本發(fā)明屬于離心泵
技術領域：
，具體涉及一種離心泵的半開式葉輪葉片。
背景技術：
：離心泵是一種靠葉輪旋轉時產生的離心力來輸送液體的泵，是一種重要的化工設備，而葉輪作為離心泵的核心部分，葉輪葉片又起到主要作用，需要葉片有耐腐蝕、內外表面光滑的優(yōu)秀性能。技術實現(xiàn)要素：為了克服以上問題，本發(fā)明提供了一種離心泵的半開式葉輪葉片。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：一種離心泵的半開式葉輪葉片，按質量百分比由如下組分組成：硅1.2-6.5wt%、鉻0.11-0.15wt%、鎳0.3-1.0wt%、鋅0.5-1.5wt%、銅1.2-2.5wt%、錳0.2-0.3wt%，其余為鐵及不可避免的雜質。其制備方法包括：（1）將低碳鋼、硅鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵放置于真空中頻感應爐中加熱至1480℃，保溫60分鐘，待材質完全熔融混合，加入鋅錠、銅錠，提高溫度至1550℃，繼續(xù)保溫30分鐘；（2）將熔融的合金使用模具澆筑，得葉輪葉片粗坯，待粗坯溫度冷卻至780-850℃，使用水淬2秒后，轉用油液淬火直至粗坯冷卻至室溫；（3）將淬火后的粗坯再次加熱至195-225℃進行回火操作；（4）將粗坯使用加工中心精加工成所述一種離心泵的半開式葉輪葉片。進一步的，一種離心泵的半開式葉輪葉片，按質量百分比由如下組分組成：硅2.9wt%、鉻0.13wt%、鎳0.8wt%、鋅1.0wt%、銅1.5wt%、錳0.3wt%，其余為鐵及不可避免的雜質。進一步的，步驟（2）所述油液，由PAG淬火劑、大豆油、菜籽油、煤油、機油按質量份數(shù)比10:1:2:30:50混合而成。本發(fā)明的有益效果：通過優(yōu)化合金熔煉的過程，先將低碳鋼、硅鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵放置于真空中頻感應爐中熔煉，再加入鋅錠、銅錠，通過實驗驗證，可以進一步提高合金的強度及耐腐蝕性，同時，使用先水淬再油淬的方法，有效提高淬硬性和淬透性，同時防止了冷卻速度過快導致的開裂等問題，再配合低溫回火，可以消除粗坯淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂，調整其硬度、強度，改善和提高其加工性能。經過實驗，本發(fā)明方法提供的一種離心泵的半開式葉輪葉片，具有良好的耐腐蝕性，同時易于加工，制得推廣使用。具體實施方式實施例1一種離心泵的半開式葉輪葉片，按質量百分比由如下組分組成：硅1.2wt%、鉻0.11wt%、鎳0.3wt%、鋅0.5wt%、銅1.2wt%、錳0.2wt%，其余為鐵及不可避免的雜質。其制備方法包括：（1）將低碳鋼、硅鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵放置于真空中頻感應爐中加熱至1480℃，保溫60分鐘，待材質完全熔融混合，加入鋅錠、銅錠，提高溫度至1550℃，繼續(xù)保溫30分鐘；（2）將熔融的合金使用模具澆筑，得葉輪葉片粗坯，待粗坯溫度冷卻至780-850℃，使用水淬2秒后，轉用油液淬火直至粗坯冷卻至室溫；（3）將淬火后的粗坯再次加熱至195-225℃進行回火操作，可以消除粗坯淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂，調整其硬度、強度，改善和提高其加工性能；（4）將粗坯使用加工中心精加工成所述一種離心泵的半開式葉輪葉片，能夠有效保障其加工精度，使葉片內外表面光滑。進一步的，步驟（2）所述油液，由PAG淬火劑、大豆油、菜籽油、煤油、機油按質量份數(shù)比10:1:2:30:50混合而成。實施例2一種離心泵的半開式葉輪葉片，按質量百分比由如下組分組成：硅6.5wt%、鉻0.15wt%、鎳1.0wt%、鋅1.5wt%、銅2.5wt%、錳0.3wt%，其余為鐵及不可避免的雜質。其制備方法包括：（1）將低碳鋼、硅鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵放置于真空中頻感應爐中加熱至1480℃，保溫60分鐘，待材質完全熔融混合，加入鋅錠、銅錠，提高溫度至1550℃，繼續(xù)保溫30分鐘；（2）將熔融的合金使用模具澆筑，得葉輪葉片粗坯，待粗坯溫度冷卻至780-850℃，使用水淬2秒后，轉用油液淬火直至粗坯冷卻至室溫；（3）將淬火后的粗坯再次加熱至195-225℃進行回火操作，可以消除粗坯淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂，調整其硬度、強度，改善和提高其加工性能；（4）將粗坯使用加工中心精加工成所述一種離心泵的半開式葉輪葉片，能夠有效保障其加工精度，使葉片內外表面光滑。進一步的，步驟（2）所述油液，由PAG淬火劑、大豆油、菜籽油、煤油、機油按質量份數(shù)比10:1:2:30:50混合而成。實施例3一種離心泵的半開式葉輪葉片，按質量百分比由如下組分組成：硅2.9wt%、鉻0.13wt%、鎳0.8wt%、鋅1.0wt%、銅1.5wt%、錳0.3wt%，其余為鐵及不可避免的雜質。其制備方法包括：（1）將低碳鋼、硅鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵放置于真空中頻感應爐中加熱至1480℃，保溫60分鐘，待材質完全熔融混合，加入鋅錠、銅錠，提高溫度至1550℃，繼續(xù)保溫30分鐘；（2）將熔融的合金使用模具澆筑，得葉輪葉片粗坯，待粗坯溫度冷卻至780-850℃，使用水淬2秒后，轉用油液淬火直至粗坯冷卻至室溫；（3）將淬火后的粗坯再次加熱至195-225℃進行回火操作，可以消除粗坯淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂，調整其硬度、強度，改善和提高其加工性能；（4）將粗坯使用加工中心精加工成所述一種離心泵的半開式葉輪葉片，能夠有效保障其加工精度，使葉片內外表面光滑。進一步的，步驟（2）所述油液，由PAG淬火劑、大豆油、菜籽油、煤油、機油按質量份數(shù)比10:1:2:30:50混合而成。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，去除銅和鋅，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，去除硅、鉻、鎳、錳，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例3相比，步驟（1）采取同時將所有材料加入真空中頻感應爐中加熱的方法，除此外的方法步驟均相同。對照組現(xiàn)有的離心泵的半開式葉輪葉片。將實施例1、實施例2、實施例3、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3、對照組提供的7種葉片使用電化學法測定其耐腐蝕性，統(tǒng)計24小時后葉片的腐蝕率，結果如表1：表1腐蝕率（%）實施例10.8實施例20.6實施例30.6對比實施例11.9對比實施例25.6對比實施例34.0對照組3.9由表1可知，使用本發(fā)明方法提供的一種離心泵的半開式葉輪葉片，經過實驗，葉片具有良好的耐腐蝕性，值得推廣使用。當前第1頁1 2 3