1.大金屬薄件成型用砂模的連續制造裝置，其特征在于：包括架體（1）、若干模具組件（2）、直線傳動組件（3）、若干滾壓組件（4）、加砂組件（5）；
所述模具組件（2）包括模具底板（6）、底板支架（7）、模型（8）、砂箱（9），砂箱（9）包括一長方形框架，模具底板（6）安裝在底板支架（7）上，砂箱（9）安裝在模具底板（6）的頂面上，模型（8）安裝在模具底板（6）的頂面上且位于砂箱（9）的方形框架內；所述模具組件（2）從直線傳動組件（3）的模具進入端（31）進入直線傳動組件（3）上并可沿直線傳動組件（3）的模具進入端（31）向直線傳動組件（3）的模具輸出端（32）直線運動；
所述滾壓組件（4）包括若干位于模具組件（2）的砂箱（9）上方一定高度處的可沿其中軸線轉動的壓輥（10），壓輥（10）的中軸線均垂直于直線傳動組件（3）的模具進入端（31）與模具輸出端（32）之間的連線；加砂組件（5）位于直線傳動組件（3）的模具進入端（31）的上方；
當加砂組件（5）向一砂箱（9）加滿砂后且砂箱（9）被直線傳動組件（3）輸送到各壓輥（10）的下方時，壓輥（10）可將該砂箱（9）內的砂擠逐步壓密實。
2.如權利要求1所述的大金屬薄件成型用砂模的連續制造裝置，其特征在于：至少有一個壓輥（10）的徑向外周表面上設有若干凹槽（11），至少有一個壓輥（10）的徑向外周表面為光滑面，壓輥（10）的長度不小于砂箱（9）的長度。
3.如權利要求1所述的大金屬薄件成型用砂模的連續制造裝置，其特征在于：所述凹槽（11）的中心線為垂直于壓輥（10）的中軸線的圓。
4.如權利要求1所述的大金屬薄件成型用砂模的連續制造裝置，其特征在于：壓輥（10）越靠近直線傳動組件（3）的模具輸出端（32），其中軸線距離直線傳動組件（3）的頂面的距離越小。
5.如權利要求1所述的大金屬薄件成型用砂模的連續制造裝置，其特征在于：距離距離直線傳動組件（3）的頂面最近的壓輥（10）的徑向外周表面與通過其下的砂箱（9）的頂面之間的距離為1-10 cm。
6.如權利要求1所述的大金屬薄件成型用砂模的連續制造裝置，其特征在于：所述直線傳動組件（3）包括傳送裝置、傳送驅動裝置，所述傳送驅動裝置為驅動電機（15）；
所述傳送裝置為傳送帶（12），傳送帶（12）與傳送驅動裝置相連，或者，所述傳送裝置為一組平行排列的傳送滾柱（14），傳送滾柱（14）上設有傳動齒輪（27），相鄰兩傳動齒輪（27）通過傳動鏈條（13）連接在一起，至少有一個傳送滾柱（14）與傳送驅動裝置相連。
7.如權利要求1所述的大金屬薄件成型用砂模的連續制造裝置，其特征在于：所述加砂組件（5）包括加砂口、供砂裝置，加砂口通過管道與供砂裝置相連。
8.如權利要求1所述的大金屬薄件成型用砂模的連續制造裝置，其特征在于：所述架體（1）上設有可調整壓輥（10）的中軸線與直線傳動組件（3）的頂面的距離的壓輥高度調節裝置（19）。
9.如權利要求8所述的大金屬薄件成型用砂模的連續制造裝置，其特征在于：所述壓輥高度調節裝置（19）包括位于架體（1）上的縱向為通孔的垂直向有一定長度的長條孔（16）、壓輥軸承（17）、連接螺栓（18），壓輥（10）安裝在壓輥軸承（17）上，壓輥軸承（17）通過連接螺栓（18）安裝在長條孔（16）的一定高度處；
底板支架（7）包括架體（20）、頂板（21）、頂柱（22）、旋轉軸（23）、齒輪盤（24）、轉動桿（25）、立柱（26）；架體（20）上設有立柱（26）及設在立柱（26）一側且與立柱（26）垂直的旋轉軸（23），旋轉軸（23）上設有齒輪盤（24），立柱（26）設有與齒輪盤（24）的外周表面嚙合的螺紋，旋轉軸（23）與轉動桿（25）相連；頂板（21）安裝在立柱（26）的頂面上，頂板（21）通過頂柱（22）與模具底板（6）相連。
10.采用權利要求1-9任意一權利要求所述的造型裝置制造砂模的方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟1：將模具組件（2）從直線傳動組件（3）的模具進入端（31）放入直線傳動組件（3）上，在直線傳動組件（3）的作用下，模具組件（2）沿直線傳動組件（3）的模具進入端（31）向直線傳動組件（3）的模具輸出端（32）運動；
步驟2：模具組件（2）運動到加砂組件（5）的下方，通過加砂組件（5）向砂箱（9）加砂，使砂箱（9）加滿砂并使砂箱（9）內的砂的上表面高于砂箱（9）的頂面；
步驟3：模具組件（2）運動到滾壓組件（4）的下方，各壓輥（10）將砂箱（9）內的砂逐步擠壓密實，從模具底板（6）取下砂箱（9），完成一個半模砂箱（9）的制備；重復步驟1-3，完成另一個半模砂箱（9）的制備；
步驟4：將兩個半模砂箱（9）的底面對接組合在一起，即完成一個大金屬薄件成型用砂模；重復步驟1到步驟4，即可連續制作多個大金屬薄件成型用砂模。