本發(fā)明涉及熱傳導(dǎo)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種附于鋪面融雪裝置金屬管內(nèi)壁的鈍化膜及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：熱傳導(dǎo)元件，具有極高導(dǎo)熱性能，它通過(guò)在全封閉真空管內(nèi)的液體的蒸發(fā)與凝結(jié)來(lái)傳遞熱量，具有很高的導(dǎo)熱性、優(yōu)良的等溫性、熱流密度可變性、可遠(yuǎn)距離傳熱、熱二極管與熱開(kāi)關(guān)性能等一系列優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在對(duì)于熱傳導(dǎo)元件的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但在某些領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)卻不能完全滿足需要，如機(jī)場(chǎng)融雪技術(shù)，不能滿足的原因主要是現(xiàn)有熱傳導(dǎo)元件的使用壽命短，需要經(jīng)常維修或更換。影響熱傳導(dǎo)元件壽命的因素很多，但最主要的原因是相容性的問(wèn)題。歸結(jié)起來(lái)，造成傳熱元件不相容的主要形式有：產(chǎn)生不凝性氣體、工作液體熱物性惡化、管殼材料的腐蝕、溶解。(1)產(chǎn)生不凝性氣體由于工作液體與熱傳導(dǎo)元件的基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生不凝性氣體，在熱傳導(dǎo)元件工作時(shí)，該氣體被蒸汽流吹掃到?jīng)_凝段聚集起來(lái)形成氣塞，從而使有效冷凝面積減小，熱阻增大，傳熱性能惡化，傳熱能力降低甚至失效。(2)工作液體物性惡化有機(jī)工作介質(zhì)在一定溫度下，會(huì)逐漸發(fā)生分解，這主要是由于有機(jī)工作液體的性質(zhì)不穩(wěn)定，或與熱傳導(dǎo)元件基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使工作介質(zhì)改變其物理性能，如甲苯、烷、烴類等有機(jī)工作液體易發(fā)生該類不相容現(xiàn)象。(3)熱傳導(dǎo)元件基材的腐蝕、溶解、工作液體在管腔內(nèi)連續(xù)流動(dòng)，同時(shí)存在著溫差、雜質(zhì)等因素，使熱傳導(dǎo)元件基材發(fā)生溶解和腐蝕，流動(dòng)阻力增大，使熱傳導(dǎo)元件傳熱性能降低。因此，熱傳導(dǎo)元件的相容性在應(yīng)用中具有重要的意義，只有長(zhǎng)期相容性良好的傳熱元件，才能保證穩(wěn)定的傳熱性能。現(xiàn)有技術(shù)中解決不相容的問(wèn)題多是在熱傳導(dǎo)元件內(nèi)壁上涂覆鈍化膜，然而現(xiàn)有的鈍化膜在使用中效果并不好，多在半年到一年間便會(huì)在熱傳導(dǎo)元件內(nèi)產(chǎn)生不凝性氣體，以致熱傳導(dǎo)元件傳熱性能下降，因此一種能使熱傳導(dǎo)元件與傳導(dǎo)介質(zhì)能保持長(zhǎng)期相容性的鈍化膜成為迫切要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種附于鋪面融雪裝置金屬管內(nèi)壁的鈍化膜，解決了上述
背景技術(shù)：
所提出的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種附于鋪面融雪裝置金屬管內(nèi)壁的鈍化膜，由下述化合物按重量份組成：三氧化二鈷0.5-1.0份；三氧化二硼1-2份；重鉻酸美10-20份；重鉻酸鈉10-20份；氧化鈹0.05-0.10份；二硼化鈦0.05-0.1份；過(guò)氧化鉀0.05-0.10份。優(yōu)選的，由下述化合物按重量份組成：三氧化二鈷0.6-0.8份；三氧化二硼1.2-1.8份；重鉻酸美12-18份；重鉻酸鈉12-18份；氧化鈹0.06-0.08份；二硼化鈦0.6-0.8份；過(guò)氧化鉀0.06-0.08份。一種附于鋪面融雪裝置金屬管內(nèi)壁的鈍化膜的生產(chǎn)工藝，包括下述幾個(gè)步驟：1)將各化合物按上述順序在常溫下依次加至內(nèi)含85～128純水的容器中混合；2)再混合的混合物加熱至55-65℃，并攪拌；3)化合物全部溶解即得鈍化膜材料。本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明所提出的鈍化膜可在-60至200℃的溫度范圍內(nèi)使用操作具有無(wú)損特性，且在制作完成后，可常溫保存并使用；2、本發(fā)明所提出的鈍化膜與多種無(wú)機(jī)介質(zhì)、有機(jī)介質(zhì)保持良好的相容性，可使傳熱元件在長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生不凝氣體，進(jìn)而確保熱傳導(dǎo)效果，從而保證熱傳導(dǎo)元件的使用壽命；3、、本發(fā)明所提出鈍化膜生產(chǎn)工藝，具有操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提出了一種附于鋪面融雪裝置金屬管內(nèi)壁的鈍化膜，由下述化合物按重量份組成：三氧化二鈷0.5-1.0份；三氧化二硼1-2份；重鉻酸美10-20份；重鉻酸鈉10-20份；氧化鈹0.05-0.10份；二硼化鈦0.05-0.1份；過(guò)氧化鉀0.05-0.10份。優(yōu)選的，由下述化合物按重量份組成：三氧化二鈷0.6-0.8份；三氧化二硼1.2-1.8份；重鉻酸美12-18份；重鉻酸鈉12-18份；氧化鈹0.06-0.08份；二硼化鈦0.6-0.8份；過(guò)氧化鉀0.06-0.08份。實(shí)施例一將三氧化二鈷0.5份；三氧化二硼1.0份；重鉻酸美15份；重鉻酸鈉18份；氧化鈹0.05份；二硼化鈦0.05份；過(guò)氧化鉀0.07份，常溫下按上述次序添加至內(nèi)含102份純水的容器中，然后再加熱至55℃并攪拌混合，直到完全溶解，得到鈍化膜材料。實(shí)施例二將三氧化二鈷0.7份；三氧化二硼1.5份；重鉻酸美16份；重鉻酸鈉19份；氧化鈹0.07份；二硼化鈦0.07份；過(guò)氧化鉀0.09份，常溫下按上述次序添加至內(nèi)含110份純水的容器中，然后再加熱至60℃并攪拌混合，直到完全溶解，得到鈍化膜材料。實(shí)施例二將三氧化二鈷1.0份；三氧化二硼2份；重鉻酸美17份；重鉻酸鈉20份；氧化鈹0.1份；二硼化鈦0.1份；過(guò)氧化鉀0.1份，常溫下按上述次序添加至內(nèi)含116份純水的容器中，然后再加熱至60℃并攪拌混合，直到完全溶解，得到鈍化膜材料。實(shí)驗(yàn)對(duì)比準(zhǔn)備200根同一型號(hào)合格的管狀傳導(dǎo)基材，隨機(jī)分為四組，分別用上述三種實(shí)施例制度的鈍化膜材料以及市面常規(guī)鈍化膜材料以同樣的鈍化方式進(jìn)行鈍化。將鈍化好的管狀傳導(dǎo)基材以同樣的方式注入相同的傳熱介質(zhì)，置于一變溫室內(nèi)3個(gè)月，室內(nèi)溫度在-60至200℃隨機(jī)變化。其中，四組管狀傳導(dǎo)基材在變溫室內(nèi)為以依次交錯(cuò)的方式均勻排布。下表為三個(gè)月后四組管狀傳導(dǎo)基材檢測(cè)結(jié)果：項(xiàng)目產(chǎn)生不凝氣體數(shù)量常規(guī)組32實(shí)施例10實(shí)施例30實(shí)施例30綜上所述，本發(fā)明所提出的鈍化膜在-60至200℃的溫度范圍內(nèi)可與多種無(wú)機(jī)介質(zhì)、有機(jī)介質(zhì)保持良好的相容性，故在傳熱元件長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生不凝氣體，進(jìn)而確保熱傳導(dǎo)效果，從而保證熱傳導(dǎo)元件的使用壽命。本發(fā)明的鈍化膜材料適合于對(duì)傳導(dǎo)元件基材的鈍化處理，例如置于碳鋼、不銹鋼等內(nèi)壁表面上，只要所選用的材料表面不含金屬氧化物、油脂或油類即可。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3