本發明涉及燈具散熱材料，具體涉及一種礦業破碎機用基板復合散熱材料及其生產方法。
背景技術：
在冶金、礦山、化工、水泥等工業部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用破碎機械將原料破碎到下一步作業要求的粒度。
隨著礦業破碎機使用范圍的迅速擴大，延長礦業破碎機使用壽命也已成為急需解決的問題。目前一般的礦業破碎機并沒有采用特別的散熱措施，而是采用自然散熱，這種方式使得礦業破碎機使用一段時間后，出現老化，由于長時間高溫，使得使用壽命下降；不能滿足礦業破碎機發展現狀與要求，因此很有必要改進材料的配方，使材料達到更為良好的散熱效果，改善燈具的使用性能，延長使用壽命。
技術實現要素：
本發明的目的在于，提供一種礦業破碎機用基板復合散熱材料，達到降低生產成本、改善材料散熱性能的目的，為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：
一種礦業破碎機用基板復合散熱材料，其特征在于，本發明材料由以下重量份的原料制成：鋁60-70、滑石粉7-8、鎂8-10、納米碳化硅12-15、氟化鈣2-3、硅灰石粉6-8、苯乙烯1-3、助劑4-5。
所述的助劑由以下重量份的原料制成：硬脂酸丁酯4-5、堇青石粉15-18、硅酸鋯4-5、磷鎢酸1-2、鐵粉5-8，該助劑的制備方法為：先將磷鎢酸溶于適量的水中，配制成濃度為4-5％的水溶液，并將堇青石粉投入溶液中，攪拌分散均勻浸泡8-10h后過濾，水洗至中性后干燥，所得物料與其它剩余成分混合，并加熱至45-55℃，恒溫攪拌分散2-3h后冷卻至室溫，再將物料研磨成450-500目細粉，即得；
所述的礦業破碎機用基板復合散熱材料，其生產方法如下：
(1)將氟化鈣溶解在15倍于其重量份的水中，隨后將硅灰石粉投入溶液中，浸泡8-10h后過濾，過濾物水洗至中性后低溫干燥，再加入苯乙烯，混合研磨2-3h后備用；
(2)將步驟(1)所得物料與其它剩余成分攪拌混合2-3h后，投入球磨機中球磨處理，使所得物料的萬孔篩余量≤0.05％；
(3)將步驟(2)所得的物料送入模具中壓制成型，在氮氣氛圍下以600-650℃的溫度燒結5-6h后，經自然冷卻至室溫即得。
本發明的優點在于：
本發明較傳統散熱材料在原料上綜合了鋁、鎂、納米碳化硅等成分的優點，兼具良好的導熱和絕緣性能，且降低了生產成本，經氟化鈣、苯乙烯改性后的硅灰石粉，表面性能得到改善，與其它金屬成分更易相容，助劑能夠改善混合材料的燒結性能，縮短燒結時間，本發明制備得到的散熱材料結構致密，質輕絕緣，導熱能力強，經久耐用。
具體實施方式
實施例1：
本實施例礦業破碎機用基板復合散熱材料由以下重量份原料制成：鋁70、滑石粉8、鎂10、納米碳化硅15、氟化鈣3、硅灰石粉8、苯乙烯3、助劑5。
所述的助劑由以下重量份的原料制成：硬脂酸丁酯5、堇青石粉18、硅酸鋯5、磷鎢酸2、鐵粉8，該助劑的制備方法為：先將磷鎢酸溶于適量的水中，配制成濃度為5％的水溶液，并將堇青石粉投入溶液中，攪拌分散均勻浸泡10h后過濾，水洗至中性后干燥，所得物料與其它剩余成分混合，并加熱至45-55℃，恒溫攪拌分散3h后冷卻至室溫，再將物料研磨成500目細粉，即得；
所述的礦業破碎機用基板復合散熱材料，其生產方法如下：
(1)將氟化鈣溶解在15倍于其重量份的水中，隨后將硅灰石粉投入溶液中，浸泡10h后過濾，過濾物水洗至中性后低溫干燥，再加入苯乙烯，混合研磨3h后備用；
(2)將步驟(1)所得物料與其它剩余成分攪拌混合3h后，投入球磨機中球磨處理，使所得物料的萬孔篩余量≤0.05％；
(3)將步驟(2)所得的物料送入模具中壓制成型，在氮氣氛圍下以600-650℃的溫度燒結6h后，經自然冷卻至室溫即得。
本實施例所制得的散熱材料較常規鋁基散熱材料的導熱系數提高23.5％，熱擴散率提高26.8％，熱平衡時間平均縮短165min，燈具使用壽命提高25.6％。
實施例2：
本實施例礦業破碎機用基板復合散熱材料由以下重量份原料制成：鋁60、滑石粉7、鎂8、納米碳化硅12、氟化鈣2、硅灰石粉6、苯乙烯1、助劑4。
所述的助劑由以下重量份的原料制成：硬脂酸丁酯4、堇青石粉15、硅酸鋯4、磷鎢酸1、鐵粉5，該助劑的制備方法為：先將磷鎢酸溶于適量的水中，配制成濃度為4％的水溶液，并將堇青石粉投入溶液中，攪拌分散均勻浸泡8h后過濾，水洗至中性后干燥，所得物料與其它剩余成分混合，并加熱至45-55℃，恒溫攪拌分散2h后冷卻至室溫，再將物料研磨成450目細粉，即得；
所述的礦業破碎機用基板復合散熱材料，其生產方法如下：
(1)將氟化鈣溶解在15倍于其重量份的水中，隨后將硅灰石粉投入溶液中，浸泡8h后過濾，過濾物水洗至中性后低溫干燥，再加入苯乙烯，混合研磨2h后備用；
(2)將步驟(1)所得物料與其它剩余成分攪拌混合2h后，投入球磨機中球磨處理，使所得物料的萬孔篩余量≤0.05％；
(3)將步驟(2)所得的物料送入模具中壓制成型，在氮氣氛圍下以600-650℃的溫度燒結5h后，經自然冷卻至室溫即得。
本實施例所制得的散熱材料較常規鋁基散熱材料的導熱系數提高23.6％，熱擴散率提高26.8％，熱平衡時間平均縮短163min，使用壽命提高25.5％。