本發(fā)明涉及一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置及氬氣控制方法，屬鋼鐵冶金連鑄中間包工藝
技術領域：
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背景技術：
：在連鑄機中間包內(nèi)設置由湍流控制器、擋墻、斜孔擋壩組合使用的控流裝置，可以改變中間包內(nèi)鋼水的運行路線，延長鋼水在中間包內(nèi)的停留時間，促進夾雜物上浮和去除，減少鑄坯內(nèi)部夾雜、改變夾雜物形態(tài)的冶金功能。近年來，為滿足開發(fā)生產(chǎn)高純潔凈鋼對夾雜物的控制要求，研究應用連鑄中間包氣幕擋墻技術，即將條形透氣磚置于中間包包底，吹入氬氣，氬氣透過氣幕擋墻上浮、形成一道微氣泡氣幕屏障，這些微氣泡將夾雜物撲捉、上浮，從而被渣層所吸附，達到去除夾雜物凈化鋼液的目的。CN103990787A(申請?zhí)?01410209515.2)公開了一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，包括湍流控制器、條形透氣磚、擋墻和擋壩，條形透氣磚(2)位于湍流控制器(1)與擋墻(3)之間，固定于中間包包底永久襯上，所述湍流控制器(1)的縱向中心線與條形透氣磚(2)水平距離a為400～600mm，條形透氣磚(2)與擋墻(3)的水平距離b為200～700mm，擋墻(3)與擋壩(4)的水平距離c為200～700mm，應用本發(fā)明，使得連鑄坯中等效直徑大于50μm的夾雜物基本去除，連鑄坯中等效直徑小于50μm的微小夾雜物數(shù)量比中間包內(nèi)設置由湍流控制器、擋墻、擋壩組合使用條件下同比減少60％以上，比中間包內(nèi)設置由湍流控制器、條形透氣磚的使用條件下同比減少30％以上。該專利技術的不足：一是擋壩上設有直孔，不利于形成中間包內(nèi)的鋼液表面層流，死區(qū)比例較大，二是條形透氣磚吹氬流量靠人工調(diào)節(jié)控制，沒有根據(jù)中間包液面(中間包內(nèi)鋼水凈重)的變化及時調(diào)整氬氣流量大小，造成在鋼包開澆、換包、停澆等中間包低液面條件下、因吹氬流量調(diào)整不及時、吹破渣面引發(fā)鋼水卷渣的技術難題。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置及氬氣控制方法，在連鑄中間包內(nèi)設置一種吹氬精煉裝置，在氬氣流量控制上設計一套氬氣管路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，根據(jù)中間包內(nèi)鋼水凈重的變化，自動調(diào)整氬氣流量，實現(xiàn)精準控制，解決了鋼包換包等中間包低液面條件下、因吹氬流量調(diào)整不及時、吹破渣面引發(fā)的鋼水卷渣等問題，提高了整個澆注過程中氬氣泡捕獲并去除夾雜物的效果，本發(fā)明用于板坯連鑄中間包生產(chǎn)鋼種為Q550D的連鑄坯中的夾雜物，比應用
背景技術：
CN103990787A(申請?zhí)?01410209515.2)同比減少15％以上。本發(fā)明的技術方案如下：一種用于連鑄中間包的吹氬精煉裝置，包括湍流控制器(1)、條形透氣磚(2)、擋墻(3)和斜孔擋壩(4)，湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側，其縱向中心線與大包長水口(9)的中心線重合，條形透氣磚(2)與斜孔擋壩(4)的底端都固定于中間包包底永久襯(6)上，并部分埋入中間包包底工作襯(5)內(nèi)，擋墻(3)的兩側端固定于中間包包壁永久襯上，其特征在于，斜孔擋壩(4)位于中間包包底永久襯拐角的頂點(A)，斜孔擋壩(4)上的斜孔傾角β為30°～35°，斜孔下沿到中間包包底工作襯(5)工作面的垂直距離x為25～30mm，擋墻(3)位于湍流控制器(1)與斜孔擋壩(4)之間，擋墻(3)與斜孔擋壩(4)的水平距離a為250～300mm，條形透氣磚(2)位于擋墻(3)和湍流抑制器(1)之間的中心處，即條形透氣磚(2)中心線到擋墻(3)的距離b與條形透氣磚(2)到湍流抑制器(1)的距離c相等。A為中間包包底永久襯(5)拐角的頂點，斜孔傾角β為斜孔擋壩(4)的斜孔與中間包水平面形成的夾角。本發(fā)明優(yōu)選的，所述的條形透氣磚(2)的上部高出中間包包底工作襯(5)的高度y為10～20mm，在條形透氣磚(2)高出中間包包底工作襯(5)的側部，采用涂抹料(11)涂抹成流線形。本發(fā)明優(yōu)選的，所述的條形透氣磚(2)，包括條形透氣磚基體(12)、氣室(13)、進氣管(16)，透氣磚基體(12)內(nèi)設置有氣室(13)，氣室的進氣端與進氣管(16)連接并密封，進氣管(16)的一端與氣室連通，另一端伸出透氣磚基體，連接氣源。優(yōu)選的，所述條形透氣磚(2)還包括嵌入套管(14)，嵌入套管(14)設置在氣室的進氣端，用于安裝、固定進氣管(16)。更優(yōu)選的，嵌入套管(14)周圍用膠泥(15)密封。本發(fā)明進一步優(yōu)選的，所述的條形透氣磚(2)，其高度n為95～115mm，寬度m為120～130mm，氣室(13)為圓柱形內(nèi)腔，圓的直徑￠為30～40mm，氣室(3)中心線的高度w為40～50mm，氣室(3)與條形透氣磚基體(12)的盲端距離e為90～100mm，嵌入套管(14)的長度z為90～100mm，膠泥(15)的厚度p為10～15mm。本發(fā)明優(yōu)選的，所述湍流抑制器(1)的內(nèi)腔呈圓柱形，內(nèi)腔圓的直徑d為400～450mm，內(nèi)腔圓的高度h為350～400mm。本發(fā)明的斜孔擋壩(4)位于中間包包底永久襯拐角的頂點(A)，斜孔擋壩(4)的斜孔傾角β為30°～35°，斜孔下沿到中間包包底工作襯(5)工作面的垂直距離x為25～30mm，擋墻(3)位于湍流控制器(1)與斜孔擋壩(4)之間，擋墻(3)與斜孔擋壩(4)的水平距離a為250～300mm，條形透氣磚(2)位于擋墻(3)和湍流抑制器(1)之間的中心處等設計，是本領域的技術人員經(jīng)過大量的水模實驗與數(shù)模研究和生產(chǎn)實踐摸索得到的，水模實驗與數(shù)模研究結果表明，本發(fā)明用于連鑄中間包吹氬精煉裝置利于形成中間包內(nèi)的鋼液表面層流，增加鋼液的停留時間，減小死區(qū)比例，提高了氬氣泡捕獲并去除夾雜物的效果，將本發(fā)明的精煉裝置與
背景技術：
CN103990787A(申請?zhí)?01410209515.2)按照1:2建模進行水模實驗，吹氣量為6L/min條件下，測定的平均停留時間同比
背景技術：
CN103990787A(申請?zhí)?01410209515.2)增加10％以上，死區(qū)比率同比
背景技術：
CN103990787A(申請?zhí)?01410209515.2)降低35％以上，應用本發(fā)明澆注生產(chǎn)Q550D的連鑄坯試樣電解夾雜物重量同比應用
背景技術：
CN103990787A(申請?zhí)?01410209515.2)生產(chǎn)的連鑄坯中的電解夾雜物重量同比減少15％以上，取得了有益效果。所述的透氣磚基體(12)，采用機壓成型技術生產(chǎn)的彌散型鎂質(zhì)條形透氣磚，通過適當?shù)念w粒級配以及外加劑的作用，通過高溫燒成后形成較多的開口氣孔，從而形成彌散型的透氣方式，其主要理化指標：MgO(％)≥90，Al2O3(％)≤3，體積密度(g/cm3)≤2.85，顯氣孔率(％)≥20，常溫耐壓強度(MPa)≥15，常溫抗折強度(MPa)≥5。所述的湍流抑制器(1)、擋墻(3)、斜孔擋壩(4)均采用現(xiàn)有鎂質(zhì)澆注料澆注成型，且在400～450℃中溫燒制而成，其中斜孔擋壩(4)的高度k為330～420mm，厚度u為150～180mm，斜孔的半徑R為39～45mm，擋墻(3)的高度H為850～900mmmm，厚度L為100～150mm。本發(fā)明還提供用于連鑄中間包吹氬精煉裝置的氬氣控制系統(tǒng)及其控制方法，氬氣控制系統(tǒng)包括氬氣管路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。所述氬氣管路系統(tǒng)，分為主吹支路和手動旁路，其中主吹支路包括第一球閥20a、氣體過濾器21、第一壓力表22a、第二球閥20b、壓力變送器23、電磁閥24、冶金專用質(zhì)量流量控制器25、減壓閥26、第二壓力表22b、第三球閥20c，手動旁路包括第四球閥20d、手動調(diào)節(jié)閥27，手動旁路安裝于第一壓力表22與a第二壓力表22b之間，與主吹支路的第二球閥20b、壓力變送器23、電磁閥24、冶金專用質(zhì)量流量控制器25、減壓閥26并聯(lián)；用于主吹支路出現(xiàn)故障后、手動操作應用，管路元件連接關系如圖8所示，氬氣管路系統(tǒng)定位于控制柜內(nèi)，其特征在于，氬氣管路系統(tǒng)中的壓力變送器23、減壓閥26，具有機械式和電子式雙重壓力自動補償功能，入口壓力任意波動，出口壓力自適應，不受背壓擾動影響。所述電氣控制系統(tǒng)，包括吹氬控制系統(tǒng)PLC、觸摸屏、上位機操作系統(tǒng)、網(wǎng)路交換機、連鑄基礎自動化系統(tǒng)，各系統(tǒng)通過以太網(wǎng)通訊與網(wǎng)路交換機連接，中間包內(nèi)鋼水稱重系統(tǒng)收集、發(fā)送中間包內(nèi)鋼水重量到連鑄基礎自動化系統(tǒng)，如圖9所示。本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，或者選用現(xiàn)有技術的控制系統(tǒng)。所述吹氬控制系統(tǒng)PLC通過以太網(wǎng)通訊收集、上傳第一壓力表(22a)壓力值、冶金專用質(zhì)量流量控制器(25)流量值、第二壓力表(22b)壓力值到連鑄基礎自動化系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，并執(zhí)行吹氬控制系統(tǒng)PLC的氬氣流量自動控制指令，根據(jù)中間包內(nèi)鋼水凈重的變化，自動調(diào)整氬氣流量，實現(xiàn)對吹氬流量的精準控制。所述吹氬控制系統(tǒng)PLC的氬氣流量自動控制指令如下：1)從大包開澆至中間包內(nèi)鋼水凈重為正常澆注液面(7)時的鋼水凈重之前，在大包開澆的同時，開啟氬氣，條形透氣磚(2)的氬氣流量控制在10～15NL/min；2)中間包內(nèi)鋼水凈重達到正常澆注液面(7)時的鋼水凈重以后，條形透氣磚(2)的氬氣流量增大到26～32NL/min；3)大包更換，從中間包內(nèi)鋼水凈重為正常澆注液面(7)時的鋼水凈重降低到中間包內(nèi)低液面(8)時的鋼水凈重之間，條形透氣磚(2)的氬氣流量減小到19～25NL/min；4)鋼包換包完成后，中間包內(nèi)鋼水凈重由低液面升高到正常澆注液面(7)時的鋼水凈重以后，條形透氣磚(2)的氬氣流量增大到26～32NL/min；5)大包停澆后，從中間包內(nèi)鋼水凈重為正常澆注液面(7)時的鋼水凈重降低到中間包內(nèi)低液面(8)時的鋼水凈重之間，條形透氣磚(2)的氬氣流量減小到19～25NL/min；6)中間包內(nèi)鋼水降低到降低到中間包內(nèi)低液面(8)時的鋼水凈重以后，停止條形透氣磚(2)吹氬。優(yōu)選的，所述中間包內(nèi)正常澆注液面(7)時的鋼水凈重為30噸，鋼包換包完成后的中間包內(nèi)低液面(8)時的鋼水凈重為22噸，所述吹氬控制系統(tǒng)PLC的氬氣流量自動控制指令如下：1)從大包開澆至中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面(7)之前，即0＜中間包內(nèi)鋼水凈重＜30噸，在大包開澆的同時，開啟氬氣，條形透氣磚(2)的氬氣流量控制在10～15NL/min；2)中間包內(nèi)鋼水達到鋼水凈重為30噸的正常澆注液面(7)以后，即中間包內(nèi)鋼水凈重≥30噸，條形透氣磚(2)的氬氣流量增大到26～32NL/min；3)大包更換，從中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面(7)降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面(8)之間，即22噸≤中間包內(nèi)鋼水凈重＜30噸，條形透氣磚2的氬氣流量減小到26～32NL/min；4)鋼包換包完成后，中間包內(nèi)鋼水升高到鋼水凈重為30噸的正常澆注液面(7)以后，即中間包內(nèi)鋼水凈重≥30噸，條形透氣磚(2)的氬氣流量增大到26～32NL/min；5)大包停澆后，從中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面(8)之間，即22噸≤中間包內(nèi)鋼水凈重＜30噸，條形透氣磚(2)的氬氣流量減小到19～25NL/min；6)中間包內(nèi)鋼水降低到降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面(8)以后，即中間包內(nèi)鋼水凈重＜22噸，停止條形透氣磚(2)吹氬。所述氬氣管路系統(tǒng)元件，均為市場采購，其中所述球閥(包括第一球閥20a、第二球閥20b、第三球閥20c、第四球閥20d)的型號規(guī)格為304SS-1/2，氣體過濾器(21)的型號規(guī)格為BK110-3，壓力表(包括第一壓力表22a、第一壓力表22b)的型號規(guī)格為YT40，壓力變送器(23)的型號規(guī)格為8323-25-G1/2，電磁閥(24)的型號規(guī)格為5281-1/2-NBR，冶金專用質(zhì)量流量控制器(25)的型號規(guī)格為Flox(on)s，量程為0-200NL/min，減壓閥(26)的型號規(guī)格為BK100-2，手動調(diào)節(jié)閥(27)的型號規(guī)格為28-1/2-MS。所述電氣控制系統(tǒng)元件，均為市場采購，其中所述PLC控制系統(tǒng)的型號規(guī)格為西門子S7系列，PLC模擬量模塊的型號規(guī)格為4AI/2AO，觸摸屏的型號規(guī)格為西門子7寸觸摸屏，上位機操作系統(tǒng)的型號規(guī)格為D610，上位機軟件WINCC6.0以上。本發(fā)明的有益效果：1)本發(fā)明將斜孔擋壩(4)位于中間包包底永久襯拐角的頂點(A)，斜孔擋壩(4)的斜孔傾角β為30°～35°，斜孔下沿到中間包包底工作襯(5)工作面的垂直距離x為25～30mm，擋墻(3)位于湍流控制器(1)與斜孔擋壩(4)之間，擋墻(3)與斜孔擋壩(4)的水平距離a為250～300mm，條形透氣磚(2)位于擋墻(3)和湍流抑制器(1)之間的中心處等設計，利于形成中間包內(nèi)的鋼液表面層流，增加鋼液的停留時間，減小死區(qū)比例，提高了氬氣泡捕獲并去除夾雜物的效果，將本發(fā)明的精煉裝置與
背景技術：
CN103990787A(申請?zhí)?01410209515.2)按照1:2建模進行水模實驗，吹氣量為6L/min條件下，測定的平均停留時間同比
背景技術：
CN103990787A(申請?zhí)?01410209515.2)增加10％以上，死區(qū)比率同比
背景技術：
CN103990787A(申請?zhí)?01410209515.2)降低35％以上，應用本發(fā)明澆注生產(chǎn)Q550D的連鑄坯試樣電解夾雜物重量同比應用
背景技術：
CN103990787A(申請?zhí)?01410209515.2)生產(chǎn)的連鑄坯中的電解夾雜物重量同比減少15％以上；2)本發(fā)明用于連鑄中間包吹氬精煉裝置的氬氣控制系統(tǒng)，在中間包澆注過程中，根據(jù)中間包內(nèi)鋼水凈重的變化，自動調(diào)整氬氣流量，實現(xiàn)精準控制，解決了鋼包換包等中間包低液面條件下、因吹氬流量調(diào)整不及時、吹破渣面引發(fā)的鋼水卷渣等問題，提高了整個澆注過程中連鑄中間包去除夾雜物效果的穩(wěn)定性與可靠性，解決了該技術推廣應用的又一技術難題。附圖說明圖1是本發(fā)明用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物裝置的工藝布置示意圖。圖2是本發(fā)明實施例中條形透氣磚結構主視圖圖3是本發(fā)明實施例中條形透氣磚結構的側視圖。圖4是本發(fā)明實施例中斜孔擋壩的結構主視圖，圖5是本發(fā)明實施例中斜孔擋壩斜孔擋壩的結構側視圖。圖6是本發(fā)明實施例中擋墻的結構主視圖，圖7是本發(fā)明實施例中擋墻的結構側視圖。圖8是本發(fā)明實施例中氬氣管路系統(tǒng)示意圖。圖9是本發(fā)明實施例中電氣連接示意圖。圖中，1.湍流控制器；2.條形透氣磚；3.擋墻；4.斜孔擋壩；5.中間包工作襯；6.中間包永久襯；7.中間包內(nèi)鋼水正常澆注液面；8.中間包內(nèi)鋼水澆注低液面；9.大包長水口；10.上水口；11.涂抹料；12.條形透氣磚基體；13.氣室；14.嵌入套管；15.密封膠泥；16.進氣管；17.斜孔擋壩本體；18.斜孔；19.吊鉤；20.球閥(包括第一球閥20a、第二球閥20b、第三球閥20c、第四球閥20d)；21.氣體過濾器；22.壓力表(包括第一壓力表22a、第一壓力表22b)；23.壓力變送器；24.電磁閥；25.冶金專用質(zhì)量流量控制器；26.減壓閥；27.手動調(diào)節(jié)閥，A為中間包包底永久襯拐角的頂點，斜孔傾角β為斜孔與中間包水平面形成的夾角。具體實施方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限于此。實施例1一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置，結構如圖1-圖7所示，包括湍流控制器1、條形透氣磚2、擋墻3和斜孔擋壩4，湍流控制器安裝在中間包注流沖擊區(qū)包壁工作襯的內(nèi)側，其縱向中心線與大包長水口9的中心線重合，條形透氣磚2與斜孔擋壩4的底端都固定于中間包包底永久襯6上，并部分埋入中間包包底工作襯5內(nèi)，擋墻3的兩側端固定于中間包包壁永久襯上，其特征在于，斜孔擋壩4位于中間包包底永久襯拐角的頂點A，斜孔擋壩4上的斜孔傾角β為30°，斜孔下沿到中間包包底工作襯5工作面的垂直距離x為25mm，擋墻3位于湍流控制器1與斜孔擋壩4之間，擋墻3與斜孔擋壩4的水平距離a為300mm，條形透氣磚2位于擋墻3和湍流抑制器1之間的中心處，即條形透氣磚2中心線到擋墻3的距離b與條形透氣磚2到湍流抑制器1的距離c相等。所述的條形透氣磚2的底部安置于中間包包底永久襯6上，埋入中間包包底工作襯5，且條形透氣磚2的上部高出中間包包底工作襯5的高度y為10mm，在條形透氣磚2高出中間包包底工作襯5的側部，采用涂抹料11涂抹成流線形。所述的條形透氣磚2，包括條形透氣磚基體12、氣室13、進氣管16，透氣磚基體12內(nèi)設置有氣室13，氣室的進氣端與進氣管16連接并密封，進氣管16的一端與氣室連通，另一端伸出透氣磚基體，連接氣源。所述條形透氣磚2還包括嵌入套管14，嵌入套管14設置在氣室的進氣端，用于安裝、固定進氣管16。嵌入套管14周圍用膠泥15密封。所述的條形透氣磚2，其高度n為95mm，寬度m為120mm，氣室13為圓柱形內(nèi)腔，圓的直徑￠為30mm，氣室3中心線的高度w為40mm，氣室3與條形透氣磚基體12的盲端距離e為90mm，嵌入套管14的長度z為100mm，膠泥15的厚度p為10mm。所述湍流抑制器1的內(nèi)腔呈圓柱形，內(nèi)腔圓的直徑d為400mm，內(nèi)腔圓的高度h為350mm。所述的透氣磚基體12，采用機壓成型技術生產(chǎn)的彌散型鎂質(zhì)條形透氣磚，通過適當?shù)念w粒級配以及外加劑的作用，通過高溫燒成后形成較多的開口氣孔，從而形成彌散型的透氣方式，其主要理化指標：MgO(％)≥90，Al2O3(％)≤3，體積密度(g/cm3)≤2.85，顯氣孔率(％)≥20，常溫耐壓強度(MPa)≥15，常溫抗折強度(MPa)≥5。所述的湍流抑制器(1)、擋墻(3)、斜孔擋壩(4)均采用現(xiàn)有鎂質(zhì)澆注料澆注成型，且在400～450℃中溫燒制而成，其中斜孔擋壩4的高度k為330mm，厚度u為150mm，斜孔的半徑R為39mm，擋墻3的高度H為870mm，厚度L為150mm。本發(fā)明還提供用于連鑄中間包吹氬精煉裝置的氬氣控制系統(tǒng)及其控制方法，氬氣控制系統(tǒng)包括氬氣管路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。所述氬氣管路系統(tǒng)，分為主吹支路和手動旁路，其中主吹支路包括第一球閥20a、氣體過濾器21、第一壓力表22a、第二球閥20b、壓力變送器23、電磁閥24、冶金專用質(zhì)量流量控制器25、減壓閥26、第二壓力表22b、第三球閥20c，手動旁路包括第四球閥20d、手動調(diào)節(jié)閥27，用于主吹支路出現(xiàn)故障后、手動操作應用，管路元件連接關系如圖8所示，氬氣管路系統(tǒng)定位于控制柜內(nèi)，其特征在于，氬氣管路系統(tǒng)中的壓力變送器23、減壓閥26，具有機械式和電子式雙重壓力自動補償功能，入口壓力任意波動，出口壓力自適應，不受背壓擾動影響。所述電氣控制系統(tǒng)，包括吹氬控制系統(tǒng)PLC、觸摸屏、上位機操作系統(tǒng)、網(wǎng)路交換機、連鑄基礎自動化系統(tǒng)，各系統(tǒng)通過以太網(wǎng)通訊與網(wǎng)路交換機連接，中間包內(nèi)鋼水稱重系統(tǒng)收集、發(fā)送中間包內(nèi)鋼水重量到連鑄基礎自動化系統(tǒng)，如圖9所示。所述吹氬控制系統(tǒng)PLC通過以太網(wǎng)通訊收集、上傳第一壓力表22a壓力值、冶金專用質(zhì)量流量控制器25流量值、第二壓力表22b壓力值到連鑄基礎自動化系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，并執(zhí)行吹氬控制系統(tǒng)PLC的氬氣流量自動控制指令，根據(jù)中間包內(nèi)鋼水凈重的變化，自動調(diào)整氬氣流量，實現(xiàn)對吹氬流量的精準控制。所述吹氬控制系統(tǒng)PLC的氬氣流量自動控制指令如下：1)從大包開澆至中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7之前，即0＜中間包內(nèi)鋼水凈重＜30噸，在大包開澆的同時，開啟氬氣，條形透氣磚2的氬氣流量控制在10NL/min；2)中間包內(nèi)鋼水達到鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7以后，即中間包內(nèi)鋼水凈重≥30噸，條形透氣磚2的氬氣流量增大到26NL/min；3)大包更換，從中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面8之間，即22噸≤中間包內(nèi)鋼水凈重＜30噸，條形透氣磚2的氬氣流量減小到19NL/min；4)鋼包換包完成后，中間包內(nèi)鋼水升高到鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7以后，即中間包內(nèi)鋼水凈重≥30噸，條形透氣磚2的氬氣流量增大到26NL/min；5)大包停澆后，從中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面8之間，即22噸≤中間包內(nèi)鋼水凈重＜30噸，條形透氣磚2的氬氣流量減小到19NL/min；6)中間包內(nèi)鋼水降低到降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面8以后，即中間包內(nèi)鋼水凈重＜22噸，停止條形透氣磚2吹氬。所述氬氣管路系統(tǒng)元件，均為市場采購，其中所述球閥20(包括第一球閥20a、第二球閥20b、第三球閥20c、第四球閥20d)的型號規(guī)格為304SS-1/2，氣體過濾器21的型號規(guī)格為BK110-3，壓力表22(包括第一壓力表22a、第一壓力表22b)的型號規(guī)格為YT40，壓力變送器23的型號規(guī)格為8323-25-G1/2，電磁閥24的型號規(guī)格為5281-1/2-NBR，冶金專用質(zhì)量流量控制器25的型號規(guī)格為Flox(on)s，量程為0-200NL/min，減壓閥26的型號規(guī)格為BK100-2，手動調(diào)節(jié)閥27的型號規(guī)格為28-1/2-MS。所述電氣控制系統(tǒng)元件，均為市場采購，其中所述PLC控制系統(tǒng)的型號規(guī)格為西門子S7系列，PLC模擬量模塊的型號規(guī)格為4AI/2AO，觸摸屏的型號規(guī)格為西門子7寸觸摸屏，上位機操作系統(tǒng)的型號規(guī)格為D610，上位機軟件WINCC6.0以上。實施例2、如實施例1所述的一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置，不同之處在于：所述斜孔擋壩4上的斜孔傾角β為35°，斜孔下沿到中間包包底工作襯5工作面的垂直距離x為30mm，擋墻3與斜孔擋壩4的水平距離a為250mm，條形透氣磚2的上部高出中間包包底工作襯5的高度y為20m。所述的條形透氣磚2，其高度n為115mm，寬度m為130mm，氣室13為圓柱形內(nèi)腔，圓的直徑￠為40mm，氣室3中心線的高度w為50mm，氣室3與條形透氣磚基體12的盲端距離e為100mm，嵌入套管14的長度z為90mm，膠泥15的厚度p為15mm。所述湍流抑制器1的內(nèi)腔呈圓柱形，內(nèi)腔圓的直徑d為450mm，內(nèi)腔圓的高度h為400mm。實施例3、如實施例1所述的一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置，不同之處在于：所述斜孔擋壩4上的斜孔傾角β為32°，斜孔下沿到中間包包底工作襯5工作面的垂直距離x為28mm，條形透氣磚2的上部高出中間包包底工作襯5的高度y為15m。所述的條形透氣磚2，其高度n為100mm，寬度m為125mm，氣室13為圓柱形內(nèi)腔，圓的直徑￠為35mm，氣室3中心線的高度w為45mm，氣室3與條形透氣磚基體12的盲端距離e為95mm，嵌入套管14的長度z為95mm，膠泥15的厚度p為12mm。所述的斜孔擋壩4的高度k為420mm，厚度u為180mm，斜孔的半徑R為45mm，擋墻3的高度H為900mmmm，厚度L為100mm。所述湍流抑制器1的內(nèi)腔呈圓柱形，內(nèi)腔圓的直徑d為420mm，內(nèi)腔圓的高度h為380mm。所述吹氬控制系統(tǒng)PLC的氬氣流量自動控制指令如下：1)從大包開澆至中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7之前，即0＜中間包內(nèi)鋼水凈重(噸)＜30，在大包開澆的同時，開啟氬氣，條形透氣磚2的氬氣流量控制在15NL/min；2)中間包內(nèi)鋼水達到鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7以后，即中間包內(nèi)鋼水凈重≥30噸，條形透氣磚2的氬氣流量增大到32NL/min；3)大包更換，從中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面8之間，即22噸≤中間包內(nèi)鋼水凈重＜30噸，條形透氣磚2的氬氣流量減小到25NL/min；4)鋼包換包完成后，中間包內(nèi)鋼水升高到鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7以后，即中間包內(nèi)鋼水凈重≥30噸，條形透氣磚2的氬氣流量增大到32NL/min；5)大包停澆后，從中間包內(nèi)鋼水凈重為30噸的正常澆注液面7降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面8之間，即22≤中間包內(nèi)鋼水凈重＜30噸，條形透氣磚2的氬氣流量減小到25NL/min；6)中間包內(nèi)鋼水降低到降低到中間包內(nèi)鋼水凈重為22噸的低液面8以后，即中間包內(nèi)鋼水凈重＜22噸，停止條形透氣磚2吹氬。對比例中國專利文獻CN103990787A(申請?zhí)?01410209515.2)公開了一種用于去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置。實驗例將本發(fā)明實施例1-3的吹氬精煉裝置與對比例的精煉裝置按照1:2建模進行水模實驗，吹氣量為6L/min條件下，測定的平均停留時間和死區(qū)比率對比分析如表1所示：表1方案平均停留時間/min死區(qū)比率/％實施例16.2283.772實施例26.2253.797實施例36.2233.767對比例5.5766.281將實施例1～3的吹氬精煉裝置及氬氣控制方法及對比例的去除連鑄中間包內(nèi)鋼液夾雜物的裝置，在萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司煉鋼廠單流寬板坯連鑄中間包上應用對比分析，鋼種Q550D，在鑄坯1/4處分別取大樣電解試樣，加工成直徑為60mm、高度為100mm的圓棒，進行大樣電解夾雜物檢測，檢測數(shù)據(jù)如表2所示：表2通過表1的數(shù)據(jù)對比，本發(fā)明實施例1-3的水模實驗中，測定的平均停留時間同比對比例CN103990787A(申請?zhí)?01410209515.2)增加10％以上，死區(qū)比率同比對比例CN103862014A(申請?zhí)枺?01410114064.4)降低35％以上。通過表2的數(shù)據(jù)對比，應用本發(fā)明的裝置，本發(fā)明實施例1-3生產(chǎn)出的連鑄坯試樣電解夾雜物重量同比應用對比例CN103990787A(申請?zhí)?01410209515.2)生產(chǎn)的連鑄坯中的電解夾雜物重量同比減少15％以上。當前第1頁1 2 3