1.一種大型鋼包的整體澆注工藝，其特征在于，大型鋼包的整體澆注工藝如下：
(1)鋼包包壁保溫層采用自粘型納米陶瓷絕熱板；
(2)鋼包永久安全層整體采用低水泥結合高鋁澆注料及半輕高鋁澆注料，包底采用低水泥結合高鋁澆注料，包壁采用半輕高鋁澆注料；
(3)包壁工作層采用低水泥結合高強度、高抗渣性剛玉尖晶石澆注料，整體澆注采用底壁分離澆注。
2.根據權利要求1所述的整體澆注工藝，其特征在于，澆注工藝的具體步驟如下：
(1)保溫層施工：將自粘型保溫板采用火泥粘貼在鋼包殼內壁，確保粘貼的纖維與包壁結合牢固；保溫板采用自粘型納米陶瓷絕熱板；
(2)永久安全層的施工：包底永久安全層澆注施工，包底采用低水泥結合高鋁澆注料，按3-5％(質量分數)的量加水，該材料每次加水攪拌3-5min后出料；澆注過程中，采用震動棒進行水平震動；待包底永久層澆注完畢起強度(摁壓不動)后，再放入永久層的胎模進行包壁永久層的施工，包壁采用半輕高鋁澆注料，永久層胎模需進行對中，確保包身永久層厚度均勻且達標；
(3)工作層施工：首先根據渣線磚砌筑環數，決定工作層澆注高度；然后將工作層胎膜對中定位，確保胎膜放置平穩和固定，避免在使用過程中松動；工作層采用低水泥結合高強度、高抗渣性剛玉尖晶石澆注料，澆注料加水量為4-6％(質量分數)，澆注料每次加水攪拌均勻后才能出料，確保材料流動性符合施工條件；工作層包壁施工完畢后需靜置養生24小時，當小料硬化到摁壓不動時，進行脫模，脫模完畢后要對包壁狀況進行確認；澆注包底工作層時，需對澆注料進行震動處理；震動時，嚴禁震動棒在其中橫向拖動，避免產生空洞；
(4)砌筑渣線磚前，用打磨機將包壁澆注料面部打磨平整，然后抹一層薄火泥找平，磚的縫隙需控制在1.5mm以內,合門磚放置在左側耳軸方向；包沿壓板需采用厚度20-25mm的鋼板，每個鋼板之間間距為200mm，并在每塊鋼板下部采用厚度20-25mm的三角鋼進行加固，且要求每塊鋼板兩邊滿焊；
(5)罐沿澆注料的施工：將罐沿模具覆膜后使用，罐沿料中按3-5％(質量分數)的量加水(以手攥不散為準)；在罐沿料充分硬化形成強度后脫模。
3.根據權利要求2所述的整體澆注工藝，其特征在于，所述步驟(2)中包底采用低水泥結合高鋁澆注料，按4％(質量分數)的量加水。
4.根據權利要求2所述的整體澆注工藝，其特征在于，所述步驟(2)中低水泥結合高鋁澆注料每次加水攪拌4min后出料。
5.根據權利要求2所述的整體澆注工藝，其特征在于，所述步驟(3)中渣線磚砌筑環數設定為8-11環。
6.根據權利要求2所述的整體澆注工藝，其特征在于，所述步驟(3)中工作層采用低水泥結合高強度、高抗渣性剛玉尖晶石澆注料，澆注料加水量為5％(質量分數)。
7.根據權利要求2所述的整體澆注工藝，其特征在于，所述步驟(4)中包沿壓板需采用厚度23mm的鋼板，每個鋼板之間間距為200mm，并在每塊鋼板下部采用厚度23mm的三角鋼進行加固。
8.根據權利要求2所述的整體澆注工藝，其特征在于，所述步驟(5)中罐沿料中按4％(質量分數)的量加水。