本發明涉及一種打磨輪制備組方，特別是指一種復合打磨輪。

背景技術：

傳統的打磨輪是將金剛石磨料與指定比例的結合劑（采用金屬粉、樹脂粉、陶瓷或者電鍍金屬作結合劑）制成的中央有通孔的圓形固結磨具。傳統的打磨輪打磨損耗率較大，隨著時間的推移，打磨輪的直徑不斷在變小，為此需要經常調整打磨輪的軸心位置和更換打磨輪，使用較為麻煩，成本較高；打磨輪中的金剛砂也在不斷的脫離，造成金剛砂利用率較低，浪費材料。

技術實現要素：

本發明提供一種復合打磨輪，以克服傳統打磨輪存在的打磨耗損率較大，金剛砂利用率較低，需要經常調整打磨輪的軸心位置和更換打磨輪，使用較為麻煩的問題。

本發明采用如下技術方案：

復合打磨輪，該復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂35～45份、聚酯纖維6～8份、氧化鋁5～10份、氯化鈉1～3份、碳酸鈣8～12份、鈦酸鋇2～4份、生滑石5～8份、水15～20份和助劑3～6份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.5～1.8:1.1～1.2:0.5～0.8：0.3～0.4的重量份比例構成；助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能；金剛砂細度為14～280目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經精洗、烘干、細化處理后，獲得細度達350～550目的復合材料，金剛砂和復合材料先與水混合，然后加入臨時調配的助劑復合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產品。

進一步地，該復合打磨輪的制備優選下述七種原料組方：

其一，該復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂44份、聚酯纖維7份、氧化鋁8份、氯化鈉2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水16份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.7:1.1:0.6：0.35的重量份比例構成。

其二，該復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂44份、聚酯纖維7份、氧化鋁8份、氯化鈉2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水16份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.5:1.2:0.5：0.3的重量份比例構成。

其三，該復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂44份、聚酯纖維7份、氧化鋁8份、氯化鈉2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水16份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.8:1.1:0.8：0.4的重量份比例構成。

其四，該復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂35份、聚酯纖維8份、氧化鋁10份、氯化鈉1份、碳酸鈣12份、鈦酸鋇2份、生滑石6份、水20份和助劑6份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.65:1.15:0.75：0.38的重量份比例構成。

其五，該復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂45份、聚酯纖維6份、氧化鋁5份、氯化鈉3份、碳酸鈣8份、鈦酸鋇4份、生滑石8份、水18份和助劑3份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.6:1.18:0.65：0.32的重量份比例構成。

其六，該復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂40份、聚酯纖維6.5份、氧化鋁9份、氯化鈉2.5份、碳酸鈣8.5份、鈦酸鋇2.5份、生滑石7.5份、水20份和助劑3.5份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.7:1.1:0.6：0.35的重量份比例構成。

其七，該復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂41份、聚酯纖維7.5份、氧化鋁6份、氯化鈉2份、碳酸鈣11份、鈦酸鋇3.5份、生滑石6.5份、水18份和助劑4.5份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.75:1.1:0.8：0.4的重量份比例構成。

由上述對本發明的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點：本發明的復合打磨輪所采用的特定助劑與金剛砂及其它原料配合使用所得到的產品結合效果及其良好，所制得的打磨輪的硬度是普通打磨輪硬度的二至三倍，不易被磨損，能夠穩固抓住金剛砂，有效防止金剛砂脫落，減少使用過程中打磨輪軸心的位置調整次數，使用更為方便，也提高了金剛砂的利用率，降低生產成本；此外，本發明的復合打磨輪易成型，生產較為容易。

具體實施方式

實施方式一

本實施方式復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂44份、聚酯纖維7份、氧化鋁8份、氯化鈉2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水16份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.7:1.1:0.6：0.35的重量份比例構成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。金剛砂細度為100目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經精洗、烘干、細化處理后，獲得細度達400目的復合材料，金剛砂和復合材料先與水混合，然后加入臨時調配的助劑復合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產品。本實施方式的助劑所起到的粘結固化效果最好，本實施方式制得的產品在硬度特點達到最好效果，易成型。

實施方式二

本實施方式復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂44份、聚酯纖維7份、氧化鋁8份、氯化鈉2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水16份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.5:1.2:0.5：0.3的重量份比例構成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。金剛砂細度為14目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經精洗、烘干、細化處理后，獲得細度達350目的復合材料，金剛砂和復合材料先與水混合，然后加入臨時調配的助劑復合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產品。

實施方式三

本實施方式復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂44份、聚酯纖維7份、氧化鋁8份、氯化鈉2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水16份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.8:1.1:0.8：0.4的重量份比例構成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。金剛砂細度為280目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經精洗、烘干、細化處理后，獲得細度達550目的復合材料，金剛砂和復合材料先與水混合，然后加入臨時調配的助劑復合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產品。

實施方式四

本實施方式復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂35份、聚酯纖維8份、氧化鋁10份、氯化鈉1份、碳酸鈣12份、鈦酸鋇2份、生滑石6份、水20份和助劑6份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.65:1.15:0.75：0.38的重量份比例構成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。金剛砂細度為14目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經精洗、烘干、細化處理后，獲得細度達550目的復合材料，金剛砂和復合材料先與水混合，然后加入臨時調配的助劑復合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產品。

實施方式五

本實施方式復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂45份、聚酯纖維6份、氧化鋁5份、氯化鈉3份、碳酸鈣8份、鈦酸鋇4份、生滑石8份、水18份和助劑3份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.6:1.18:0.65：0.32的重量份比例構成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。金剛砂細度為280目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經精洗、烘干、細化處理后，獲得細度達350目的復合材料，金剛砂和復合材料先與水混合，然后加入臨時調配的助劑復合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產品。

實施方式六

本實施方式復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂40份、聚酯纖維6.5份、氧化鋁9份、氯化鈉2.5份、碳酸鈣8.5份、鈦酸鋇2.5份、生滑石7.5份、水20份和助劑3.5份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.7:1.1:0.6：0.35的重量份比例構成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。金剛砂細度為200目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經精洗、烘干、細化處理后，獲得細度達380目的復合材料，金剛砂和復合材料先與水混合，然后加入臨時調配的助劑復合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產品。

實施方式七

本實施方式復合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂41份、聚酯纖維7.5份、氧化鋁6份、氯化鈉2份、碳酸鈣11份、鈦酸鋇3.5份、生滑石6.5份、水18份和助劑4.5份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.75:1.1:0.8：0.4的重量份比例構成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。金剛砂細度為60目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經精洗、烘干、細化處理后，獲得細度達460目的復合材料，金剛砂和復合材料先與水混合，然后加入臨時調配的助劑復合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產品。

上述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。