1.超細銅線熱鍍錫工藝,包括步驟:
采用純度≥99.95%的銅桿進行拉絲加工,制成直徑小于0.2mm的銅線；
退火;退火溫度為230~260℃，退火時間≥11S；
酸洗;采用氯化鋅、氯化銨、氯化鈉、鹽酸、三乙醇胺、乳化劑和水的混合液作為酸洗液，并采用毛氈壓線的方式，用酸洗液定期的澆注在毛氈上；
熱鍍錫;錫爐中熔化的錫液溫度控制在240~260℃，鍍錫模采用鉆石模，鍍錫模的孔徑比銅線直徑大0.001mm；
冷卻;用水對鍍錫后的銅線進行冷卻，采用毛氈壓線的方式，將水淋注在毛氈上，然后使用風機對銅線進行風冷，并將銅線上的水吹干；
牽引收線。
2.依據權利要求1所述超細銅線熱鍍錫工藝，其特征在于：在熱鍍錫時，在熔化的錫液表面覆蓋一層云母或木炭粉，以隔絕空氣與錫液表面的接觸，防止錫液表面氧化。
3.依據權利要求1所述超細銅線熱鍍錫工藝，其特征在于：熱鍍錫采用2號錫料。
4.依據權利要求1所述超細銅線熱鍍錫工藝，其特征在于：在熱鍍錫時，每隔半個月更換一次錫液。
5.依據權利要求1所述超細銅線熱鍍錫工藝，其特征在于：銅線在錫爐中的時間不小于0.02S。
6.依據權利要求5所述超細銅線熱鍍錫工藝，其特征在于：牽引收線時，牽引速度為120~150m/min。