按重量百分比計(jì)量。
鎳和硅的加入為了提高銅合金的強(qiáng)度的元素，通過鎳和硅在銅合金中形成硅鎳析出物來提高銅合金的強(qiáng)度，鋅的重量百分比含量為33-36.5％，鎳的重量百分比含量為1.5-3.5％，硅的重量百分含量為0.4-0.6％。
對(duì)于本發(fā)明的銅鋅合金材料，還可以含有錫、鈷、磷中的至少一種，這些元素中磷能夠增加銅合金材料的強(qiáng)度，但用量過多會(huì)影響銅合金材料的韌性。其它的幾種元素能夠增加銅合金材料強(qiáng)度的同時(shí)提高彎折耐久性能，具體的用量為0.1-0.6％的錫，0.05-1.0％的鈷，0.01-0.05％的磷，當(dāng)這些元素的用量過多時(shí)會(huì)影響銅合金材料的電導(dǎo)率。
本發(fā)明中還可以選用鎂和錳兩種元素中的至少一種，這兩種元素能夠在防止加熱脆化和改善熱加工性能方面有很大的優(yōu)勢(shì)，有利于減少導(dǎo)線直徑。但這兩種元素的用量超過0.5％時(shí)會(huì)明顯影響銅合金的導(dǎo)電性能，在本發(fā)明中這兩種元素的用量為0.02-0.1％的錳和/或0.08-0.2％的鎂。
本發(fā)明的實(shí)施例1-6中使用高頻熔解爐將各組分熔解鑄造銅坯，將銅坯在900℃下進(jìn)行熱擠壓后立即粹火處理得到半成品銅坯，然后冷加工得到料材。
以上的具體實(shí)施例僅能作為本發(fā)明的參考而不是對(duì)本發(fā)明的限制。
由于本發(fā)明涉及耐腐蝕層，因此通過實(shí)施下面的鹽霧實(shí)驗(yàn)，并在經(jīng)過一定長(zhǎng)時(shí)間后確定所發(fā)現(xiàn)的腐蝕區(qū)域?qū)挾龋宰鞒龃篌w的耐腐蝕性評(píng)價(jià)。
1)、鹽霧實(shí)驗(yàn)
噴霧室，濃度為5％左右的NaCL溶液，壓力為60-180千帕的壓縮空氣，能夠?qū)囟缺３衷?5℃±1℃的溫度控制器，在相對(duì)濕度為95％-98％，溫度為35℃±1℃的條件下，向每個(gè)試樣噴射鹽水特定長(zhǎng)時(shí)間。
2)、試樣
通過以下方式制備每一塊試樣，測(cè)量一塊尺寸為30mm×100mm×3mm的銅鋅合金進(jìn)行離子注入并進(jìn)行氧化膜處理，并在其上用刀刻出痕跡。
3)、評(píng)價(jià)
采用目視方式檢查。