本發明涉及鋼鐵工業領域，具體涉及一種高爐爐頂煤氣處理工藝及其系統。
背景技術：
鋼鐵行業日益嚴峻的環保要求和市場形勢，要求鋼鐵企業必須做到節能減排，降低成本。高爐煉鐵工序污染排放量占據整個鋼鐵行業排放量的大部分，因此，減少煉鐵工序排放量顯得尤為必要。
當前，多采用均壓煤氣直接對空放散工藝，放散時，大量的粉塵進入大氣中，不僅對環境造成了大氣、噪音污染，而且是一種巨大的經濟浪費。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明提供了一種高爐爐頂煤氣處理工藝及其系統，所述工藝及其系統煤氣處理效果好，噪音污染小，有效減少大氣污染，且煤氣回收率高。
為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是提供一種高爐爐頂煤氣處理工藝，包括：
高爐爐頂料罐裝料后，料罐下密封閥關閉，所述料罐中的高壓煤氣進行回收過程或散放過程；所述回收過程包括：打開均壓煤氣回收閥，所述高壓煤氣通過所述回收管路進入布袋除塵器進行除塵和減壓，得到均壓煤氣，儲灰罐對所述布袋除塵器產生的煤氣灰塵進行存儲；得到所述均壓煤氣進入凈煤氣管網。
優選的，利用所述布袋除塵器產生的所述煤氣灰塵輸送到所述料罐中。
優選的，所述煤氣灰塵經卸灰口、卸灰閥和輸灰管道輸送到所述料罐中。
優選的，所述減壓過程具體為：打開布袋除塵器上部連接的凈煤氣回收管道上的盲板閥和切斷閥進行減壓。
優選的，所述均壓煤氣壓力比凈煤氣管網壓力高1～2kPa。
優選的，所述凈煤氣管網壓力為10～15kPa。
優選的，所述散放過程包括：打開放散閥，所述料罐中的高壓煤氣經放散管路至旋風除塵器除塵后排入大氣。
優選的，通過PLC自動控制進行回收過程或散放過程的切換。
本發明還提供了一種高爐爐頂煤氣處理體系，包括：料罐、煤氣回收閥、回收管路、布袋除塵器、儲灰罐、凈煤氣回收管道、凈煤氣管網，所述料罐通過所述回收管路與所述布袋除塵器連接，所述布袋除塵器下端設有所述儲灰罐，所述布袋除塵器上部通過所述凈煤氣回收管道與所述凈煤氣管網連接。
優選的，所述儲灰罐下設有卸灰口，所述卸灰口通過輸灰管道與所述料罐連接；所述輸灰管道與所述卸灰口連接處下端設有卸灰閥。
優選的，所述凈煤氣回收管道上設有盲板閥和切斷閥。
優選的，所述處理體系還包括放散閥、放散管路和旋風除塵器，所述旋風除塵器通過所述放散管路與料罐連接；所述放散管路上設有所述放散閥。
優選的，所述回收管路和所述凈煤氣回收管道上均設有蝶閥和閘閥。
優選的，所述料罐下設置密封閥。
本申請與現有技術相比，其詳細說明如下：
本申請煤氣處理效果好，經回收過程處理后煤氣含塵量＜5mg/m3，達到凈煤氣使用用戶要求，煤氣回收率大于80％；
本申請由于料罐的回收管路中為高壓煤氣，高壓煤氣氣流在管路中為脈沖式前進，相對直接對空放散，對管道的磨擦、共振現象基本消除，由此消除噪音；
本申請采用PLC系統自動控制在線切換回收過程和放散過程，不影響高爐正常生產，可使該回收系統根據高爐不同工況選用兩種的煤氣處理方式，減少避免回收系統對生產操作產生影響，同時減少誤操作，提高安全性；
本申請處理工藝簡單，解決了直接對空排放造成的環境污染和資源浪費的問題。
具體實施方式
附圖說明
圖1為本發明所述的高爐爐頂煤氣處理系統的結構示意圖。
具體實施方式
本發明公開了一種高爐爐頂煤氣處理工藝及其系統，所述工藝及其系統煤氣處理效果好，噪音污染小，有效減少大氣污染，且煤氣回收率高。
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
如圖1所示，一種高爐爐頂煤氣處理工藝，包括：
高爐爐頂料罐裝料后，料罐1下密封閥18關閉，所述料罐中的高壓煤氣進行回收過程或散放過程；所述回收過程包括：打開均壓煤氣回收閥2，所述高壓煤氣通過回收管路3進入布袋除塵器4進行除塵和減壓，得到均壓煤氣，儲灰罐5對所述布袋除塵器4產生的煤氣灰塵進行存儲；得到所述均壓煤氣進入凈煤氣管網7。
利用所述布袋除塵器4產生的所述煤氣灰塵輸送到所述料罐1中。所述煤氣灰塵經卸灰口8、卸灰閥10和輸灰管道9輸送到所述料罐1中。所述減壓過程具體為：打開布袋除塵器4上部連接的凈煤氣回收管道6上的盲板閥11和切斷閥12進行減壓。所述散放過程包括：打開放散閥13，所述料罐1中的高壓煤氣經放散管路14至旋風除塵器15除塵后排入大氣。通過PLC自動控制進行回收過程或散放過程的切換。
經測定所述凈煤氣管網7壓力為10～15kPa，所述均壓煤氣壓力比凈煤氣管網壓力高1～2kPa；經處理后的煤氣含塵量＜5mg/m3，煤氣回收率大于80％；放散過程放散一次煤氣66.5Nm3/次，放散過程放散一天煤氣2.55×104Nm3/天；回收過程回收一天煤氣2.04×104Nm3/次，回收過程回收一天煤氣7.15×106Nm3/天。
實施例2
如圖1所示，一種高爐爐頂煤氣處理體系，包括：料罐1、煤氣回收閥2、回收管路3、布袋除塵器4、儲灰罐5、凈煤氣回收管道6、凈煤氣管網7，所述料罐1通過所述回收管路3與所述布袋除塵器4連接，所述布袋除塵器4下端設有所述儲灰罐5，所述布袋除塵器4上部通過所述凈煤氣回收管道6與所述凈煤氣管網7連接。
所述儲灰罐5下設有卸灰口8，所述卸灰口8通過輸灰管道9與所述料罐1連接；所述輸灰管道9與所述卸灰口8連接處下端設有卸灰閥10。所述凈煤氣回收管道6上設有盲板閥11和切斷閥12。所述處理體系還包括放散閥13、放散管路14和旋風除塵器15，所述旋風除塵器15通過所述放散管路14與所述料罐1連接；所述放散管路14上設有所述放散閥13。所述回收管路3和所述凈煤氣回收管道6上均設有蝶閥16和閘閥17，所述料罐1下設有密封閥18。
以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。