本發明屬于冶金領域的大包包蓋，具體本的說是一種連鑄大包包蓋及其制作方法。

背景技術：

冶金領域，連鑄大包包蓋作用是防止鋼水熱輻射導致溫降影響鋼水連續澆注性能，充分起到保溫效果。傳統連鑄大包包蓋為纖維質大包蓋，在使用時受損嚴重，壽命低，主要原因為受1500℃以上鋼水的高溫熱輻射，纖維收縮及粉化，同時大包口工作環境惡劣，殘鋼、殘渣對纖維質包蓋的機械損壞；另外，連鑄大包包蓋如果使用壽命低，需要頻繁更換，更換時高空作業存在巨大的安全隱患。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提出一種連鑄大包包蓋及其制作方法，以達到降低成本，提高包蓋保溫性能，延長包蓋使用壽命的目的。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：

一種連鑄大包包蓋，包括底端封閉、上端敞開的圓柱形框架，框架內底端焊有間隔分布的“丫”字形加強筋，加強筋的高度小于框架高度且距離框架頂部45-50mm；框架內填充有混合鋼絲纖維的鎂質澆注料，鎂質澆注料覆蓋加強筋，鋼絲纖維與加強筋連接構成雙骨架結構，鎂質澆注料內部各個加強筋與鋼絲纖維及鎂質澆注料構成蜂窩結構。

這樣，使用加強筋的“丫”字形加強結構，以及加強筋與鋼絲纖維組成的雙骨架結構，通過鎂質澆注料澆注成型，抗變形能力強，不易脫落，成功解決了連鑄大包包蓋使用壽命低，更換頻繁的難點，使用穩定，密封保溫性能良好，使用壽命大幅提升。

申請人通過研究發現，大包包蓋在受到1500℃以上鋼水的高溫熱輻射時，往往某一部位集中受熱，從而導致大包包蓋該部位受損，從而需要對失損部位單獨進行修補，有時受損嚴重時，還需要更換大包包蓋，造成頻繁修補與更換；因此，如何解決大包包蓋某一部件受損嚴重的技術問題，是本發明找到的另一新的技術問題。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：設置加強筋在框架底端呈樹木年輪狀圈狀分布，每圈加強筋在直徑方向的間隔為180-200mm，組成每一圈加強筋的各加強筋之間的間距為110-150mm，且相鄰兩圈加強筋的“丫”字形加強筋上端向兩側展開的爪橫豎交替。

這樣，通過設置加強筋的圈狀分布形狀、每圈加強筋的間隔、各加強筋之間的間距以及加強筋上端向兩側展開的爪橫豎交替，可以均勻吸收鋼水的高溫熱輻射，使高溫熱輻射的熱量能夠在大包包蓋內相對均勻的分散到各處，避免某一部位及中受熱，進一步提高了大包包蓋使用壽命，避免頻繁的局部修補；

本發明還提出一種連鑄大包包蓋的制作方法，包括以下步驟：

㈠將“丫”字形加強筋按要求焊接在框架內底端；

㈡將鎂質澆注料與鋼絲纖維攪拌均勻后澆注于焊好加強筋的框架內內，打結振動10-15分鐘后，靜置擺放72-80小時，然后進行低溫烘烤干燥7-10天，所述烘烤溫度小于等于300℃。

本發明的有益效果是：本發明成功解決了連鑄大包包蓋使用壽命低，更換頻繁的難點，使用加強筋的“丫”字形加強結構，以及加強筋與鋼絲纖維組成的雙骨架結構，通過鎂質澆注料澆注成型，抗變形能力強，不易脫落；本發明的包蓋使用穩定，密封保溫性能良好，使用壽命大幅提升，由130爐/件提升3200爐/件以上，節約成本約6.5萬元/件，生產成本大幅降低，同時降低大包包蓋頻繁更換高空作業風險。

附圖說明

圖1為本發明連鑄大包包蓋的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例是一種連鑄大包包蓋，結構如圖1所示，包括底端封閉、上端敞開的圓柱形框架1，框架1內底端焊有間隔分布的“丫”字形加強筋2，加強筋2的高度小于框架高度且距離框架頂部45-50mm；框架內填充有混合鋼絲纖維4的鎂質澆注料3，鎂質澆注料3覆蓋加強筋2，鋼絲纖維4與加強筋2連接構成雙骨架結構，鎂質澆注料3內部各個加強筋與鋼絲纖維及鎂質澆注料構成蜂窩結構。加強筋2在框架底端呈樹木年輪狀圈狀分布，每圈加強筋在直徑方向的間隔為180-200mm，組成每一圈加強筋的各加強筋之間的間距為110-150mm，且相鄰兩圈加強筋的“丫”字形加強筋上端向兩側展開的爪橫豎交替。

連鑄大包包蓋的制作方法，包括以下步驟：

㈠將“丫”字形加強筋按要求焊接在框架內底端；

㈡將鎂質澆注料與鋼絲纖維攪拌均勻后澆注于焊好加強筋的框架內內，打結振動10-15 分鐘后，靜置擺放72-80小時，然后進行低溫烘烤干燥7-10天，所述烘烤溫度小于等于300℃。

本實施例的大包包蓋安裝于連鑄機大包旋轉臂頂部，大包到臺后自動旋轉蓋包蓋，密封性好，耐高溫，跟蹤使用3200爐大包包蓋無變形，無脫落，使用壽命較原先130爐大幅上升，取得了明顯的經濟效益和安全效益。

除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。