本發明涉及磨具領域，尤其涉及一種鋼坯修磨砂輪的制備方法。

背景技術：

目前國內鋼鐵生產廠生產的鋼產品，都要對所用的鋼坯表面進行修磨，清除表面的雜質和缺陷，這是提高產品質量和成品率采取的必須步驟。采用普通砂輪在修磨過程中存在勞動強度大，安全性低，生產效率低等問題。因此需要用新材料，新技術生產出替代產品。

技術實現要素：

針對普通砂輪在鋼坯修磨中的不足，本發明公開了一種鋼坯修磨砂輪的制備方法，通過增韌的氧化鋁熔融或熔結磨料替代其他普通磨料。

為了實現所述發明的目的，本發明采用如下技術方案：

一種鋼坯修磨砂輪的制備方法，鋼坯修磨砂輪按以下重量份計的各組成分制成：

磨料6-30目的鋯鋼玉：100～110，導熱劑60-120目的黑碳化硅：15～20，潤濕劑糠醛樹脂：1.5～2.0，粘結劑酚醛樹脂：15～20

散熱劑粒徑小于等于240目的冰晶石粉：10～15，吸濕劑粒徑小于等于240目的氧化鈣：5～8，消塵劑蒽油：1.0～2.0。

進一步，按照原料進行配置好原材料，按順序將原料加入到雙鍋混料機中進行混合；

進一步，檢測混合均勻的成型料，并經過冷壓和熱壓制成砂輪毛坯；

進一步，對砂輪毛坯進行硬化；

進一步，將砂輪加工成成品。

順序加料使產品內部物質分布均勻,各處組織均勻,固化后結合性能更好，最大地發揮磨料間性能優勢互補的作用，發揮出磨料最大的作用，耐用性。

本發明通過增韌性氧化鋁熔融磨料或熔結磨料替代其他普通磨料；采用熱壓制成的修磨砂輪，具有高強度、高硬度、高磨削度，以此達到對鋼坯進行高效修磨的目的，本發明有極強的專用性，對鋼坯的修磨效率是普通砂輪的數十倍，極大的提高工作效率和磨削質量。

具體實施方式

通過下面的實施例可以詳細解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明范圍內的一切技術改進。

實施例1：

一種鋼坯修磨砂輪的制備方法，鋼坯修磨砂輪按以下重量份計的各組成分制成：

磨料：100 導熱劑：20 潤濕劑：1.5 粘結劑：15

潤滑劑及散熱劑：10 吸濕劑：5 消塵劑：1.0

進一步，按照原料進行配置好原材料，按順序將原料加入到雙鍋混料機中進行混合；

進一步，檢測混合均勻的砂輪成型料，并經過冷壓和熱壓制成砂輪毛坯；所述成型方法和時間為：壓制分冷壓和熱壓。冷壓采用常溫壓制，壓力為15千帕；冷壓成型后進行熱壓，熱壓的壓力為30千帕，溫度為175℃，保持時間為75分鐘。

進一步，對熱壓砂輪毛坯進行硬化；所述硬化溫度和時間為：硬化溫度185℃，硬化時間25小時。

進一步，將砂輪加工成成品。

表1：鋼坯修磨砂輪檢驗結果表

實施例2：

一種鋼坯修磨砂輪的制備方法，包括磨料、粘結劑、輔助材料，其特征是：鋼坯修磨砂輪按以下重量份計的各組成分制成：

磨料：110 導熱劑：15 潤濕劑：1.0 粘結劑：20

潤滑劑及散熱劑：15 吸濕劑：8 消塵劑：1.5

進一步，按照原料進行配置好原材料，按順序將原料加入到雙鍋混料機中進行混合；

進一步，檢測混合均勻的成型料，并經過冷壓和熱壓制成砂輪毛坯；所述成型方法和時間為：壓制分冷壓和熱壓。冷壓采用常溫壓制，壓力為20千帕；冷壓成型后進行熱壓，熱壓的壓力為40千帕，溫度為185℃，保持時間為75分鐘。

進一步，對熱壓砂輪毛坯進行硬化；所述硬化溫度和時間為：硬化溫度185℃，硬化時間25小時。

進一步，將砂輪加工成成品。

表2鋼坯修磨砂輪檢驗結果表2

普通砂輪組成：磨料棕剛玉100份；結合劑(酚醛樹脂)15份；吸濕劑(石膏)2.5份。

本發明的產品具有高強度、高硬度、高磨削力，有較強的專用性，對鋼坯的修磨效率是普通砂輪的數十倍，極大的提高工作效率和磨削質量。