本發明涉及一種發藍液及其處理方法，具體的說是一種堿性表面發藍液及其發藍處理工藝，屬于金屬表面處理技術領域。
背景技術：
發藍是指將鋼在空氣中加熱或直接浸入濃氧化性溶液中，使其表面產生極薄的氧化物膜的材料保護技術，也稱發黑。是機械零件中不可或缺的最簡單有效的表面處理工藝之一。發藍的目的是提高防銹能力并使其色澤美觀，鋼鐵堿性高溫發藍具有防銹蝕、裝飾、潤滑及消除淬火應力的作用，在高溫下形成的四氧化三鐵呈天藍色，故稱為發藍處理，常用于兵器工業；在低溫下氧化形成的四氧化三鐵呈暗黑色，稱為發黑處理，常用語民用產品。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種堿性表面發藍液及其發藍處理工藝，能有效改善發藍膜成膜不均等問題，形成的氧化膜均勻穩定，成膜均勻，表面質量好，極大的提高了對金屬的保護作用
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是通過以下方式實現的：提供一種堿性表面發藍液，其化學成分的質量百分比為：磷酸鈉：8%-12%；硝酸鈉：7%-9%；氫氧化鈉：16%-18%；亞硝酸鈉：4%-8%；三乙醇胺：3%-5%；硝酸鉀：6%-12%；鈍化劑5%-6%；磷化促進劑：3%-5%；余量為水；
所述磷化促進劑的化學成分質量百分比為：亞硝酸鈉：19%-21%，氧化鎂：6%-10%，磷酸：3%-6%，十二烷基苯磺酸鈉：1%-3%，水楊酸：4%-5%；余量為氧化鋅；
所述鈍化劑的化學成分質量百分比為：硝酸：6%-8%，磷酸：12%-15%，過氧化氫5%-8%，磷酸鋅1%-5%，硝酸鎂5%-10%，烷基硫酸酯鈉：1%-3%，余量為水。
本發明的進一步限定技術方案，前述的堿性表面發藍液，其化學成分的質量百分比為：磷酸鈉：8%；硝酸鈉：7%；氫氧化鈉：16%；亞硝酸鈉：4%；三乙醇胺：3%；硝酸鉀：6%；鈍化劑5%；磷化促進劑：3%；余量為水；
所述磷化促進劑的化學成分質量百分比為：亞硝酸鈉：19%，氧化鎂：6%，磷酸：3%，十二烷基苯磺酸鈉：1%，水楊酸：4%；余量為氧化鋅；
所述鈍化劑的化學成分質量百分比為：硝酸：6%，磷酸：12%，過氧化氫5%，磷酸鋅1%，硝酸鎂5%，烷基硫酸酯鈉：1%，余量為水。
前述的堿性表面發藍液，其化學成分的質量百分比為：磷酸鈉：10%；硝酸鈉：8%；氫氧化鈉：17%；亞硝酸鈉：6%；三乙醇胺：4%；硝酸鉀：9%；鈍化劑5%；磷化促進劑：4%；余量為水；
所述磷化促進劑的化學成分質量百分比為：亞硝酸鈉：20%，氧化鎂：8%，磷酸：5%，十二烷基苯磺酸鈉：2%，水楊酸：4%-；余量為氧化鋅；
所述鈍化劑的化學成分質量百分比為：硝酸：7%，磷酸：14%，過氧化氫6%，磷酸鋅3%，硝酸鎂：7%，烷基硫酸酯鈉：2%，余量為水。
前述的堿性表面發藍液，其化學成分的質量百分比為：磷酸鈉：12%；硝酸鈉：9%；氫氧化鈉：18%；亞硝酸鈉：8%；三乙醇胺：5%；硝酸鉀：12%；鈍化劑：6%；磷化促進劑：5%；余量為水；
所述磷化促進劑的化學成分質量百分比為：亞硝酸鈉：21%，氧化鎂：10%，磷酸：6%，十二烷基苯磺酸鈉：3%，水楊酸：5%；余量為氧化鋅；
所述鈍化劑的化學成分質量百分比為：硝酸：8%，磷酸：15%，過氧化氫8%，磷酸鋅5%，硝酸鎂10%，烷基硫酸酯鈉：3%，余量為水。
一種利用堿性表面發藍液進行表面發藍的處理工藝，包括以下步驟：試樣一冷水清洗一化學除油一熱水洗一冷水清洗一酸洗除銹一水洗一發藍一水洗快速吹干一成品；其特征在于：
所述化學除油處理步驟為：將15g/L氫氧化鈉溶液加熱到沸點，放入鋼材工件，清洗15-30min；
所述發藍步驟中：發藍溫度為120℃-140℃，浸泡時間為20-30min；
所述熱水洗溫度80℃-90℃，冷水洗均為自來水，溫度為25℃-30℃；
所述水洗快速吹干的熱風溫度為90℃-100℃，時間為5-10min。
前述的利用堿性表面發藍液進行表面發藍的處理工藝，包括以下步驟：
所述化學除油處理步驟為：將15g/L氫氧化鈉溶液加熱到沸點，放入鋼材工件，清洗15min；
所述發藍步驟中：發藍溫度為120℃，浸泡時間為30min；
所述熱水洗溫度80℃，冷水洗均為自來水，溫度為30℃；
所述水洗快速吹干的熱風溫度為90℃，時間為10min。
前述的利用堿性表面發藍液進行表面發藍的處理工藝，包括以下步驟：
所述化學除油處理步驟為：將15g/L氫氧化鈉溶液加熱到沸點，放入鋼材工件，清洗22min；
所述發藍步驟中：發藍溫度為130℃，浸泡時間為25min；
所述熱水洗溫度85℃，冷水洗均為自來水，溫度為28℃；
所述水洗快速吹干的熱風溫度為95℃，時間為8min。
進一步的，前述的利用堿性表面發藍液進行表面發藍的處理工藝，包括以下步驟：
所述化學除油處理步驟為：將15g/L氫氧化鈉溶液加熱到沸點，放入鋼材工件，清洗30min；
所述發藍步驟中：發藍溫度為140℃，浸泡時間為20min；
所述熱水洗溫度90℃，冷水洗均為自來水，溫度為25℃；
所述水洗快速吹干的熱風溫度為100℃，時間為5min。
本發明的有益效果是：本發明采用一部分價格低廉的硝酸鈉代替價格相對較高的亞硝酸鈉，可降低發藍成本，操作過程簡單，實驗條件容易達到，本發明的表面發藍處理工藝易操作，用時短，操作過程簡單，實驗條件容易達到，能有效改善發藍膜成膜不均等問題，形成的氧化膜均勻穩定，成膜均勻，表面質量好，極大的提高了對金屬的保護作用，適合工業化生產和應用。
具體實施方式
下面對本發明做進一步的詳細說明：
實施例1
本實施例提供的一種堿性表面發藍液，其化學成分的質量百分比為：磷酸鈉：8%；硝酸鈉：7%；氫氧化鈉：16%；亞硝酸鈉：4%；三乙醇胺：3%；硝酸鉀：6%；鈍化劑5%；磷化促進劑：3%；余量為水；
所述磷化促進劑的化學成分質量百分比為：亞硝酸鈉：19%，氧化鎂：6%，磷酸：3%，十二烷基苯磺酸鈉：1%，水楊酸：4%；余量為氧化鋅；
所述鈍化劑的化學成分質量百分比為：硝酸：6%，磷酸：12%，過氧化氫5%，磷酸鋅1%，硝酸鎂5%，烷基硫酸酯鈉：1%，余量為水。
本實施例利用堿性表面發藍液進行表面發藍的處理工藝，包括以下步驟：試樣一冷水清洗一化學除油一熱水洗一冷水清洗一酸洗除銹一水洗一發藍一水洗快速吹干一成品；
所述化學除油處理步驟為：將15g/L氫氧化鈉溶液加熱到沸點，放入鋼材工件，清洗15min；
所述發藍步驟中：發藍溫度為120℃，浸泡時間為30min；
所述熱水洗溫度80℃，冷水洗均為自來水，溫度為30℃；
所述水洗快速吹干的熱風溫度為90℃，時間為10min。
實施例2
本實施例提供的一種堿性表面發藍液，其化學成分的質量百分比為：磷酸鈉：10%；硝酸鈉：8%；氫氧化鈉：17%；亞硝酸鈉：6%；三乙醇胺：4%；硝酸鉀：9%；鈍化劑5%；磷化促進劑：4%；余量為水；
所述磷化促進劑的化學成分質量百分比為：亞硝酸鈉：20%，氧化鎂：8%，磷酸：5%，十二烷基苯磺酸鈉：2%，水楊酸：4%-；余量為氧化鋅；
所述鈍化劑的化學成分質量百分比為：硝酸：7%，磷酸：14%，過氧化氫6%，磷酸鋅3%，硝酸鎂：7%，烷基硫酸酯鈉：2%，余量為水。
本實施例利用堿性表面發藍液進行表面發藍的處理工藝，包括以下步驟：試樣一冷水清洗一化學除油一熱水洗一冷水清洗一酸洗除銹一水洗一發藍一水洗快速吹干一成品；
所述化學除油處理步驟為：將15g/L氫氧化鈉溶液加熱到沸點，放入鋼材工件，清洗22min；
所述發藍步驟中：發藍溫度為130℃，浸泡時間為25min；
所述熱水洗溫度85℃，冷水洗均為自來水，溫度為28℃；
所述水洗快速吹干的熱風溫度為95℃，時間為8min。
實施例3
本實施例提供的一種堿性表面發藍液，其化學成分的質量百分比為：磷酸鈉：12%；硝酸鈉：9%；氫氧化鈉：18%；亞硝酸鈉：8%；三乙醇胺：5%；硝酸鉀：12%；鈍化劑：6%；磷化促進劑：5%；余量為水；
所述磷化促進劑的化學成分質量百分比為：亞硝酸鈉：21%，氧化鎂：10%，磷酸：6%，十二烷基苯磺酸鈉：3%，水楊酸：5%；余量為氧化鋅；
所述鈍化劑的化學成分質量百分比為：硝酸：8%，磷酸：15%，過氧化氫8%，磷酸鋅5%，硝酸鎂10%，烷基硫酸酯鈉：3%，余量為水。
本實施例利用堿性表面發藍液進行表面發藍的處理工藝，包括以下步驟：試樣一冷水清洗一化學除油一熱水洗一冷水清洗一酸洗除銹一水洗一發藍一水洗快速吹干一成品；
所述化學除油處理步驟為：將15g/L氫氧化鈉溶液加熱到沸點，放入鋼材工件，清洗30min；
所述發藍步驟中：發藍溫度為140℃，浸泡時間為20min；
所述熱水洗溫度90℃，冷水洗均為自來水，溫度為25℃；
所述水洗快速吹干的熱風溫度為100℃，時間為5min。
以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。