1.一種鎂合金真空鑄造方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：
(1)將要進行澆注的鑄型安裝到澆注小車上；
(2)承載鑄型的澆注小車通過傳送裝置送入澆注容器內；
(3)封閉澆注容器并啟動真空泵對澆注容器抽真空；
(4)將熔化好的鎂合金液通過專用通道注入澆注容器內的鑄型型腔內；
(5)注滿后關閉專用通道使澆注容器與外界隔絕；
(6)向澆注容器內通入惰性氣體并使澆注容器內達到預定壓力；
(7)通入惰性氣體后讓澆注后的鑄件在壓力下凝固；
(8)凝固后通過澆注小車將鑄件和鑄型移出澆注容器；
(9)脫模后進行鑄件檢測。
2.根據權利要求1所述的鎂合金真空鑄造方法，其特征在于：所述澆注容器為圓形的罐體，所述專用通道和真空泵均連接在罐體底端，罐體頂端設置有通入惰性氣體的進氣管，罐體側壁開有門體。
3.根據權利要求1所述的鎂合金真空鑄造方法，其特征在于：所述步驟(3)中進行抽真空處理后，澆注容器內的壓力≤200Pa。
4.根據權利要求1所述的鎂合金真空鑄造方法，其特征在于：所述步驟(6)中通入的惰性氣體為氮氣或氬氣。
5.根據權利要求1所述的鎂合金真空鑄造方法，其特征在于：所述步驟(6)中通入惰性氣體后內部壓力為0.2-1MPa。
6.根據權利要求1所述的鎂合金真空鑄造方法，其特征在于：所述步驟(7)中的凝固時間為10-50h。