本發(fā)明涉及煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的冶煉方法。
背景技術(shù)：
高爐是一種逆流反應(yīng)器，煤氣在高爐下部產(chǎn)生，而后上升穿過(guò)料層；爐料從上部下降與煤氣作用，完成加熱、還原、造渣、熔化等冶煉過(guò)程。，爐料在高爐內(nèi)由上而下，溫度逐漸升高，直到熔化前，一直保持爐喉布料的層狀結(jié)構(gòu)。礦石層和焦炭層透氣性不同，礦石層的阻力比焦炭層大10～20倍。
目前，一般采用混裝的方式進(jìn)行高爐布料，受原燃料質(zhì)量水平變化等因素影響，高爐在生產(chǎn)過(guò)程中，焦炭多的地方煤氣流較發(fā)展，因而爐料溫度升高快，很難保證高爐高煤氣利用率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N釩鈦磁鐵礦的冶煉方法，所述冶煉方法布料均勻，煤氣流分布合理，提高了煤氣利用率，提高了高爐冶煉強(qiáng)度，防止了爐墻結(jié)瘤現(xiàn)象。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種釩鈦磁鐵礦的冶煉方法，所述冶煉方法包括：布料制度為J333313293272202，K312293272262；其中，J表示的是焦炭，K表示的是礦石，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，數(shù)字上標(biāo)表示分別對(duì)應(yīng)的角度，數(shù)字下標(biāo)對(duì)應(yīng)檔位的圈數(shù)，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，分別對(duì)應(yīng)的角度為33°、31°、29°、27°、26°以及20°，在6檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在5檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在4檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在3檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在2檔位置，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在1檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈。
優(yōu)選的，所述礦石由大批礦礦石和小批礦礦石組成，所述大批礦礦石粒徑為8～16mm，所述小批款礦石粒徑為6～8mm。
優(yōu)選的，所述冶煉方法還包括，將大批礦礦石和小批礦礦石混合得到所述礦石。
優(yōu)選的，所述方法焦炭負(fù)荷4.8～4.9t/t。
優(yōu)選的，所述冶煉方法還包括控制所述礦石徑向邊緣到爐墻的距離為爐膛內(nèi)徑的1/9～1/5進(jìn)行布料。
優(yōu)選的，所述冶煉方法還包括控制布料溜槽旋轉(zhuǎn)方向?yàn)榘错槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)或按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
優(yōu)選的，所述冶煉方法還包括采用PLC控制裝置控制溜槽勻速旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的，所述冶煉方法法還包括控制爐頂邊緣溫度為140～210℃，中心溫度為400～700℃。
優(yōu)選的，所述冶煉方法還包括控制送風(fēng)參數(shù)：風(fēng)量為3310～3340Nm3/min，進(jìn)風(fēng)面積為0.235～0.245m3。
優(yōu)選的，所述冶煉方法還包括控制富氧率為1.6～2.0％。
優(yōu)選的，所述冶煉方法還包括控制爐頂壓力為175～195kpa。
優(yōu)選的，所述冶煉方法煤氣利用率為51～52％。
優(yōu)選的，采用十字測(cè)溫儀測(cè)定所述邊緣溫度和所述中心溫度，所述邊緣溫度為靠近所述爐墻的溫度，所述中心溫度為頂邊平面中心的溫度。
本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說(shuō)明如下：
本申請(qǐng)所述礦石由所述大礦批礦石和粒徑為6～8mm所述小礦批礦石組成，所述小礦批礦石的使用，降低了返礦率；所述小礦批具有較好的穩(wěn)定性對(duì)煤氣進(jìn)行微調(diào)，所述大礦批粒徑為8～16mm作為基礎(chǔ)礦批，將大礦批和小礦皮混合后布料防止了因礦批變化過(guò)大而引起煤氣分布失衡，同時(shí)，先將所述大礦批礦石和所述小礦批礦石混合后再與焦炭進(jìn)行布料，簡(jiǎn)化了布料流程，節(jié)約了備料和上料時(shí)間，進(jìn)而提高了高爐冶煉效率。
本申請(qǐng)布料制度結(jié)合對(duì)爐頂中心溫度和爐頂邊緣溫度的控制，可形成合理的煤氣流分布，實(shí)現(xiàn)打開(kāi)中心、穩(wěn)定邊緣的目的，降低燃料比；控制爐頂中心溫度，避免中心溫度過(guò)高導(dǎo)致中心煤氣流過(guò)重，導(dǎo)致邊緣料速緩慢易產(chǎn)生爐墻結(jié)瘤，有效控制焦比，避免中心溫度過(guò)低導(dǎo)致的，中心煤氣流量小引起的爐料下行不順，提高了高爐冶煉強(qiáng)度；控制邊緣溫度低于中心溫度，避免邊緣煤氣流量過(guò)大引起的爐墻腐蝕，提高了煤氣利用率和料速，避免邊緣煤氣流量過(guò)小，容易發(fā)生爐墻結(jié)瘤結(jié)厚情況；同時(shí)，控制所述礦石徑向邊緣到爐墻的距離為爐膛內(nèi)徑的1/9～1/5進(jìn)行布料。使得邊緣煤氣流通，提高高爐冶煉效率，提高了煤氣利用率，有效防止了爐墻結(jié)瘤現(xiàn)象。
本申請(qǐng)控制布料溜槽旋轉(zhuǎn)方向?yàn)榘错槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)或按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，采用PLC控制裝置控制溜槽勻速旋轉(zhuǎn)，保證了布料均勻，利于提高冶煉強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種釩鈦磁鐵礦的冶煉方法包括：將粒徑為8～16mm大批礦礦石和粒徑為6～8mm的小批款礦石混合得到礦石，按照布料制度J333313293272202，K312293272262進(jìn)行布料；其中，J表示的是焦炭，K表示的是礦石，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，數(shù)字上標(biāo)表示分別對(duì)應(yīng)的角度，數(shù)字下標(biāo)對(duì)應(yīng)檔位的圈數(shù)，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，分別對(duì)應(yīng)的角度為33°、31°、29°、27°、26°以及20°，在6檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在5檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在4檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在3檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在2檔位置，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在1檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈。
布料過(guò)程控制所述礦石徑向邊緣到爐墻的距離為爐膛內(nèi)徑的1/9，控制布料溜槽旋轉(zhuǎn)方向?yàn)榘错槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)或按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，并采用PLC控制裝置控制溜槽勻速旋轉(zhuǎn)。布料完成后，溜槽停止旋轉(zhuǎn)，提升溜槽，放下探尺，關(guān)閉流料調(diào)節(jié)閥，布料結(jié)束。
采用十字測(cè)溫儀測(cè)定所述邊緣溫度和所述中心溫度，所述邊緣溫度為靠近所述爐墻的溫度，所述中心溫度為頂邊平面中心的溫度，所述邊緣溫度為140℃，中心溫度為400℃，爐頂壓力為175kpa。下部調(diào)劑過(guò)程，控制送風(fēng)參數(shù)：風(fēng)量為3340Nm3/min，進(jìn)風(fēng)面積為0.235m3。控制富氧率為1.8％。
最終測(cè)定焦炭負(fù)荷4.9t/t。所述冶煉方法煤氣利用率為51.2％，煤比144kg/t·Fe，焦比為412kg/t·Fe，礦耗2011kg/t·Fe。
實(shí)施例2
一種釩鈦磁鐵礦的冶煉方包括：將粒徑為8～16mm大批礦礦石和粒徑為6～8mm的小批款礦石混合得到礦石，按照布料制度J333313293272202，K312293272262進(jìn)行布料；其中，J表示的是焦炭，K表示的是礦石，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，數(shù)字上標(biāo)表示分別對(duì)應(yīng)的角度，數(shù)字下標(biāo)對(duì)應(yīng)檔位的圈數(shù)，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，分別對(duì)應(yīng)的角度為33°、31°、29°、27°、26°以及20°，在6檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在5檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在4檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在3檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在2檔位置，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在1檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈。
布料過(guò)程控制所述礦石徑向邊緣到爐墻的距離為爐膛內(nèi)徑的1/7，控制布料溜槽旋轉(zhuǎn)方向?yàn)榘错槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)或按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，并采用PLC控制裝置控制溜槽勻速旋轉(zhuǎn)。布料完成后，溜槽停止旋轉(zhuǎn)，提升溜槽，放下探尺，關(guān)閉流料調(diào)節(jié)閥，布料結(jié)束。
采用十字測(cè)溫儀測(cè)定所述邊緣溫度和所述中心溫度，所述邊緣溫度為靠近所述爐墻的溫度，所述中心溫度為頂邊平面中心的溫度，所述邊緣溫度為170℃，中心溫度為600℃，爐頂壓力為185kpa。下部調(diào)劑過(guò)程，控制送風(fēng)參數(shù)：風(fēng)量為3310Nm3/min，進(jìn)風(fēng)面積為0.245m3。控制富氧率為1.6％。
最終測(cè)定焦炭負(fù)荷4.8t/t。所述冶煉方法煤氣利用率為52％，煤比147kg/t·Fe，焦比為410kg/t·Fe，礦耗2000kg/t·Fe。
實(shí)施例3
一種釩鈦磁鐵礦的冶煉方法包括：將粒徑為8～16mm大批礦礦石和粒徑為6～8mm的小批款礦石混合得到礦石，按照布料制度J333313293272202，K312293272262進(jìn)行布料；其中，J表示的是焦炭，K表示的是礦石，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，數(shù)字上標(biāo)表示分別對(duì)應(yīng)的角度，數(shù)字下標(biāo)對(duì)應(yīng)檔位的圈數(shù)，布料溜槽的傾斜角度劃分為6檔位、5檔位、4檔位、3檔位、2檔位以及1檔位，分別對(duì)應(yīng)的角度為33°、31°、29°、27°、26°以及20°，在6檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在5檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在4檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)3圈；在3檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在2檔位置，礦石落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈；在1檔位置，焦炭落入時(shí)，溜槽旋轉(zhuǎn)2圈。
布料過(guò)程控制所述礦石徑向邊緣到爐墻的距離為爐膛內(nèi)徑的1/5，控制布料溜槽旋轉(zhuǎn)方向?yàn)榘错槙r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)或按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，并采用PLC控制裝置控制溜槽勻速旋轉(zhuǎn)。布料完成后，溜槽停止旋轉(zhuǎn)，提升溜槽，放下探尺，關(guān)閉流料調(diào)節(jié)閥，布料結(jié)束。
采用十字測(cè)溫儀測(cè)定所述邊緣溫度和所述中心溫度，所述邊緣溫度為靠近所述爐墻的溫度，所述中心溫度為頂邊平面中心的溫度，所述邊緣溫度為210℃，中心溫度為700℃，爐頂壓力為195kpa。下部調(diào)劑過(guò)程，控制送風(fēng)參數(shù)：風(fēng)量為3330Nm3/min，進(jìn)風(fēng)面積為0.240m3。控制富氧率為2.0％。
最終測(cè)定焦炭負(fù)荷4.82t/t。所述冶煉方法煤氣利用率為51％，煤比148kg/t·Fe，焦比為415kg/t·Fe，礦耗2002kg/t·Fe。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。