1.一種抗磨損結(jié)合力強(qiáng)熨斗底板，其特征在于，包括金屬基體和復(fù)合陶瓷層，金屬基體組分按重量百分比包括：Sn 15～25％，Cu 0.5～1.5％,Mn 0.1～0.7％，Sc 0.2～0.5％，Zn 0.05～0.3％，Si 0.1～0.5％，Ni 0.03～0.15％，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)；其中,Sn和Cu的重量比為17-23：0.5～1.2；所述復(fù)合陶瓷層包括氧化鋁、氧化硅和氧化錫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗磨損結(jié)合力強(qiáng)熨斗底板，其特征在于，復(fù)合陶瓷層厚度為15～35μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗磨損結(jié)合力強(qiáng)熨斗底板，其特征在于，金屬基體組分按重量百分比包括：Sn 20％，Cu 1％,Mn 0.4％，Sc 0.35％，Zn 0.12％，Si 0.3％，Ni 0.09％，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的抗磨損結(jié)合力強(qiáng)熨斗底板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、電解液的配制：將硅酸鈉、鉬酸鈉、過氧化氫加入去離子水中，硅酸鈉與所配電解液的重量體積比g/L為3～10：1，鉬酸鈉與所配電解液的重量體積比g/L為3～10：1，過氧化氫與所配電解液的重量體積比g/L為1～4：1。
S2、復(fù)合陶瓷層制備：將S1得到的電解液倒入電解槽，將金屬基體放入電解槽中作為陽極，以不銹鋼為陰極，在陽極和陰極之間接通脈沖雙極電源，脈沖雙極電源的功率為3-5kW，通電時(shí)間為15-30min，電解液溫度為10～30℃，得到粗產(chǎn)品。
S3、熱處理：將S2得到的粗產(chǎn)品洗滌，干燥，在真空條件下初次升溫至300-400℃，一次保溫，再次升溫至500-700℃，二次保溫，隨爐冷卻至室溫得到抗磨損結(jié)合力強(qiáng)熨斗底板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗磨損結(jié)合力強(qiáng)熨斗底板的制備方法，其特征在于，在S1中，硅酸鈉和鉬酸鈉的重量比為5～7：4～5。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗磨損結(jié)合力強(qiáng)熨斗底板的制備方法，其特征在于，在S2中，正向脈沖幅值的設(shè)定范圍為300V～500V，負(fù)向脈沖幅值的設(shè)定范圍為-30V～-100V。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗磨損結(jié)合力強(qiáng)熨斗底板的制備方法，其特征在于，在S2中，電源正脈沖占空比設(shè)定范圍為30％～50％；優(yōu)選地，在S2中，電源負(fù)脈沖占空比設(shè)定范圍為30％～50％。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗磨損結(jié)合力強(qiáng)熨斗底板的制備方法，其特征在于，在S2中，電源正脈沖占空比為45％，優(yōu)選地，電源負(fù)脈沖占空比為45％。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗磨損結(jié)合力強(qiáng)熨斗底板的制備方法，其特征在于，在S3中，初次升溫速率為15℃/min，一次保溫時(shí)間為8-10h。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗磨損結(jié)合力強(qiáng)熨斗底板的制備方法，其特征在于，在S3中，再次升溫的速率為15℃/min，二次保溫時(shí)間為3-5h。