1.一種轉運托架用鋼板，其特征在于：所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.02-0.04%，Cr：6.5-7.7%，Si：0.25-0.29%，Mn：0.72-0.83%，Ni：0.45-0.52%，Re：0.15-0.17%，Nb：0.17-0.18%，Zr：0.45-0.62%，Al：0.30-0.33%，Y：0.11-0.13%，Ti：0.13-0.15%，Ca：0.75-0.77%，B：0.82-0.88%，Cd：0.41-0.45%，Mo：0.23-0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.13-0.26%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：9-15%，Ce：11-14%，Er：1-4%，Pr：6-9%，Pm：1-3%，Gd：3-7%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂25-27份、陶瓷微粉5-7份、碳化硅6-8份、聚氯乙烯2-3份、二甲苯甲醛樹脂6-8份、檸檬酸鋅1-2份、甲醛次硫酸鈉3-5份、乙酸丁酯2-7份、聚甲基丙烯酸甲酯3-8份、4-甲基環己基異氰酸酯：1-5份、氨基甲酸乙酯：2-4份、α-亞麻酸：2-8份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3-5份。
2.根據權利要求1所述的轉運托架用鋼板，其特征在于：所述鋼板的屈服強度≥450MPa，抗拉強度≥610MPa，適合焊接線能量為150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大線能量焊接條件下，鋼管體的HAZ在-40℃下的平均沖擊功在180J以上。
3.根據權利要求1所述的轉運托架用鋼板，其特征在于：所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.02%，Cr：6.5%，Si：0.25%，Mn：0.72%，Ni：0.45%，Re：0.15%，Nb：0.17%，Zr：0.45%，Al：0.30%，Y：0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Cd：0.41%，Mo：0.23%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.13%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：9%，Ce：11%，Er：1%，Pr：6%，Pm：1%，Gd：3%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂25份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂6份、檸檬酸鋅1份、甲醛次硫酸鈉3份、乙酸丁酯2份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基環己基異氰酸酯：1份、氨基甲酸乙酯：2份、α-亞麻酸：2份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3份。
4.根據權利要求1所述的轉運托架用鋼板，其特征在于：所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.03%，Cr：6.8%，Si：0.27%，Mn：0.76%，Ni：0.51%，Re：0.16%，Nb：0.17%，Zr：0.52%，Al：0.31%，Y：0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.85%，Cd：0.43%，Mo：0.27%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.18%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：11%，Ce：12%，Er：3%，Pr：8%，Pm：2%，Gd：5%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂26份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂7份、檸檬酸鋅1份、甲醛次硫酸鈉4份、乙酸丁酯5份、聚甲基丙烯酸甲酯6份、4-甲基環己基異氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、α-亞麻酸5份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯4份。
5.根據權利要求1所述的轉運托架用鋼板，其特征在于：所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.04%，Cr：7.7%，Si：0.29%，Mn：0.83%，Ni：0.52%，Re：0.17%，Nb：0.18%，Zr：0.62%，Al：0.33%，Y：0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Cd：0.45%，Mo：0.31%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.26%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：15%，Ce：14%，Er：4%，Pr：9%，Pm：3%，Gd：7%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂27份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛樹脂8份、檸檬酸鋅2份、甲醛次硫酸鈉5份、乙酸丁酯7份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基環己基異氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、α-亞麻酸8份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯5份。
6.根據權利要求1所述的轉運托架用鋼板的熱處理方法，其特征在于包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1150-1170℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到780-790℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到520-540℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以13-15℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至940-960℃，然后采用風冷以7-9℃/s的冷卻速率將板坯冷至650-670℃，再采用氣霧冷卻以2-4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至520-540℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以3-5℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至310-340℃，采用水冷以6-8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
7.根據權利要求6所述的轉運托架用鋼板的熱處理方法，其特征在于包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1150℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到780℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到520℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以13℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至940℃，然后采用風冷以7℃/s的冷卻速率將板坯冷至650℃，再采用氣霧冷卻以2℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至520℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至310℃，采用水冷以6℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
8.根據權利要求6所述的轉運托架用鋼板的熱處理方法，其特征在于包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1160℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到785℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到530℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以14℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至950℃，然后采用風冷以8℃/s的冷卻速率將板坯冷至660℃，再采用氣霧冷卻以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至530℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至330℃，采用水冷以7℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
9.根據權利要求6所述的轉運托架用鋼板的熱處理方法，其特征在于包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1170℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到790℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到540℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以15℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至960℃，然后采用風冷以9℃/s的冷卻速率將板坯冷至670℃，再采用氣霧冷卻以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至540℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至340℃，采用水冷以8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。