1.一種具有高抗拉強度的高溫合金，其特征在于：由以下重量份的原料制成：C 0.30～0.40份、Si 1.3～2.0份、Mn 0.8～1.5份、Cr 23.0～25.5份、Ni 7.0～8.5份、Nb≤0.50份、P≤0.04份、S≤0.04份、N 0.2～0.28份、Ti-6Al-4V 25.0～36.5份。
2.根據權利要求1所述的一種具有高抗拉強度的高溫合金的制造工藝，其特征在于：具體步驟為：
(1)將C、Si、Mn、Cr、Ni、Nb、P、S、N置于真空感應爐內，將真空感應爐內真空度至1～2Mpa，升溫至1600～1650℃，保持交流電源的工作頻率為10000～14000Hz，并充入惰性氣體，精煉30～50min；隨后加入Ti-6Al-4V，并升溫至1680～1700℃，并充入惰性氣體，進行攪拌20～30min，直至Ti-6Al-4V全部熔化；最后降溫冷卻至1400～1430℃，出坩堝，澆注成圓棒，并將圓棒表面砂磨精整、備用；
(2)將CaF2、CaO2和Al2O3制成電渣重熔的渣料，并加熱至熔融狀態，倒入結晶器中，并向結晶器的殼體壁內通入低溫冷卻水，然后將步驟(1)中制備的圓棒緩慢下降到熔融的電渣重熔的渣料中，并通電起弧，調整重熔電壓至60～70V、電流4000～7000A，同時，保持渣料爐體以圓棒為中心進行旋轉，旋轉速度保持為50～70°/min；圓棒受電阻熱緩慢熔化，熔化后的圓棒液滴穿過熔融的渣料層與渣料發生反應而得到提純，并在結晶器的底部重新結晶，得到組織致密、均勻、純凈，表面光潔的合金錠；
(3)利用超音速微粒轟擊步驟(2)得到的合金錠表面，對合金錠表面進行納米處理，以超音速氣流為載體，控制氣流速度為300～1200m/s，氣體分為兩路，一路攜帶微粒，另一路經過加熱，通過噴嘴高速噴向合金錠的表面，控制噴嘴0.6～1cm/s沿合金錠表面移動，微粒流量10～30g/s，直至合金錠表面全部處理完成；
(4)檢驗步驟(3)得到的合金錠質量，包括合金錠的表面有無明顯結疤、裂紋和渣溝、合金錠補縮端面平滑有無明顯縮孔，以及內部無明顯縮孔、疏松等缺陷，對不合格的重新加工，然后用超聲波無損探傷儀檢測鑄件內部是否有裂痕，如有裂痕則為廢品，檢驗合格的為成品，入庫。
3.根據權利要求2所述的一種具有高抗拉強度的高溫合金的制造工藝，其特征在于：所述步驟(1)中的惰性氣體為氬氣。
4.根據權利要求2所述的一種具有高抗拉強度的高溫合金的制造工藝，其特征在于：所述步驟(1)中Ti-6Al-4V的組成成分以及各成分的重量份數分別為：Fe≤0.30份,C≤0.10份,N≤0.05份,H≤0.015份,O≤0.20份,Al 5.5～6.8份,V 3.5～4.5份、其余為Ti。
5.根據權利要求2所述的一種具有高抗拉強度的高溫合金的制造工藝，其特征在于：所述步驟(2)中渣料的組成成分以及各成分的重量份數分別為：CaF2 40～70份、CaO2 10～30份、Al2O3 10～30份。
6.根據權利要求2所述的一種具有高抗拉強度的高溫合金的制造工藝，其特征在于：所述步驟(3)中微粒直徑≤50μm。