技術特征：

1.一種鈦基石墨烯合金輕量化結構件的增材制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：制備鈦基烯合金粉末；

S2：將所述鈦基烯合金粉末干燥后添加到增材制造設備的料缸中；

S3：將基板安裝在增材制造設備的成形平臺上，將刮刀安裝在增材制造設備的刀架上；

S4：將所述基板預熱至195~205℃，用刮刀將鈦基烯合金粉末均勻地鋪在基板上；

S5：將輕量化結構件的三維數模以stl格式導出，并對stl格式的三維數模進行修復，以滿足增材制造的要求；

S6：對輕量化結構件進行懸臂角度分析、成型擺放角度分析、添加支撐以及做底部倒角；

S7：設定增材制造設備的工藝參數以及掃描策略；

S8：對三維數模進行切片，轉化成二維切片數據信息，生成加工程序文件，并將所述加工程序文件導入增材制造設備中；

S9：開啟增材制造設備，調整增材制造設備的成形艙室的氧氣含量，并對基板表面進行毛化處理；

S10：根據輕量化結構件的加工程序的第一層軌跡，增材制造設備自動開啟激光，對基板上的鈦基烯合金粉末進行選擇性熔化，與基板形成冶金結合，第一層零件部分掃描兩遍，而網格支撐部分只掃描一遍，形成輕量化結構件的首層截面；

S11：分別調整增材制造設備的成形缸和料缸的高度，進行第二層零件部分的熔化疊加；

S12：按照步驟S11的操作，進行剩余層零件部分的熔化疊加，控制奇數層網格支撐掃描，偶數層網格支撐不掃描，直至整個輕量化結構件的制造完成。

2.如權利要求1所述的鈦基石墨烯合金輕量化結構件的增材制造方法，其特征在于，步驟S1中所述的鈦基烯合金粉末的制備方法為：

采用氣霧化的方法制備鈦合金粉末，并同時向所述鈦合金粉末表面噴射尺寸為不超過5μm的石墨烯納米片，使所述石墨烯納米片附著在鈦合金粉末顆粒表面，控制石墨烯納米片的用量為鈦合金粉末重量的0.37%。

3.如權利要求2所述的鈦基石墨烯合金輕量化結構件的增材制造方法，其特征在于，所述鈦基烯合金粉末的粒度范圍不超過62μm，其中10~55μm的粉末占92%以上，粉末形狀為球形或類球形。

4.如權利要求1所述的鈦基石墨烯合金輕量化結構件的增材制造方法，其特征在于，步驟S3中所述的基板的材料與鈦合金的材料相同，且基板的厚度不低于30mm，基板的上平面和下平面的平行度不大于0.02mm，上平面平面度不大于0.03mm，基板在成形平臺上的安裝水平度為±0.02mm。

5.如權利要求1所述的鈦基石墨烯合金輕量化結構件的增材制造方法，其特征在于，步驟S3中所述的刮刀下底面與基板上表面的間隙不大于0.04mm。

6.如權利要求1所述的鈦基石墨烯合金輕量化結構件的增材制造方法，其特征在于，步驟S6中所述的懸臂角度不低于25°，成形擺放角度為20~25°，添加支撐為網格支撐，規格為0.4~0.6mm，底部倒角的大小為，其中的a為底部拉伸的余量。

7.如權利要求1所述的鈦基石墨烯合金輕量化結構件的增材制造方法，其特征在于，所述增材制造設備的工藝參數為：激光功率為150~380W，掃描速度為600~1700mm/s，激光搭接為0.85~0.10mm，鋪粉層厚為0.03~0.06mm，補粉量為0.05~0.08mm，光斑補償系數為0.10~0.15mm。

8.如權利要求1所述的鈦基石墨烯合金輕量化結構件的增材制造方法，其特征在于，所述設定增材制造設備的掃描策略為：采用5×5mm離散分區掃描，激光先掃描支撐，再掃描零件內部，最后掃描零件輪廓，相鄰層沿逆時針方向旋轉45~55°掃描。

9.如權利要求1所述的鈦基石墨烯合金輕量化結構件的增材制造方法，其特征在于，還包括如下步驟：

取出輕量化結構件后，將帶基板的零件放進真空熱處理爐進行去應力退火，選擇溫差為±5℃的真空熱處理爐，熱處理制度：溫度為600~900℃，保溫時間3~6小時，真空度不低于2.5×10^-3Mpa，隨爐冷卻到50℃以下出爐；

取出后，對輕量化結構件進行線切割、清洗以及表面處理，結構件重量減輕了2~4%；

以同爐制造的隨爐試棒代替輕量化結構件的性能檢測，室溫拉伸強度提高25~40%，室溫延伸率提高30~45%；對輕量化結構件進行測試，整體結構強度提高10~25%。