1.一種熱處理實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：包括冷卻水箱（1）、機(jī)體（2）、水淬網(wǎng)兜（3）、爐體轉(zhuǎn)軸（5）、爐門（6）、渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)（7）、爐體（8）、爐體電機(jī)（9）、爐體支架（10）、主軸（11）、保護(hù)氣氛入口（12）、熱電偶入口（13）、末端淬火試樣支架（15）、油淬網(wǎng)兜（17）、淬火油池（18）、控制器（19）、冷卻水入口（20）、冷卻水出口（21）、爐體支架電機(jī)（22）；
機(jī)體（2）的下面設(shè)有冷卻水箱（1），機(jī)體（2）的上面設(shè)有爐體支架電機(jī)(22)和渦輪減速器，爐體支架電機(jī)(22)與渦輪減速器連接，渦輪減速器的輸出軸與主軸（11）連接，主軸（11）通過法蘭盤與爐體支架（10）連接；爐體支架（10）通過軸承與軸承座與爐體轉(zhuǎn)軸（5）連接，爐體轉(zhuǎn)軸（5）位于爐體（8）的兩側(cè)，爐體轉(zhuǎn)軸（5）與爐體（8）為一個整體，爐體支架電機(jī)(22)帶動爐體（8）沿主軸（11）在水平面上轉(zhuǎn)動；爐體轉(zhuǎn)軸（5）上安裝有蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)（7），蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)（7）中的蝸桿與爐體電機(jī)（9）連接，通過爐體電機(jī)（9）帶動爐體（8）在豎直方向上轉(zhuǎn)動；機(jī)體（2）上分別設(shè)有水淬網(wǎng)兜（3）、末端淬火試樣支架（15）、淬火油池（18），水淬網(wǎng)兜（3）、末端淬火試樣支架（15）、淬火油池（18）分布在以主軸（11）為圓心，主軸（11）與爐體轉(zhuǎn)軸（5）垂直距離為半徑的圓周上；
爐體（8）的前端設(shè)有爐門（6），后端有熱電偶入口（13）與保護(hù)氣氛入口（12），熱電偶通過熱電偶入口（13）插入爐體內(nèi)部，保護(hù)氣氛存儲裝置通過保護(hù)氣氛入口（12）與爐體連通；水箱（1）設(shè)置冷卻水入口（20）、冷卻水出口（21）、冷卻水入口（20）、冷卻水出口（21）通過管道與外部循環(huán)水冷卻系統(tǒng)連接；
所述控制器（19）控制爐體（8）內(nèi)溫度、保溫時間以及爐體（8）的運(yùn)動，同時還控制冷卻水和保護(hù)氣體的通入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱處理實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：所述爐體（8）的數(shù)量為1個或多個，多個爐體的放置方式為環(huán)形或并列放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述熱處理實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：所述爐體（8）包括爐外殼、保溫層、耐火層、爐膽，爐外殼的內(nèi)部設(shè)有耐火層，耐火層和爐外殼之間設(shè)有保溫層；爐膽固定于爐體的中部，爐膽上裝有發(fā)熱體，發(fā)熱體通過電源接線端子與電源連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱處理實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：水淬網(wǎng)兜（3）下端放置在冷卻水箱（1）水平面以下位置，其要求為淬火試樣落入水淬網(wǎng)兜（3）后全部浸泡于淬火液中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱處理實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：淬火油池（18）內(nèi)放置油淬網(wǎng)兜（17），淬火油池（18）下端放置在冷卻水箱（1）水平面以下位置，其要求為淬火油池（18）油平面低于冷卻水箱（1）水平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述熱處理實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：更換淬火油池（18）內(nèi)的冷卻介質(zhì)油可實(shí)現(xiàn)不同冷卻介質(zhì)淬火過程。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱處理實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：機(jī)體（2）上設(shè)有水淬頂桿（4）、末端淬火頂桿（14），油淬頂桿（16），水淬頂桿（4）位于水淬網(wǎng)兜（3）的上面，末端淬火頂桿（14）位于末端淬火試樣支架（15）的上面，油淬頂桿（16）位于淬火油池（18）的上面，水淬頂桿（4）、末端淬火頂桿（14），油淬頂桿（16）上均設(shè)有位置傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱處理實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于：末端淬火試樣支架（15）下端依據(jù)GB235—2006《鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法》要求設(shè)置淬火液噴水口，噴水口通過管道連接分流器，分流入水口接于冷卻水入口（20），調(diào)節(jié)分流器可使淬火液流量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、7、8任意一項(xiàng)所述熱處理實(shí)驗(yàn)裝置的應(yīng)用，其特征在于：將所述裝置用于水淬處理、油淬處理、末端淬火處理、正火處理、退火處理、固溶處理、時效處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~9任意一項(xiàng)所述熱處理實(shí)驗(yàn)裝置的使用方法，其特征在于：
裝入試樣，通入保護(hù)氣氛，對爐體（8）進(jìn)行升溫，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，爐體支架電機(jī)（22）帶動爐體（8）轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的處理工位后，爐體電機(jī)（9）帶動爐體（8）向下轉(zhuǎn)動90度，此時，打開爐門，工件在重力作用下落入相應(yīng)的處理工位，然后爐體電機(jī)（9）帶動爐體（8）反向轉(zhuǎn)動90度，使?fàn)t體（8）回到原來的位置，完成熱處理過程。