本發明適用于處理含銅鎳錫銻復雜物料，例如粗錫電解出的錫陽極泥，雜銅電解產出的陽極泥，部分火法冶煉的煙塵，鉛陽極泥等，本發明屬于濕法冶金領域。

背景技術：

現大多數國內處理陽極泥廠家應用火法濕法聯合工藝，火法主要采用硫酸化焙燒工藝，硫酸化焙燒的目的是利用銅鎳鋅等重金屬的硫酸鹽易溶于水使與貴金屬分離。從而達到陽極泥脫銅鎳鋅的重金屬和富集陽極泥的貴金屬含量目的。硫酸化焙燒是物料與濃硫酸混合后，通過人工用勺把料加入到料盤中，之后把料盤壘起來，用叉車送至馬弗爐，設定500-700℃高溫，硫酸受熱分解成二氧化硫和三氧化硫等大量氣體。馬弗爐焙燒是靜態，受熱不均勻易導致銅鎳鋅去除不干凈，影響下道工序指標。馬弗爐焙燒最大的弊病是物料轉化成硫酸鹽需要較長的時間，能源利用率低，勞動強度大，易產生大量的有毒有害的氣體，需要龐大尾氣吸收裝置。

國內外已部分有研究濃硫酸浸煮，其領域主要是銅鎳陽極泥中，例如金川公司二次濃硫酸浸煮硫化鎳陽極泥，銅鎳生成硫酸銅鎳進入液相與貴金屬分離，之后從分銅鎳渣中提煉貴金屬，而對浸煮錫銻尚未研究。濃硫酸浸煮錫銻元素主要利用熱濃硫酸的強氧化性和強酸性，錫銻及其氧化物轉化成相應的硫酸鹽。而常溫下的濃硫酸或者稀硫酸很難溶解錫銻及其氧化物，其主要原因是：錫銻易形成氧化物的保護膜，強酸，強堿及氧化性的酸都很難破壞其保護膜。只有在高溫，高壓特殊條件下才能破壞保護膜。熱濃硫酸不僅能溶解氧化錫，硫化物和單質錫，也能溶解銻的氧化物、硫化物和單質銻形成相應的硫酸鹽進入溶液中，而貴金屬及硫酸鉛殘留在浸出渣中，此時貴金屬含量富集8倍以上，為下道工序提取金銀創造了條件。通過硫酸浸煮法不但縮短金銀提取的工藝流程，而且提高金銀的直收率和回收率，錫銻銅鎳也綜合回收。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中陽極泥脫銅鎳鋅的重金屬收集所存在的缺陷，提供一種處理含銅鎳錫銻復雜物料的濕法處理工藝。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種處理含銅鎳錫銻復雜物料的濕法處理工藝，包括第一次濃硫酸浸煮工序，第一次水浸工序，第二次濃硫酸浸煮工序，第二次水浸工序，第一次濃硫酸浸煮工序包括如下步驟：

加入定量的錫陽極泥，和其重量1-2倍濃硫酸，溫度控制150-200℃，反應0.5-2h,得到濃硫酸混合液；

第一次水浸工序包括：在第一次濃硫酸浸煮工序產生的濃硫酸混合液中加入中重量份5-6倍的水和定量的氯化鈉，溫度控制50-60℃，反應1h,得到混合液，冷卻過濾得到水浸渣和含硫酸銅鎳的溶液。

上述的一種處理含銅鎳錫銻復雜物料的濕法處理工藝，所述第二次濃硫酸浸煮工序包括：在所述水浸渣中加入其重量份3-4倍的濃硫酸，溫度控制在200-280℃,反應2-3h,得到混合漿液。

上述的一種處理含銅鎳錫銻復雜物料的濕法處理工藝，所述第二次水浸工序包括：在所述混合漿液中加入其重量份3-4倍的水和定量的氯化鈉，溫度控制60-80℃，反應2-3h,得到貴金屬富集物和含錫銻的溶液。

本發明的有益效果為：該工藝利用熱的濃硫酸的強氧化性和強酸等化學性質，錫銻銅鎳都轉化成相應易溶于水的硫酸鹽，而貴金屬留在浸出渣中，貴金屬含量富集8倍以上，為下道工序金銀提取創造了條件。通過硫酸浸煮法不但縮短金銀提取的工藝流程，而且提高金銀的直收率和回收率，本發明的硫酸浸煮過程設置攪拌傳動裝置，物料與硫酸混合均勻，反應速度快，能源利用率高，反應溫度低，環境友好型，勞動強度小，金銀產品品質高。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種處理含銅鎳錫銻復雜物料的濕法處理工藝，包括第一次濃硫酸浸煮工序，第一次水浸工序，第二次濃硫酸浸煮工序，第二次水浸工序，第一次濃硫酸浸煮工序包括如下步驟：

加入定量的錫陽極泥，和其重量1-2倍濃硫酸，溫度控制150-200℃，反應0.5-2h,得到濃硫酸混合液；

第一次水浸工序包括：在第一次濃硫酸浸煮工序產生的濃硫酸混合液中加入中重量份5-6倍的水和定量的氯化鈉，溫度控制50-60℃，反應1h,得到混合液，冷卻過濾得到水浸渣和含硫酸銅鎳的溶液。

第二次濃硫酸浸煮工序包括：在所述水浸渣中加入其重量份3-4倍的濃硫酸，溫度控制在200-280℃,反應2-3h,得到混合漿液。

第二次水浸工序包括：在所述混合漿液中加入其重量份3-4倍的水和定量的氯化鈉，溫度控制60-80℃，反應2-3h,得到貴金屬富集物和含錫銻的溶液。

具體如下：

首先漂洗陽極泥中的有機物得到干凈的陽極泥,測其化學成分：錫42%，銻19%，銅5%，鎳4%,金196g/t,銀2%，鈀120g/t。其中錫主要以錫單質（固溶體），氧化亞錫，氧化錫其分配比5:3:2；銻主要以銻單質（固溶體），三氧化銻，五氧化二銻其分配比15:4:1；銅主要以銅單質（固溶體），氧化銅，硫化銅存在，其分配比13:1:6；鎳主要以鎳單質（固溶體），氧化鎳，硫化鎳，其分配比12:5:1；金鈀銀主要以單質存在陽極泥中。

（2）取出1000g的干重的錫陽極泥，加入500g水和2000g硫酸，混合漿化30min，溫度控制150-200℃，反應1h后，物料冷卻至常溫。

（3）將混合物料加入5L水和10g氯化鈉，溫度控制70-80℃，反應1h后，冷卻至常溫過濾，得到水浸液（體積5.2L，銅8.2g/l,鎳6.3g/l，得出銅浸出率85%，鎳浸出率81.9%）和水浸渣1690g（渣含銅0.79% ，鎳0.8%，水分45% ）。

將上述得到的濕樣1690g加入3000g的硫酸，溫度控制250-260℃，反應3h后，冷卻至室溫，之后加入1.5L的水和12g的氯化鈉，升溫80-90℃，得到水浸液（體積2L，錫193.2g/l,銻85.5g/l，銅：3.13g/L,鎳：3.15g/l計算出錫浸出率92%，銻浸出率90%,銅浸出率85%，鎳浸出率85%）和水浸渣124.3g（干重），金銀鈀（金1536g/t,銀15.68%，鈀960g/t，錫27%，銻15.12%，銅0.88%,鎳：0.89%）。

該工藝利用熱的濃硫酸的強氧化性和強酸等化學性質，錫銻銅鎳都轉化成相應易溶于水的硫酸鹽，而貴金屬留在浸出渣中，貴金屬含量富集8倍以上，為下道工序金銀提取創造了條件。通過硫酸浸煮法不但縮短金銀提取的工藝流程，而且提高金銀的直收率和回收率，本發明的硫酸浸煮過程設置攪拌傳動裝置，物料與硫酸混合均勻，反應速度快，能源利用率高，反應溫度低，環境友好型，勞動強度小，金銀產品品質高。

本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。