本發明涉及金屬合金材料領域，具體而言涉及一種高熔點鈦合金及其制備方法。

背景技術：

鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，并得到了實際應用。20世紀50～60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年代開發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。鎢、鉬、鈮、鉭、釩、鋯，錸等元素可以與鈦無限固融制成合金，但目前該類合金普遍存在一定質量問題，因為這些元素比鈦的熔點高，且密度大，因此在熔煉制備鑄錠時長出現不均勻等現象。

技術實現要素：

本發明提供了一種高熔點鈦合金及制備方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高熔點鈦合金，由以下質量分數配方成分組成：海綿鈦顆粒30～45份、銅粉末10～15份、鐵粉末10～15份、鎢粉末5～8份、鉬粉末5～8份、鈮粉末5～6份、鉭粉末3～5份、釩粉末3～4份、鋯粉末1～2份，錸粉末1～2份和鉿粉末1～2份。

進一步，由以下質量分數配方成分組成：海綿鈦顆粒30份、銅粉末10份、鐵粉末10份、鎢粉末5份、鉬粉末5份、鈮粉末5份、鉭粉末3份、釩粉末3份、鋯粉末1份，錸粉末1份和鉿粉末1份。

進一步，由以下質量分數配方成分組成：海綿鈦顆粒45份、銅粉末15份、鐵粉末15份、鎢粉末8份、鉬粉末8份、鈮粉末6份、鉭粉末5份、釩粉末4份、鋯粉末2份，錸粉末2份和鉿粉末2份。

進一步，由以下質量分數配方成分組成：海綿鈦顆粒40份、銅粉末12份、鐵粉末12份、鎢粉末7份、鉬粉末6份、鈮粉末5份、鉭粉末4份、釩粉末3份、鋯粉末2份，錸粉末1份和鉿粉末2份。

進一步：本發明制備方法具有如下步驟：

步驟一，使用5目的篩子過濾海綿鈦顆粒，得到直徑合格的海綿鈦顆粒；

步驟二，使用200目的篩子過濾銅粉末、鐵粉末、鎢粉末、鉬粉末、鈮粉末、鉭粉末、釩粉末、鋯粉末，錸粉末和鉿粉末，得到直徑合格的金屬粉末；

步驟三，將海綿鈦顆粒與金屬粉末進行干混，干混時間5～6小時，獲得混合物1；

步驟四，將混合物壓制成合金體1，并在合金體1外包括一層鈦殼，所述鈦殼的厚度為0.5～1mm，獲得合金體2；

步驟五，將自耗電極電弧熔煉爐合金體2進行熔煉，熔煉電壓為26～40v，獲得合金體2。

步驟六，合金體2在管式爐氫氣保護氣氛下燒結，燒結氫氣壓力為0.7～0.8MPa，以3℃/min的升溫速度加熱到600℃后保溫1h，然后以3℃/min的升溫速度加熱至940℃進行保溫燒結4h，然后斷電，在不斷保護氣氛的條件下，隨爐水冷卻到樣品區溫度低于200℃后樣品出爐，獲得合金體3；

步驟七，將合金體3進行澆注，澆注溫度為1250℃，制成成品。

本發明的有益效果是：

1、本發明步驟簡單、設計合理、成本較低。

2、本發明的鈦合金成分穩定，無密度不均勻現象。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一：

一種高熔點鈦合金，由以下質量分數配方成分組成：海綿鈦顆粒30～45份、銅粉末10～15份、鐵粉末10～15份、鎢粉末5～8份、鉬粉末5～8份、鈮粉末5～6份、鉭粉末3～5份、釩粉末3～4份、鋯粉末1～2份，錸粉末1～2份和鉿粉末1～2份。

實施例二：

一種高熔點鈦合金，由以下質量分數配方成分組成：海綿鈦顆粒30份、銅粉末10份、鐵粉末10份、鎢粉末5份、鉬粉末5份、鈮粉末5份、鉭粉末3份、釩粉末3份、鋯粉末1份，錸粉末1份和鉿粉末1份。

實施例三：

一種高熔點鈦合金，由以下質量分數配方成分組成：海綿鈦顆粒45份、銅粉末15份、鐵粉末15份、鎢粉末8份、鉬粉末8份、鈮粉末6份、鉭粉末5份、釩粉末4份、鋯粉末2份，錸粉末2份和鉿粉末2份。

實施例四：

一種高熔點鈦合金，由以下質量分數配方成分組成：海綿鈦顆粒40份、銅粉末12份、鐵粉末12份、鎢粉末7份、鉬粉末6份、鈮粉末5份、鉭粉末4份、釩粉末3份、鋯粉末2份，錸粉末1份和鉿粉末2份。

實施例五：

一種高熔點鈦合金其制備方法包括如下步驟：

步驟一，使用5目的篩子過濾海綿鈦顆粒，得到直徑合格的海綿鈦顆粒；

步驟二，使用200目的篩子過濾銅粉末、鐵粉末、鎢粉末、鉬粉末、鈮粉末、鉭粉末、釩粉末、鋯粉末，錸粉末和鉿粉末，得到直徑合格的金屬粉末；

步驟三，將海綿鈦顆粒與金屬粉末進行干混，干混時間5～6小時，獲得混合物1；

步驟四，將混合物壓制成合金體1，并在合金體1外包括一層鈦殼，所述鈦殼的厚度為0.5～1mm，獲得合金體2；

步驟五，將自耗電極電弧熔煉爐合金體2進行熔煉，熔煉電壓為26～40v，獲得合金體2。

步驟六，合金體2在管式爐氫氣保護氣氛下燒結，燒結氫氣壓力為0.7～0.8MPa，以3℃/min的升溫速度加熱到600℃后保溫1h，然后以3℃/min的升溫速度加熱至940℃進行保溫燒結4h，然后斷電，在不斷保護氣氛的條件下，隨爐水冷卻到樣品區溫度低于200℃后樣品出爐，獲得合金體3；

步驟七，將合金體3進行澆注，澆注溫度為1250℃，制成成品。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。