技術特征：

1.一種混合稀土參雜的（TiB₂+ZrB₂）/Al復合材料制備方法，其特征包括以下步驟：

（1）將一定量和比例的氟硼酸鉀（KBF₄），氟鋯酸鉀（K₂ZrF₆）及氟鈦酸鉀（K₂TiF₆）混合并放入熱處理爐中進行一定溫度及時間的烘干；

（2）將純鋁放入一定溫度石墨坩堝中融化，并升到一定溫度后放入精煉劑進行一定方式的精煉，精煉結束后將熔體繼續升溫；

（3）當熔體升至一定溫度后，放入烘干的反應粉末進行反應一定時間，反應過程中進行一定方式的攪拌；

（4）當反應一定時間后，將熔體降至一定溫度范圍，并進行扒渣；

（5）扒渣結束后，放入一定量的Al-Ce合金及Al-Er合金及Mg進行一定時間及溫度的反應，反應過程中進行一定方式的攪拌；

（6）當反應一定時間后，對熔體進行保溫，以及一定時間的靜置和一定方式的精煉；

（7）精煉結束后，進行一定方式的澆鑄；

（8）將常溫的澆鑄件進行一定方式的熱處理；

上述的Al-Ce合金中Ce占Al-Ce總質量的10%，Al-Er合金中Er占Al-Er總質量的20%，（TiB₂+ZrB₂）顆粒占總質量的1.6%。

2.根據權利要求1（1）中一種混合稀土參雜的（TiB₂+ZrB₂）/Al復合材料制備方法，所述的一定比例是指 KBF₄:K₂ZrF₆:K₂TiF₆≈0.564：0.246：0.208，一定量是指混合粉末質量是基體Al的12%，烘干的一定溫度及時間是指175℃的溫度下烘6h。

3.根據權利要求1（2）中一種混合稀土參雜的（TiB₂+ZrB₂）/Al復合材料制備方法，所述的一定溫度石墨坩堝是指提前預熱至430℃的石墨坩堝，升到一定溫度是指：720~760℃。

4.根據權利要求1（3）中一種混合稀土參雜的（TiB₂+ZrB₂）/Al復合材料制備方法，所述的上升至一定溫度是指810~860℃，而一定的反應時間是指28~35min。

5.根據權利要求1（3）和（5）中一種混合稀土參雜的（TiB₂+ZrB₂）/Al復合材料制備方法，所述的一定攪拌方式是指：在810~860℃溫度下，進行電磁攪拌，每攪拌8min都要靜置3min。

6.根據權利要求1（4）中一種混合稀土參雜的（TiB₂+ZrB₂）/Al復合材料制備方法，所述的降至一定溫度范圍是指：700~720℃，而扒渣過程保持在這個溫度范圍。

7.根據權利要求1（5）中一種混合稀土參雜的（TiB₂+ZrB₂）/Al復合材料制備方法，所述的一定量的Al-Ce合金及Al-Er合金及Mg，是指Al-Ce合金占基體質量的1~3%，Al-Er合金占基體質量的0.5~1.5%，Mg占基體質量的1~3%，其中所述的中間合金反應一定溫度及時間是指：在700~720℃，反應時間3min。

8.根據權利要求1（6）中一種混合稀土參雜的（TiB₂+ZrB₂）/Al復合材料制備方法，所述的一定時間的靜置是指：保持該溫度（700~720℃）下靜置15min。

9.根據權利要求1（7）中一種混合稀土參雜的（TiB₂+ZrB₂）/Al復合材料制備方法，所述的一定方式的澆鑄是指在700~720℃時進行鐵模澆鑄，并空冷至室溫，鐵模提前預熱至300~320℃。

10.根據權利要求1（7）中一種混合稀土參雜的（TiB₂+ZrB₂）/Al復合材料制備方法，所述的一定熱處理方式是指：進行500℃×3h的固溶處理，利用60~100℃水進行淬火，然后進行165℃×10h的時效處理，時效完成后空冷至室溫。