本發明涉及一種鈍化液，具體涉及一種不銹鋼用無鉻鈍化液。
背景技術：
：不銹鋼在加工過程中會造成表面缺陷，腐蝕隱患，出現黑色氧化皮和其它金屬化合物、黃色焊縫及冷拔時的油脂等，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。長期以來,人們對不銹鋼表面鈍化處理主要采用鉻酸鹽鈍化法,金屬表面上形成的鉻酸鹽鈍化膜對基體金屬有良好的防腐蝕作用,其鈍化工藝成熟,成本低廉,故得到廣泛的應用。然而鉻酸鹽有劇毒有致癌性,在鈍化工藝過程中產生的氣霧對工人健康有害,常期使用鉻鈍化的產品會嚴重影響人類身體健康,鈍化工藝排出的廢水污染環境，隨著人們環保意識逐日增強，亟需對鈍化液的安全環保性能進行改善。技術實現要素：本發明旨在提供一種不銹鋼用無鉻鈍化液。本發明通過以下技術方案來實現：一種不銹鋼用無鉻鈍化液，由如下重量份的物質制成：13~16份鉬酸鹽、6~9份鎢酸鹽、3~5份單寧酸、4~6份植酸、1~3份硅烷偶聯劑、2~4份稀土硫酸鹽、0.5~1份納米改性填料、3~5份助劑、1000~1200份水；所述助劑由如下重量份的物質組成：15~20份脂肪醇聚氧乙烯醚、6~10份聚乙二醇辛基苯基醚、3~5份甲基丙烯酸樹脂、2~4份環氧樹脂、2~5份琉基苯并噻唑、1~4份木質素磺酸鈉；所述納米改性填料由如下重量份的物質制成：4~6份納米二氧化硅、1~2份納米碳化鈦。進一步的，所述硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑kh550或硅烷偶聯劑kh560中的一種。進一步的，所述納米改性填料的制備方法包括如下步驟：（1）先將納米二氧化硅和納米碳化鈦共同混合放入質量分數為13%的磷酸溶液中浸泡處理4~6min，取出后再放入質量分數為7%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理2~4min，最后用去離子水沖洗干凈后備用；（2）將步驟（1）處理后的納米二氧化硅和納米碳化鈦放入表面改性液中，加熱保持表面改性液溫度為45~47℃，不斷攪拌處理1~2h后取出干燥后即可；所述表面改性液中各成分及對應的重量百分比為：2~3%失水山梨醇酯、3~4%高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、1~2%丙烯腈、0.5~1%三聚磷酸鈉、0.2~0.4%硬脂酸鋅，余量為水。改性處理后的納米填料表面活性得到很好改善，具有良好的相容性和分散性，同時又能與復合鈍化膜間形成緊密的長鏈螯合結構，進一步增強了不銹鋼的耐腐特性。一種不銹鋼用無鉻鈍化液的制備方法，包括如下步驟：（1）先將鉬酸鹽、鎢酸鹽、單寧酸、植酸同水共同混合，加熱保持溫度為38~40℃，不斷攪拌處理20~25min后得混合液A備用；（2）將硅烷偶聯劑、稀土硫酸鹽、助劑與步驟（1）所得的混合液A混合，保持常溫常壓條件，以800~1000轉/分鐘的轉速攪拌至均勻后得混合液B備用；（3）將納米改性填料加入到步驟（2）所得的混合液B中，超聲分散均勻后即可。本發明具有如下有益效果：本發明以鉬酸鹽、鎢酸鹽、單寧酸、植酸為主要鈍化成分，合理搭配的幾種物質在不銹鋼表面上形成了復雜的復合鈍化膜，改善了傳統單一使用鉬酸鹽鈍化時鈍化膜易出現應力開裂的現象，添加的助劑能有效協同主鈍化成分，增強了復合鈍化膜的致密性，有效增強了其緩蝕能力，同時添加了一定量的納米改性填料，可有效填充復合鈍化膜間的微孔，使膜層更加致密，增強了復合鈍化膜的自愈性和耐蝕性。最終在各成分的配合作用下，本發明制得的鈍化液具有環保、無強烈刺激性氣味、無毒性的特點，能顯著降低對人員和環境的危害，并有效的降低了生產成本，使用的鈍化速度較現有同類產品提高了35%左右，且處理后的不銹鋼耐腐特性更佳，使用價值較高。具體實施方式實施例1一種不銹鋼用無鉻鈍化液，由如下重量份的物質制成：13份鉬酸鹽、6份鎢酸鹽、3份單寧酸、4份植酸、1份硅烷偶聯劑、2份稀土硫酸鹽、0.5份納米改性填料、3份助劑、1000份水；所述助劑由如下重量份的物質組成：15份脂肪醇聚氧乙烯醚、6份聚乙二醇辛基苯基醚、3份甲基丙烯酸樹脂、2份環氧樹脂、2份琉基苯并噻唑、1份木質素磺酸鈉；所述納米改性填料由如下重量份的物質制成：4份納米二氧化硅、1份納米碳化鈦。進一步的，所述硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑kh550。進一步的，所述納米改性填料的制備方法包括如下步驟：（1）先將納米二氧化硅和納米碳化鈦共同混合放入質量分數為13%的磷酸溶液中浸泡處理5min，取出后再放入質量分數為7%的氫氧化鈉溶液中浸泡處理3min，最后用去離子水沖洗干凈后備用；（2）將步驟（1）處理后的納米二氧化硅和納米碳化鈦放入表面改性液中，加熱保持表面改性液溫度為46℃，不斷攪拌處理1.5h后取出干燥后即可；所述表面改性液中各成分及對應的重量百分比為：2.5%失水山梨醇酯、3.5%高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、1.5%丙烯腈、0.8%三聚磷酸鈉、0.3%硬脂酸鋅，余量為水。一種不銹鋼用無鉻鈍化液的制備方法，包括如下步驟：（1）先將鉬酸鹽、鎢酸鹽、單寧酸、植酸同水共同混合，加熱保持溫度為39℃，不斷攪拌處理23min后得混合液A備用；（2）將硅烷偶聯劑、稀土硫酸鹽、助劑與步驟（1）所得的混合液A混合，保持常溫常壓條件，以920轉/分鐘的轉速攪拌至均勻后得混合液B備用；（3）將納米改性填料加入到步驟（2）所得的混合液B中，超聲分散均勻后即可。實施例2一種不銹鋼用無鉻鈍化液，由如下重量份的物質制成：15份鉬酸鹽、8份鎢酸鹽、4份單寧酸、5份植酸、2份硅烷偶聯劑、3份稀土硫酸鹽、0.8份納米改性填料、4份助劑、1100份水；所述助劑由如下重量份的物質組成：18份脂肪醇聚氧乙烯醚、9份聚乙二醇辛基苯基醚、4份甲基丙烯酸樹脂、3份環氧樹脂、4份琉基苯并噻唑、2份木質素磺酸鈉；所述納米改性填料由如下重量份的物質制成：5份納米二氧化硅、1.5份納米碳化鈦。其余方法步驟同實施例1。實施例3一種不銹鋼用無鉻鈍化液，由如下重量份的物質制成：16份鉬酸鹽、9份鎢酸鹽、5份單寧酸、6份植酸、3份硅烷偶聯劑、4份稀土硫酸鹽、1份納米改性填料、5份助劑、1200份水；所述助劑由如下重量份的物質組成：20份脂肪醇聚氧乙烯醚、10份聚乙二醇辛基苯基醚、5份甲基丙烯酸樹脂、4份環氧樹脂、5份琉基苯并噻唑、4份木質素磺酸鈉；所述納米改性填料由如下重量份的物質制成：6份納米二氧化硅、2份納米碳化鈦。其余方法步驟同實施例1。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，其成分中不含有助劑，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，不對納米二氧化硅和納米碳化鈦做任何改性處理，即用等質量份的普通納米二氧化硅和納米碳化鈦取代，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例3相比，其成分中不含有鎢酸鹽、單寧酸、植酸和稀土硫酸鹽，除此外的方法步驟均相同。對照組現有市售的不銹鋼鈍化液。為了對比本發明效果，將同一批不銹鋼板材試樣隨機分為七組，分別用上述七種方式對應的鈍化液進行鈍化處理，除鈍化液種類不同外，其余方法條件均相同，然后對鈍化處理后的不銹鋼板材試樣進行中性鹽霧試驗，具體按照GB/T10125-1997的方式進行，噴霧過程中觀察試樣表面是否有白色腐蝕產物,當樣品表面出現白銹,說明試樣表面的鈍化膜已失效，以此評價鈍化耐腐的特性，具體對比數據如下表1所示：表1平均抗白銹時長（h）實施例1551實施例2560實施例3557對比實施例1480對比實施例2513對比實施例3466對照組422由上表1可以看出，本發明鈍化液處理后的不銹鋼防腐蝕特性得到顯著提升，保證了使用的質量，推廣價值較高。當前第1頁1 2 3