1.一種不銹鋼的鈍化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）清洗除油：
先用清水將不銹鋼表面的雜質沖洗干凈后，再將其放入工業用除油液中，加熱保持除油液的溫度為40~45℃，不斷攪拌處理6~8min后將不銹鋼取出，再次用清水沖洗干凈后備用；
（2）鈍化液配制：
a.鈍化液A配制：先按重量份稱取下列物質：15~18份鉬酸鹽、7~10份鎢酸鹽、5~8份植酸、2~4份鈦酸酯偶聯劑、1400~1500份水，然后將鉬酸鹽、鎢酸鹽、植酸、鈦酸酯偶聯劑、水共同混合，加熱保持溫度為38~42℃，不斷攪拌至均勻后得鈍化液A備用；
b.鈍化液B配制：先按重量份稱取下列物質：4~6份鹽酸、3~5份磷酸、0.4~0.6份烷基酚聚氧乙烯醚、0.3~0.5份十二烷基硫酸鈉、0.5~0.7份聚乙二醇辛基苯基醚、0.1~0.3份苯并噻唑、0.4~0.6份稀土硝酸鹽、0.2~0.3份脲醛樹脂、0.1~0.2份古馬隆樹脂、0.2~0.3份納米氮化鈦、0.15~0.25份納米二氧化鋯、1200~1300份水；然后將上述各成分共同混合，以1700~1800轉/分鐘的轉速攪拌至均勻后得鈍化液B備用；
（3）鈍化處理：
a.將步驟（1）處理后的不銹鋼浸入到步驟（2）所得的鈍化液A中，在常溫條件下浸泡處理15~20min后取出備用；
b.將操作a處理后的不銹鋼放入到步驟（2）所得的鈍化液B中，對不銹鋼進行陰極化處理，控制處理時電流的密度為40~60μA/cm2，處理5~7min后取出備用；
（4）水洗干燥：
用清水對步驟（3）處理后的不銹鋼進行沖洗后，再對不銹鋼進行干燥處理即可。
2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼的鈍化處理方法，其特征在于，步驟（2）中所述的稀土硝酸鹽為硝酸鑭、硝酸鈰、硝酸鐿、硝酸鐠中的至少一種組成。
3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼的鈍化處理方法，其特征在于，步驟（2）中所述的納米氮化鈦和納米二氧化鋯的顆粒大小為20~60nm。
4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼的鈍化處理方法，其特征在于，步驟（4）中所述的干燥處理的溫度為85~95℃。