本發明涉及對物體表面進行噴沙處理的技術領域，特別是一種新型的高壓含沙水射流噴嘴總成。

背景技術：

對物體表面如輪船甲板、五金工件等，進行除銹、脫漆或除毛刺等的環保處理，可用到通過高壓水流噴沙處理，現有的作業方式，是經水泵加壓后的水與沙直接混合后，再經較粗的管道噴射而出，一方面，水壓往往不夠，噴沙效果欠佳，另一方面，耗水量大，浪費嚴重，而且，由于所噴射的水柱較粗，難以對物體的表面做精細處理，有待改進。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題，是提供一種新型的高壓含沙水射流噴嘴總成，不僅能形成更高的水壓，對物體表面的噴沙處理效果更佳，而且耗水量小，節水顯著，適合對物體的表面做精細處理。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：提供一種新型的高壓含沙水射流噴嘴總成，包括管接頭，它從前到后還包括蓋型螺母及噴嘴、主管體及集流芯塊，蓋型螺母的頭蓋內側設有環形凹槽，噴嘴包括環形的噴嘴座及其上方所連凸出的噴嘴頭，噴嘴頭的中心設有與噴嘴座連通的噴射口，噴嘴由內向外插入頭蓋的中心孔，其中噴嘴座插置在與之匹配的環形凹槽中，噴嘴頭經環形凹槽插置在中心孔中；

主管體的后部帶有內螺紋，主管體的前管口設有管蓋，管蓋上連有與主管體連通的外螺紋管，主管體的內腔中部設有下沉槽，下沉槽的槽口朝向主管體的后管口，主管體的內腔中、下沉槽與管蓋之間，形成空腔，主管體的管壁上，開有與空腔連通的進沙口；

外螺紋管與蓋型螺母螺接，外螺紋管的前端緊抵噴嘴座的后端，二者之間設有A密封墊環；

集流芯塊插置在與之匹配的下沉槽中，與空腔連通，集流芯塊的前后側均開有小孔，集流芯塊內、前后側小孔之間，內嵌有耐高壓帶集流孔的導流芯體，集流孔的孔徑小于集流芯塊的前后側小孔，并與兩小孔貫通；

管接頭的前部與主管體的后部螺接，管接頭的前端，與集流芯塊的圓形后端外徑相同，二者相互緊抵，且二者之間設有B密封墊環。

如上所述的新型的高壓含沙水射流噴嘴總成，噴嘴頭的表面設有V型槽，噴嘴口為橢圓形，位于槽底中間。

如上所述的新型的高壓含沙水射流噴嘴總成，噴嘴為鎢鋼制成。

如上所述的新型的高壓含沙水射流噴嘴總成，進沙口朝向管蓋方向傾斜設置。

如上所述的新型的高壓含沙水射流噴嘴總成，A密封墊環、B密封墊環均為紫銅片制成。

如上所述的新型的高壓含沙水射流噴嘴總成，集流芯塊及下沉槽均為前小后大的錐形體。

如上所述的新型的高壓含沙水射流噴嘴總成，導流芯體為藍寶石制成，亦為前小后大的錐形體。

上述新型的高壓含沙水射流噴嘴總成，通過集流芯塊的集聚水流，能形成更高的水壓，對物體表面的噴沙處理效果更佳，而且，水流經噴沙管件集流后噴射，耗水量小，節水顯著，所噴射的水沙混合流可呈扇面狀或細直狀，適合對物體的表面做精細處理。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為所述實施例的立體圖；

圖2為所述實施例另一角度的立體圖；

圖3為所述實施例的立體分體圖；

圖4為所述實施例另一角度的立體分體圖；

圖5為所述實施例的縱向剖面分體圖；

圖6為所述實施例的縱向剖面圖。

具體實施方式

參見圖1－圖6，提供一種新型的高壓含沙水射流噴嘴總成，包括管接頭1，管接頭1后部與高壓進水管相連，高壓含沙水射流噴嘴總成從前到后還包括蓋型螺母2及噴嘴3、主管體4及集流芯塊5。蓋型螺母2的頭蓋6內側設有環形凹槽7。噴嘴3可采用鎢鋼制成，硬度較高，能耐高壓水沙混合流的沖刷，噴嘴3包括環形的噴嘴座8及其上方所連凸出的噴嘴頭9，噴嘴頭9的中心設有與噴嘴座8連通的噴射口10，噴嘴頭9的表面設有V型槽11，噴射口10為橢圓形，位于槽底中間，這樣，從噴射口10射出的高壓水沙混合流，可呈扇面狀，對物體表面的作用區域較大，實際應用中，噴嘴頭9的表面亦可為平面狀，噴射口10可設為圓孔狀，則從噴射口10射出的高壓水沙混合流呈細直狀，適合對物體的表面做精細處理。噴嘴3由內向外插入頭蓋6的中心孔12，其中噴嘴座8插置在與之匹配的環形凹槽7中，噴嘴頭9經環形凹槽7插置在中心孔12中。

主管體4的后部帶有內螺紋，主管體4的前管口設有管蓋13，管蓋13上連有與主管體4連通的外螺紋管14，主管體4的內腔中部設有下沉槽15，下沉槽15的槽口朝向主管體4的后管口，主管體4的內腔中、下沉槽15與管蓋13之間，形成空腔16，主管體4的管壁上，開有與空腔16連通的進沙口17，進沙口17可朝向管蓋13方向傾斜設置，更有利于沙子隨水流向管外流動噴射，進沙口17上可插置進沙管，進沙管與沙子倉相連。

外螺紋管14與蓋型螺母2螺接，將主管體4與蓋型螺母2相連，外螺紋管14的前端緊抵噴嘴座8的后端，二者之間設有A密封墊環18，A密封墊環18可采用紫銅片制成，由于紫銅片質地相對較軟，可使外螺紋管14的前端與噴嘴座8的后端之間，形成較好的密封狀態，避免水沙混合流的泄漏。

參見圖3－圖6，集流芯塊5插置在與之匹配的下沉槽15中，與空腔16連通，集流芯塊5及下沉槽15均設為前小后大的錐形體，集流芯塊5的前后側均開有小孔19，集流芯塊5內、前后側小孔19之間，內嵌有耐高壓帶集流孔20的導流芯體21，導流芯體21為藍寶石制成，亦為前小后大的錐形體，同樣硬度較高，能耐高壓水流的沖刷，集流孔20的孔徑小于集流芯塊5的前后側小孔19，并與兩小孔19貫通。

管接頭1的前部與主管體4的后部螺接，將管接頭1與主管體4相連，管接頭1的前端，與集流芯塊5的圓形后端外徑相同，二者相互緊抵，且二者之間設有B密封墊環22，B密封墊環22亦可采用紫銅片制成，同樣可使管接頭1的前端與集流芯塊5的圓形后端之間，形成較好的密封狀態，避免水沙混合流的泄漏。

實際噴沙作業時：

參見圖1－圖6，高壓水流經高壓進水管，進入管接頭1，繼經集流芯塊5后側的小孔19，進入導流芯體20的集流孔20，高壓水流變得較細，達到集聚水流的作用，使水流形成更高的超強水壓；集流后的高壓水流，經集流芯塊5前側的小孔19，進入主管體4的空腔16中，高壓水流在空腔16中由細流變為發散狀，水流的快速流動，使空腔16中產生空氣負壓，沙子經進沙管被吸入空腔16中，與水流混合形成高壓的水沙混合流；水沙混合流相繼經外螺紋管14、噴嘴座8及噴射口10，噴射出超強高壓的扇面狀水沙混合流，即可對物體表面進行除銹、脫漆或除毛刺等的環保處理。

上述實施例為本發明的優選實施例，凡與本發明類似的結構及所作的等效變化，均應屬于本發明的保護范疇。