本公開內容的領域大體上涉及具有限定在其中的內部通路的構件，并且更具體地涉及使用套芯形成此構件。

背景技術：

一些構件需要限定在其中的內部通路，例如，以便執行預期的功能。例如但不作為限制，一些構件(諸如燃氣渦輪的熱氣路構件)受到高溫。至少一些這樣的構件具有限定在其中的內部通路以接收冷卻流體流，使得構件能夠更好經受高溫。對于另一個示例，但不通過限制，一些構件在與另一個構件的對接處受到摩擦。至少一些這樣的構件具有限定在其中的內部通路以接收潤滑劑流而便于減小摩擦。

具有限定在其中的內部通路的至少一些已知的構件在模具中形成，其中陶瓷材料的芯在模腔內在針對內部通路選擇的位置處延伸。在熔化的金屬合金引入陶瓷芯周圍的模腔中且冷卻以形成構件之后，陶瓷芯除去(諸如通過化學浸出)以形成內部通路。然而，至少一些已知的陶瓷芯是易碎的，導致芯在無破壞的情況下生產和處理是困難且昂貴的。此外，用于形成這樣的構件的一些模具由熔模鑄造形成，且至少一些已知的陶瓷芯缺乏足夠的強度來可靠地經受用來形成用于熔模鑄造過程的模型的材料(諸如但不限于蠟)的注入。

備選地或另外地，具有限定在其中的內部通路的至少一些已知的構件首先形成為沒有內部通路，且內部通路在后續過程中形成。例如，至少一些已知的內部通路通過將通路鉆到構件中來形成，諸如但不限于，使用電化學鉆孔過程。然而，至少一些這樣的鉆孔過程相對耗時且昂貴。此外，至少一些這樣的鉆孔過程不可產生某些構件設計所需的內部通路彎曲。

技術實現要素：

一方面，提供了一種形成具有限定在其中的內部通路的構件的方法。該方法包括形成具有與內部通路的形狀對應的形狀的前體芯，以及圍繞前體芯的外壁形成中空結構。該方法還包括從中空結構內除去前體芯，以及將內芯設置在中空結構內，使得中空結構和內芯形成套芯。該方法還包括將套芯關于模具定位，以及將熔化狀態中的構件材料引入模具的腔中，使得熔化狀態中的構件材料至少部分地從腔內的套芯的一部分吸收中空結構。此外，該方法包括冷卻腔中的構件材料以形成構件。內芯限定構件內的內部通路。

技術方案1.一種形成具有限定在其中的內部通路的構件的方法，所述方法包括：

形成具有與所述內部通路的形狀對應的形狀的前體芯；

圍繞所述前體芯的外壁形成中空結構；

從所述中空結構內除去所述前體芯；

將內芯設置在所述中空結構內，使得所述中空結構和所述內芯形成套芯；

將所述套芯關于模具定位；

將熔化狀態中的構件材料引入所述模具的腔中，使得所述熔化狀態中的構件材料至少部分地從所述腔內的套芯的一部分吸收所述中空結構；以及

冷卻所述腔中的構件材料以形成所述構件，其中所述內芯限定所述構件內的內部通路。

技術方案2.根據技術方案1所述的方法，其中，圍繞所述前體芯的外壁形成所述中空結構包括通過所述前體芯的外壁互補地定形所述中空結構的內部。

技術方案3.根據技術方案1所述的方法，其中，將所述內芯設置在所述中空結構內包括通過所述中空結構的內部互補地定形所述內芯，使得所述內芯具有與所述內部通路的形狀對應的形狀。

技術方案4.根據技術方案1所述的方法，其中，形成所述前體芯包括至少部分地使用增材制造過程形成所述前體芯。

技術方案5.根據技術方案4所述的方法，其中，形成所述前體芯包括使用立體光刻過程形成所述前體芯。

技術方案6.根據技術方案4所述的方法，其中，形成所述前體芯包括使用熔絲制造過程、噴墨/粉末床過程、選擇性熱燒結過程和選擇性激光燒結過程中的至少一者形成所述前體芯。

技術方案7.根據技術方案1所述的方法，其中，形成所述前體芯包括由光聚合物材料形成所述前體芯。

技術方案8.根據技術方案1所述的方法，其中，形成所述前體芯包括由熱塑性材料形成所述前體芯。

技術方案9.根據技術方案1所述的方法，其中，從所述中空結構內除去所述前體芯包括熔化所述前體芯。

技術方案10.根據技術方案1所述的方法，其中，從所述中空結構內除去所述前體芯包括從所述中空結構當中加工所述前體芯。

技術方案11.根據技術方案1所述的方法，其中，從所述中空結構內除去所述前體芯包括使用化學除去過程從所述中空結構除去所述前體芯。

技術方案12.根據技術方案1所述的方法，其中，所述中空結構由第一材料形成，且圍繞所述前體芯的外壁形成所述中空結構包括在鍍敷過程中圍繞所述外壁沉積所述第一材料。

技術方案13.根據技術方案12所述的方法，其中，所述第一材料為金屬材料，且圍繞所述前體芯的外壁形成所述中空結構包括在金屬鍍敷過程中圍繞所述外壁沉積所述第一材料。

技術方案14.根據技術方案13所述的方法，其中，圍繞所述前體芯的外壁形成所述中空結構包括在非電解鍍敷過程中圍繞所述外壁沉積所述第一材料。

技術方案15.根據技術方案13所述的方法，其中，圍繞所述前體芯的外壁形成所述中空結構包括在電鍍過程中圍繞所述外壁沉積所述第一材料。

技術方案16.根據技術方案12所述的方法，其中，圍繞所述前體芯的外壁形成所述中空結構包括將多種材料以連續層從所述中空結構的內部沉積到所述中空結構的外壁。

技術方案17.根據技術方案16所述的方法，其中，沉積多種材料包括：

使用非電解鍍敷過程圍繞所述前體芯的外壁將第一金屬合金沉積為所述多個層的初始層；以及

使用電鍍過程將第二金屬合金沉積為所述多個層的后續層。

技術方案18.根據技術方案1所述的方法，其中，將所述內芯沉積在所述中空結構內包括：

將內芯材料作為漿料注入所述中空結構中；以及

干燥所述中空結構內的內芯材料以形成所述內芯。

技術方案19.根據技術方案1所述的方法，其中，所述內部通路包括至少一個通路壁特征，且形成所述前體芯包括形成所述前體芯的至少一個互補特征，使得所述至少一個互補特征具有與所述至少一個通路壁特征的形狀互補的形狀。

技術方案20.根據技術方案19所述的方法，其中，所述至少一個通路壁特征為從所述構件的內壁在內部延伸的凸脊，且形成所述前體芯的所述至少一個互補特征包括沿所述前體芯的外壁形成多個凹入特征。

技術方案21.根據技術方案1所述的方法，其中，形成所述前體芯包括定形所述前體芯以限定符合所述構件的幾何形狀的內部通路的截面形狀。

技術方案22.根據技術方案1所述的方法，其中，所述方法還包括從所述構件除去所述內芯以形成所述構件內的內部通路。

附圖說明

圖1為示例性旋轉機械的示意圖；

圖2為用于圖1中所示的旋轉機械的示例性構件的示意性透視圖；

圖3為用于制造圖2中所示的構件的示例性模具組件的示意性透視圖，模具組件包括關于模具定位的套芯；

圖4為沿圖3中所示的線4-4截取的用于圖3中所示的模具組件的示例性套芯的示意性截面圖；

圖5為圍繞示例性前體芯形成的圖3和圖4中所示的套芯的示例性中空結構的示意性透視斷面視圖；

圖6為用于圖1中所示的旋轉機械的另一個示例性構件的一部分的示意性透視圖，該構件包括具有多個通路壁特征的內部通路；

圖7為用于圖3中所示的模具組件以形成具有如圖6中所示的通路壁特征的構件的另一個示例性套芯的示意性透視斷面視圖；

圖8為用于形成圖7中所示的套芯的另一個示例性前體芯的示意性透視圖；

圖9為用于圖1中所示的旋轉機械的另一個示例性構件的一部分的示意性透視圖，該構件包括具有仿形截面的內部通路；

圖10為用于圖3中所示的模具組件以形成具有圖9中所示的內部通路的構件的另一個示例性套芯的示意性透視斷面視圖；

圖11為用于形成圖10中所示的套芯的另一個示例性前體芯的示意性透視圖；

圖12為形成具有限定在其中的內部通路的構件(諸如圖2、圖6和圖9中所示的任何構件)的示例性方法的流程圖；

圖13為從圖12的流程圖的繼續；以及

圖14為從圖12和圖13的流程圖的繼續。

零件清單

10旋轉機械

12進氣區段

14壓縮機區段

16燃燒器區段

18渦輪區段

20排氣區段

22轉子軸

24燃燒器

36殼

40壓縮機葉片

42壓縮機定子導葉

70轉子葉片

72定子導葉

74壓力側

76吸力側

78構件材料

80構件

82內部通路

84前緣

86后緣

88根部端

89軸線

90末梢端

92大致恒定距離

94大致恒定距離

96葉片長度

98通路壁特征

100內壁

102凸脊高度

104凸脊寬度

110伸長邊緣

300模具

301模具組件

302內壁

304模腔

306模具材料

310套芯

312末梢部分

314末梢部分

315部分

316根部部分

318根部部分

320中空結構

322第一材料

324內芯

326內芯材料

328壁厚

330特征寬度

331互補特征

332外表面

334凹入特征

336深度

338寬度

346伸長側

350凹槽

354缺口

360內部

380外壁

511第一端

513第二端

524前體芯

526前體材料

528外壁

531互補特征

534凹入特征

536深度

538寬度

546伸長側

550凹槽

554缺口

566層

567層

568層

1200方法

1202形成

1204形成

1206除去

1208沉積

1210定位

1212引入

1214冷卻

1216定形

1218定形

1220形成

1222形成

1224形成

1226形成

1228形成

1230熔化

1232加工

1234沉積

1236沉積

1238沉積

1240沉積

1242沉積

1244沉積

1246沉積

1248注入

1250干燥

1252形成

1254形成

1256定形。

具體實施方式

在以下說明書和權利要求中，將參照多個用語，它們應當限定為具有以下意義。

單數形式"一個"、"一種"和"該"包括復數參照，除非上下文清楚地另外指出。

"可選"或"可選地"意思是隨后描述的事件或情形可發生或可不發生，且描述包括事件發生的情況以及其不發生的情況。

如本文貫穿說明書和權利要求使用的近似語言可用于修飾可允許在不導致其涉及的基本功能的變化的情況下改變的任何數量表達。因此，由一個或多個諸如"大約"、"大概"和"大致"的用語修飾的值不限于指定的準確值。在至少一些情況中，近似語言可對應于用于測量值的器具的精度。這里貫穿說明書和權利要求，可確定范圍極限。這樣的范圍可組合和/或互換，且包括其中包含的所有子范圍，除非上下文或語言另外指出。

本文所述的示例性構件和方法克服了與用于形成具有限定在其中的內部通路的構件的已知組件和方法相關聯的缺點中的至少一些。本文所述的實施例包括形成對應于內部通路的形狀的前體芯，以及圍繞前體芯形成中空結構。將前體芯從中空結構內除去，且將內芯設置在其中以形成套芯。將套芯關于模具定位，且在模具中鑄造構件。熔化狀態中的構件至少部分地從套芯的一部分吸收中空結構，且內芯限定構件內的內部通路。

圖1為具有本公開內容的實施例可用于其的構件的示例性旋轉機械10的示意圖。在示例性實施例中，旋轉機械10為燃氣渦輪，其包括進氣區段12、在進氣區段12下游聯接的壓縮機區段14、在壓縮機區段14下游聯接的燃燒器區段16、在燃燒器區段16下游聯接的渦輪區段18，以及在渦輪區段18下游聯接的排氣區段20。大體上管狀的殼36至少部分地包圍進氣區段12、壓縮機區段14、燃燒器區段16、渦輪區段18和排氣區段20中的一者或多者。在備選實施例中，旋轉機械10為形成有如本文所述的內部通路的構件適用于其的任何旋轉機械。此外，盡管出于說明目的在旋轉機械的背景下描述了本公開內容的實施例，但應當理解的是，本文所述的實施例適用于涉及適合形成有限定在其中的內部通路的構件的任何背景下。

在示例性實施例中，渦輪區段18經由轉子軸22聯接至壓縮機區段14。應當注意的是，如本文使用的用語"聯接"不限于構件之間的直接機械、電氣和/或通信連接，而是還可包括多個構件之間的間接機械、電氣和/或通信連接。

在燃氣渦輪10的操作期間，進氣區段12將空氣朝壓縮機區段14導送。壓縮機區段14將空氣壓縮至較高的壓力和溫度。更具體而言，轉子軸22將旋轉能賦予到聯接至壓縮機區段14內的轉子軸22的至少一個周向排的壓縮機葉片40。在示例性實施例中，在各排壓縮機葉片40之前是從殼36沿徑向向內延伸的周向排的壓縮機定子導葉42，其將空氣流引導到壓縮機葉片40中。壓縮機葉片40的旋轉能量增大空氣的壓力和溫度。壓縮機區段14朝燃燒器區段16排放壓縮空氣。

在燃燒器區段16中，壓縮空氣與燃料混合且點燃以生成朝渦輪區段18導送的燃燒氣體。更具體而言，燃燒器區段16包括至少一個燃燒器24，其中燃料(例如，天然氣和/或燃料油)噴射到空氣流中，且燃料-空氣混合物點燃以生成朝渦輪區段18導送的高溫燃燒氣體。

渦輪區段18將來自燃燒氣流的熱能轉換成機械旋轉能。更具體而言，燃燒氣體將旋轉能賦予到聯接至渦輪區段18內的轉子軸22的至少一個周向排的轉子葉片70。在示例性實施例中，各排轉子葉片70之前是從殼36沿徑向向內延伸的周向排的渦輪定子導葉72，其將燃燒氣體引導到轉子葉片70中。轉子軸22可聯接至負載(未示出)，諸如但不限于發電機和/或機械驅動應用。排出的燃燒氣體從渦輪區段18向下游流入排氣區段20中。旋轉機械10的構件設計為構件80。鄰近燃燒氣體的通路的構件80在旋轉機械10的操作期間受到高溫。另外地或備選地，構件80包括適合地形成有限定在其中的內部通路的任何構件。

圖2為針對供旋轉機械10(圖1中所示)使用示出的示例性構件80的示意性透視圖。構件80包括限定在其中的至少一個內部通路82。例如，冷卻流體在旋轉機械10的操作期間提供至內部通路82，以便于將構件80保持在熱燃燒氣體的溫度以下。盡管僅示出了一個內部通路82，但應當理解的是，構件80包括如本文所述形成的任何適合數目的內部通路82。

構件80由構件材料78形成。在示例性實施例中，構件材料78為適合的鎳基超級合金。在備選實施例中，構件材料78為鈷基超級合金、鐵基超級合金和鈦基超級合金中的至少一者。在其它備選實施例中，構件材料78為允許構件80如本文所述那樣形成的任何適合的材料。

在示例性實施例中，構件80為轉子葉片70或定子導葉72中的一者。在備選實施例中，構件80為能夠形成有如本文所述的內部通路的旋轉機械10的另一適合的構件。在還有其它實施例中，構件80為用于適合地形成有限定在其中的內部通路的任何適合的應用的任何構件。

在示例性實施例中，轉子葉片70或備選地定子導葉72包括壓力側74和相對的吸力側76。壓力側74和吸力側76中的每一個從前緣84延伸至相對的后緣86。此外，轉子葉片70或備選地定子導葉72從根部端88延伸至相對的末梢端90以限定葉片長度96。在備選實施例中，轉子葉片70或備選地定子導葉72具有能夠形成有如本文所述的內部通路的任何適合的構造。

在某些實施例中，葉片長度96為至少大約25.4厘米(cm)(10英寸)。此外，在一些實施例中，葉片長度96為至少大約50.8cm(20英寸)。在特定實施例中，葉片長度96在從大約61cm(24英寸)到大約101.6cm(40英寸)的范圍中。在備選實施例中，葉片長度96小于大約25.4cm(10英寸)。例如，在一些實施例中，葉片長度96在從大約2.54cm(1英寸)到大約25.4cm(10英寸)的范圍中。在其它備選實施例中，葉片長度96大于大約101.6cm(40英寸)。

在示例性實施例中，內部通路82從根部端88延伸至末梢端90。在備選實施例中，內部通路82以任何適合的方式在構件80內延伸，且延伸至允許內部通路82如本文所述那樣形成的任何適合的程度。在某些實施例中，內部通路82是非線性的。例如，構件80形成有沿限定在根部端88與末梢端90之間的軸線89的預先限定的扭轉，且內部通路82具有與軸向扭轉互補的彎曲形狀。在一些實施例中，內部通路82沿內部通路82的長度定位在離壓力側74大致恒定的距離94處。備選地或另外地，構件80的翼弦在根部端88與末梢端90之間漸縮，且內部通路82與漸縮部互補地非線性延伸，使得內部通路82沿內部通路82的長度定位在離后緣86大致恒定的距離92處。在備選實施例中，內部通路82具有與構件80的任何適合的輪廓互補的非線性形狀。在其它備選實施例中，內部通路82是非線性的，且并非與構件80的輪廓互補。在一些實施例中，具有非線性形狀的內部通路82便于滿足構件80的預先選擇的冷卻標準。在備選實施例中，內部通路82線性地延伸。

在一些實施例中，內部通路82具有大致圓形的截面。在備選實施例中，內部通路82具有大致卵形的截面。在其它備選實施例中，內部通路82具有允許內部通路82如本文所述那樣形成的任何適合地定形的截面。此外，在某些實施例中，內部通路82的截面的形狀沿內部通路82的長度大致恒定。在備選實施例中，內部通路82的截面的形狀以允許內部通路82如本文所述那樣形成的任何適合的方式沿內部通路82的長度變化。

圖3為用于制造構件80(圖2中所示)的模具組件301的示意性透視圖。模具組件301包括關于模具300定位的套芯310。圖4為沿圖3中所示的線4-4截取的套芯310的示意性截面。參照圖2-圖4，模具300的內壁302限定模腔304。內壁302限定與構件80的外部形狀對應的形狀，使得熔化狀態中的構件材料78可引入模腔304中且冷卻以形成構件80。應當記得的是，盡管示例性實施例中的構件80為轉子葉片70或備選地在備選示例性中為定子導葉72，但構件80為可適合地形成有如本文所述的限定在其中的內部通路的任何構件。

套芯310關于模具300定位，使得套芯310的一部分315在模腔304內延伸。套芯310包括由第一材料322形成的中空結構320，以及設置在中空結構320內且由內芯材料236形成的內芯324。內芯324定形為限定內部通路82的形狀，且定位在模腔304內的套芯310的部分315的內芯324在構件80形成時限定構件80內的內部通路82。

中空結構320包括外壁380，其大致沿內芯324的長度包圍內芯324。中空結構320的內部360關于外壁380在內部定位，使得內芯324由中空結構320的內部360互補地定形。在某些實施例中，中空結構320限定大體上管狀的形狀。例如，但不作為限制，中空結構320實施為管，其按需要適合地以非線性形狀(諸如彎曲或成角度的形狀)設置以限定內芯324且因此內部通路82的選擇的非線性形狀。在備選實施例中，中空結構320限定允許內芯324限定如本文描述的內部通路82的形狀的任何適合的形狀。

在示例性實施例中，中空結構320具有小于內芯324的特征寬度330的壁厚328。特征寬度330在其中限定為具有與內芯324相同的截面面積的圓的直徑。在備選實施例中，中空結構320具有并非小于特征寬度330的壁厚328。內芯324的截面的形狀在圖3和圖4中的示例性實施例中為圓形。備選地，內芯324的截面的形狀對應于允許內部通路82如本文所述起作用的內部通路82的截面的任何適合的形狀。

模具300由模具材料306形成。在示例性實施例中，模具材料306為選擇成經得起與用于形成構件80的構件材料78的熔化狀態相關聯的高溫環境的耐火陶瓷材料。在備選實施例中，模具材料306為允許構件80如本文所述形成的任何適合的材料。此外，在示例性實施例中，模具300由適合的熔模鑄造過程形成。例如，但不作為限制，適合的模型材料(諸如蠟)注入適合的型模中以形成構件80的模型(未示出)，模型重復地浸入模具材料306的漿料中，其容許硬化以產生模具材料306的外殼，且外殼脫蠟且燒制以形成模具300。在備選實施例中，模具300由允許模具300如本文所述起作用的任何適合的方法形成。

在某些實施例中，套芯310相對于模具300固定，使得套芯310在形成構件80的過程期間相對于模具300保持固定。例如，套芯310固定，使得套芯310的位置在熔化的構件材料78引入套芯310周圍的模腔304期間不會移位。在一些實施例中，套芯310直接地聯接至模具300。例如，在示例性實施例中，套芯310的末梢部分312剛性地包圍在模具300的末梢部分314中。另外地或備選地，套芯310的根部部分316剛性地包圍在與末梢部分314相對的模具300的根部部分318中。例如，但不作為限制，模具300由上文所述的熔模鑄造形成，且套芯310牢固地聯接至適合的型模，使得末梢部分312和根部部分316延伸到型模外，同時部分315在模具的腔內延伸。模型材料在套芯310周圍注入模具中，使得部分315在模型內延伸。熔模鑄造引起模具300包圍末梢部分312和/或根部部分316。另外地或備選地，套芯310以允許套芯310相對于模具300的位置在形成構件80的過程期間保持固定的任何其它適合的方式相對于模具300固定。

第一材料322選擇成可由熔化的構件材料78至少部分地吸收。在某些實施例中，構件材料78為合金，且第一材料322為合金的至少一種組成材料。此外，在一些實施例中，如本文將描述的那樣，第一材料322包括以連續層設置在內部360與外壁380之間的多種材料。

例如，在示例性實施例中，構件材料78為鎳基超級合金，且第一材料322大致為鎳，使得在熔化狀態中的構件材料78引入模腔304中時，第一材料322大致由構件材料78吸收。在備選實施例中，構件材料78為任何適合的合金，且第一材料322為可至少部分地由熔化的合金吸收的至少一種材料。例如，構件材料78為鈷基超級合金，且第一材料322大致為鈷。對于另一個示例，構件材料78為鐵基超級合金，且第一材料322大致為鐵。對于另一個示例，構件材料78為鈦基超級合金，且第一材料322大致為鈦。

在某些實施例中，壁厚328足夠薄，使得在熔化狀態中的構件材料78引入模腔304中時，套芯310的部分315(即，在模腔304內延伸的部分)的第一材料322大致由構件材料78吸收。例如，在一些這樣的實施例中，第一材料322大致由構件材料78吸收，使得在構件材料78冷卻之后無離散的邊界由構件材料78描繪中空結構320。此外，在一些這樣的實施例中，第一材料322大致被吸收，使得在構件材料78冷卻之后，第一材料322在構件材料78內大致均勻地分布。例如，接近內芯324的第一材料322的濃度并非可探測地高于構件80內的其它位置處的第一材料322的濃度。例如而不帶有限制性，第一材料322為鎳，且構件材料78為鎳基超級合金，且在構件材料78冷卻之后，沒有可探測到的較高鎳濃度留在內芯324附近，導致了貫穿形成的構件80的鎳基超級合金的大致均勻的鎳的分布。

在備選實施例中，壁厚328選擇成使得第一材料322并非大致由構件材料78吸收。例如，在一些實施例中，在構件材料78冷卻之后，第一材料322并非大致均勻地分布在構件材料78內。例如，接近內芯324的第一材料322的濃度可探測地高于構件80內的其它位置處的第一材料322的濃度。在一些這樣的實施例中，第一材料322部分地由構件材料78吸收，使得在構件材料78冷卻之后，離散的邊界由構件材料78描繪中空結構320。此外，在一些這樣的實施例中，第一材料322由構件材料78部分地吸收，使得接近內芯324的中空結構320的至少一部分在構件材料78冷卻之后保持完好。

例如，在某些實施例中，諸如但不限于其中構件80為轉子葉片70的實施例，內芯324的特征寬度330在從大約0.050cm(0.020英寸)到大約1.016cm(0.400英寸)的范圍中，且中空結構320的壁厚328選擇成在從大約0.013cm(0.005英寸)到大約0.254(0.100英寸)的范圍內。更具體而言，在一些這樣的實施例中，特征寬度330在從大約0.102cm(0.040英寸)到大約0.508cm(0.200英寸)的范圍內，且壁厚328選擇成在從大約0.013cm(0.005英寸)到大約0.038cm(0.015英寸)的范圍內。對于另一個示例，在一些實施例中，諸如但不限于其中構件80為靜止構件(諸如但不限于定子導葉72)的實施例，內芯324的特征寬度330大于大約1.016cm(0.400英寸)，且/或壁厚328選擇成大于大約0.254cm(0.100英寸)。在備選實施例中，特征寬度330為允許所得的內部通路82執行其預期功能的任何適合的值，且壁厚328選擇成允許套芯310如本文所述起作用的任何適合的值。

在示例性實施例中，內芯材料326為選擇成經得起與用于形成構件80的構件材料78的熔化狀態相關聯的高溫環境的耐火陶瓷材料。例如，但不帶有限制性，內芯材料326包括二氧化硅、氧化鋁和多鋁紅柱石中的至少一者。此外，在示例性實施例中，內芯材料326選擇性地從構件80除去以形成內部通路82。例如但不作為限制，內芯材料326通過大致不會使構件材料78退化的適合的過程從構件80除去，諸如但不限于適合的化學浸出過程。在某些實施例中，內芯材料326基于與構件材料78的相容性和/或從構件材料78的可除去性來選擇。在備選實施例中，內芯材料326為允許構件80如本文所述形成的任何適合的材料。

圖5為圍繞示例性前體芯524形成的中空結構320的示意性透視斷面視圖。前體芯524由前體材料526形成。參照圖2-圖5，前體芯524具有與內部通路82的形狀對應的形狀。中空結構320圍繞前體芯524的外壁528形成，使得中空結構320的內部360由外壁528互補地定形。盡管中空結構320在斷面視圖中示為僅在前體芯524的一部分上延伸，但在示例性實施例中，中空結構320在限定內部通路82的前體芯524的一部分的大致全部上延伸。在中空結構320圍繞外壁528形成之后，前體芯524從中空結構320內除去，且內芯324設置在中空結構320內以形成套芯310。如上文所述，內芯324由內部360互補地定形，使得內芯324還具有與內部通路82的形狀對應的形狀，使得定位在模腔304內的套芯310的部分315的內芯324限定構件80內的內部通路82的位置。

在一些實施例中，前體芯524至少部分地使用適合的增材制造過程形成，且前體材料526選擇成便于前體芯524的增材制造。例如，前體芯524的計算機設計模型在前體芯524的第一端511與第二端513之間分成一系列薄的平行平面。計算機數字控制(cnc)機器根據模型切片從第一端511到第二端513沉積前體材料526的連續層以形成前體芯524。三個這樣代表性的層表示為層566、567和568。在一些這樣的實施例中，前體材料526選擇成光聚合物，且前體材料526的連續層使用立體光刻過程來沉積。備選地，前體材料526選擇成熱塑性的，且前體材料526的連續層使用熔絲制造過程、噴墨/粉末床過程、選擇性熱燒結過程和選擇性激光燒結過程中的至少一者來沉積。另外地或備選地，前體材料526選擇成任何適合的材料，且前體材料526的連續層使用允許前體芯524如本文所述那樣形成的任何適合的過程沉積。

在某些實施例中，通過增材制造過程的前體芯524的形成允許前體芯524形成帶有由其它方法不可實現的非線性、結構復雜性、精度和/或可重復性。因此，通過增材制造過程的前體芯524的形成允許了中空結構320的內部360、內芯324且因此非線性內部通路82形成帶有對應提高的非線性、結構復雜性、精度和/或可重復性的互補形成。另外地或備選地，使用增材制造過程的前體芯524的形成允許了內部通路82的形成，如上文論述的那樣，在構件80在模具300中的初始形成之后其不可在單獨的過程中可靠地加至構件80。此外，在一些實施例中，相比于使用金屬第一材料322通過增材制造直接形成中空結構，使用光聚合物或熱塑性塑料的前體材料526通過增材制造過程形成前體芯524降低了制造中空結構320所需的時間和/或成本。

在備選實施例中，前體芯524以允許中空結構320圍繞如本文所述的外壁528形成的任何適合的方式形成。

在某些實施例中，前體材料526進一步選擇成便于從中空結構320內除去前體芯524。在一些這樣的實施例中，前體材料526選擇成具有低于第一材料322的熔點的熔點。例如，圍繞前體芯524形成的中空結構320的溫度升高到高于前體材料526的熔點，使得前體芯524熔化且排出中空結構320。另外地或備選地，前體材料526選擇成相比第一材料322較軟的材料，且前體芯524從中空結構320當中加工。例如，機械除根裝置迂回進入中空結構320中以破碎和/或移走前體材料526以便于除去前體芯524。另外地或備選地，前體材料526選擇成與化學除去過程相容，且前體芯524使用適合的溶劑從中空結構320除去。

在備選實施例中，前體材料526為允許前體芯524以任何適合的方式從中空結構320內除去的任何適合的材料。

在一些實施例中，中空結構320通過鍍敷過程圍繞前體芯524的外壁528形成，使得第一材料322圍繞外壁528沉積，直到實現中空結構320的選擇的壁厚328。例如，第一材料322為金屬，且在適合的金屬鍍敷過程中圍繞外壁528沉積。在一些這樣的實施例中，第一材料322在非電解鍍敷過程中圍繞外壁528沉積。另外地或備選地，第一材料322在電鍍過程中圍繞外壁528沉積。在備選實施例中，第一材料322為任何適合的材料，且中空結構320通過允許中空結構320如本文所述起作用的任何適合的鍍敷過程圍繞前體芯524的外壁528形成。

在某些實施例中，第一材料322包括以連續層設置在內部360與外壁380之間的多種材料。例如，前體材料526為熱塑性塑料，第一材料322的初始層為選擇成便于圍繞外壁528非電解鍍敷沉積到前體材料526上的第一金屬合金，且第一材料322的后續層為選擇成便于電鍍到第一材料322的前一層上的第二金屬合金。在一些這樣的實施例中，第一金屬合金和第二金屬合金均為鎳合金。在其它實施例中，前體材料526為任何適合的材料，第一材料322為任何適合的多種材料，且中空結構320通過允許中空結構320如本文所述起作用的任何適合的過程圍繞前體芯524的外壁528形成。

如上文所述，在中空結構320形成之后，前體芯524從中空結構320除去。在一些實施例中，套芯310通過向中空結構320填充內芯材料326來形成。例如，但不作為限制，內芯材料326作為漿料注入中空結構320中，且內芯材料326在中空結構320內干燥以形成套芯310內的內芯324。此外，在某些實施例中，中空結構320大致在結構上增強內芯324，因此減少了一些實施例中的將與形成構件80的未增強的內芯324的生產、處理和使用相關聯的潛在問題。例如，在某些實施例中，內芯324是受到破裂、開裂和/或其它破壞的相對高風險的相對脆的陶瓷材料。因此，在一些這樣的實施例中，相比于使用無護套的內芯324，形成和運輸套芯310對內芯324呈現出低得多的破壞風險。類似地，在一些這樣的實施例中，圍繞將用于模具300的熔模鑄造的套芯310形成適合的模型，諸如通過將蠟模型材料圍繞套芯310注入型模中，相比于使用無護套的內芯324，呈現出對內芯324的低得多的破壞風險。因此，在某些實施例中，相比于使用無護套的內芯324而非套芯310執行的情況的相同步驟，使用套芯310呈現出低得多的失效風險以產生具有限定在其中的內部通路82的可接受的構件80。因此，套芯310便于獲得與使內芯324關于模具300定位以限定內部通路82相關聯的優點，同時減少或消除與內芯324相關聯的易碎性問題。

圖6為包括具有多個通路壁特征98的內部通路82的另一個示例性構件80的一部分的示意性透視圖。例如，但不作為限制，通路壁特征98為湍流器，其改善旋轉機械10的操作期間提供至內部通路82的冷卻流體的熱傳遞能力。圖7為用于模具組件301中以形成具有如圖6中所示的通路壁特征98的構件80的另一個示例性套芯310的示意性透視斷面視圖。具體而言，中空結構320的一部分在圖7的視圖中切開以示出內芯324的特征。圖8為用于形成圖7中所示的套芯310的另一個示例性前體芯524的示意性透視圖。

參照圖6-圖8，如上文所論述，內芯324的形狀限定內部通路82的形狀。在某些實施例中，內芯324由中空結構320的內部360互補地定形，使得內芯324限定包括限定在其中的至少一個通路壁特征98的內部通路82。例如，內芯324由內部360互補地定形以包括至少一個互補特征331，且該至少一個互補特征331具有與至少一個通路壁特征98的形狀互補的形狀。因此，當熔化的構件材料78引入包繞套芯310的模腔304(圖3中所示)且第一材料322吸收到熔化的構件材料78中時，熔化狀態中的構件材料78相對于至少一個互補特征331聯接以形成該至少一個通路壁特征98。另外地或備選地，在某種程度上，內芯324附近的中空結構320的內部360的一部分在熔化的構件材料78引入模腔304中且冷卻之后保持完好，相對于該至少一個互補特征331聯接的內部360的完好部分限定該至少一個通路壁特征98。

例如，在所示實施例中，該至少一個互補特征331為限定在內芯324的外表面332中的多個凹入特征334。各個凹入特征334均具有與對應的通路壁特征98的形狀互補的形狀，使得當熔化的構件材料78引入模腔304中且第一材料322吸收到熔化的構件材料78中時，熔化的構件材料78填充該多個凹入特征334。凹入特征334內的冷卻的構件材料78在除去內芯324(諸如但不限于通過使用化學浸出過程)之后形成多個通路壁特征98。例如，各個凹入特征334為限定有深度336和寬度338的凹槽350，且各個對應的通路壁特征98形成為從內壁100在內部延伸的凸脊，其中凸脊高度102大致等于深度336，且凸脊寬度104大致等于寬度338。因此，外表面332限定內壁100的總體形狀，且內芯324的互補特征331限定內部通路82的通路壁特征98的形狀。

在示例性實施例中，前體芯524用于形成中空結構320。更具體而言，在示例性實施例中，中空結構320通過適合的鍍敷過程圍繞前體芯524形成，使得第一材料322圍繞外壁528沉積，直到實現中空結構320的選擇的壁厚328，如上文所述的那樣。在備選實施例中，中空結構320以允許中空結構320如本文所述起作用的任何適合的方式圍繞前體芯524形成。

前體芯524又具有與內部通路82的形狀對應的形狀。更具體而言，前體芯524包括至少一個互補特征531，其具有與至少一個通路壁特征98的形狀互補的形狀。例如，在示例性實施例中，該至少一個互補特征531為沿前體芯524的外壁528限定的多個凹入特征534。各個凹入特征534均具有與對應的通路壁特征98的形狀互補的形狀，使得當中空結構圍繞外壁528形成時，中空結構320的內部360符合該至少一個互補特征531，即，符合示例性實施例中的多個凹入特征534。繼而，在前體芯524從中空結構320內除去且內芯324設置在中空結構320內以形成套芯310之后，中空結構320的內部360定形內芯324的凹入特征334，如上文所述的那樣。例如，各個凹入特征534為限定有與內芯324的凹槽350的深度336和寬度338對應的深度536和寬度538的凹槽550。

在一些實施例中，如上文所述，前體芯524至少部分地使用適合的增材制造過程形成，且前體材料526又選擇成便于前體芯524的增材制造。另外地或備選地，前體材料526選擇成任何適合的材料，且前體材料526的連續層使用允許前體芯524如本文所述那樣形成的任何適合的過程沉積。在某些實施例中，通過增材制造過程形成前體芯524允許中空結構320的內部360且因此內部通路82的通路壁特征98形成帶有不可通過其它方法實現的結構復雜性、精度和/或可重復性。因此，通過增材制造過程形成前體芯524允許了中空結構320的內部360、內芯324且因此通路壁特征98帶有對應提高的結構復雜性、精度和/或可重復性的互補形成。另外地或備選地，使用增材制造過程的前體芯524的形成允許了在模具300中的構件80的初始形成之后不可在單獨的過程中可靠地加至內部通路82的通路壁特征98的形成，如上文所論述的那樣。此外，在一些實施例中，相比于使用金屬第一材料322通過增材制造直接形成中空結構，使用光聚合物或熱塑性塑料的前體材料526通過增材制造過程形成前體芯524降低了制造中空結構320所需的時間和/或成本。

在備選實施例中，前體芯524以允許中空結構320圍繞如本文所述的外壁528形成的任何適合的方式形成。

此外，在某些實施例中，如上文所述，前體材料526進一步選擇成便于從中空結構320內除去前體芯524。

在一些實施例中，通過前體芯524定形中空結構320的內部360以在模具300中形成構件80期間限定通路壁特征98允許了不可使用其它方法一致且可靠地形成的沿內部通路82的位置的通路壁特征98的形成。例如，內芯材料326是相對脆的陶瓷材料，且獨立地定形類似的但無護套的內芯324來限定互補特征331增加了使內芯324開裂或破裂的風險。對于具有較大長度與直徑(l/d)比和/或大致非線性形狀的無護套的內芯324的風險進一步增大。對于另一個示例，在隨后的單獨過程中(即，在構件80形成之后)沿內部通路82的長度加入通路壁特征98相對難以帶有可重復性和精度實現，且特別是對于具有大的長度與直徑(l/d)比和/或大致非線性形狀的內部通路82是如此。

盡管所示實施例示出了僅限定為沿前體芯524的外壁528的凹槽550的凹入特征534且因此僅限定為內芯324的外表面332中的凹槽350的凹入特征334，以限定通路壁特征98的形狀，但在備選實施例中，互補特征531且因此互補特征331的其它形狀用于限定通路壁特征98的形狀。例如，但不作為限制，在某些實施例(未示出)中，至少一個凹入特征534沿前體芯524至少部分地縱向地和/或傾斜地延伸，形成沿內芯324至少部分地縱向地和/或傾斜地延伸的至少一個凹入特征334。對于另一個示例，但不作為限制，在一些實施例(未示出)中，至少一個凹入特征534為限定在外壁528中的凹座，以限定具有支柱形狀的對應的通路壁特征98。對于另一個示例，但不作為限制，在一些實施例(未示出)中，至少一個互補特征531為支柱或限定在外壁528上的其它凸起，以將對應的通路壁特征98限定為凹座或其它凹入形狀。在備選實施例中，外壁528的任何適合的形狀用于限定允許內部通路82起作用為其預期目的的通路壁特征98的對應形狀。此外，盡管所示實施例將前體芯524且因此內芯324示為分別具有大致相同重復形狀的互補特征531和331，但應當理解的是，前體芯524具有允許前體芯524和內芯324如本文所述起作用的不同地定形的互補特征531的任何適合的組合。

此外，盡管所示實施例示出了定形成限定具有大體上圓形截面的內部通路82的前體芯524和內芯324，但在備選實施例中，前體芯524且因此內芯324定形成限定具有允許內部通路82起作用為其預期目的的任何適合地定形的截面的內部通路82。具體而言，但不作為限制，使用前體芯524形成套芯310便于形成帶有內部通路82的構件80，內部通路82具有符合構件80的幾何形狀的仿形截面形狀。此外，盡管所示實施例將前體芯524且因此內芯324示為具有沿其相應長度的截面的大體上恒定的形狀，但應當理解的是，前體芯524和內芯324具有允許前體芯524和內芯324如本文所述起作用的沿其長度在截面的形狀上任何適合的變化。

例如，圖9為包括具有仿形截面的內部通路82的另一個示例性構件80的一部分的示意性透視圖。圖10為用于模具組件301以形成具有如圖9中所示的內部通路82的另一個示例性套芯310的示意性透視斷面視圖。具體而言，中空結構320的一部分在圖10的視圖中切開以示出內芯324的特征。圖11為可用于形成圖10中所示的中空結構320的另一個示例性前體芯524的示意性透視圖。

參照圖9-圖11，在示例性實施例中，構件80為轉子葉片70和定子導葉72中的一者，且內部通路82限定接近后緣86的構件80中。更具體而言，內部通路82由構件80的內壁100限定以具有對應于后緣86的漸縮幾何形狀的仿形截面圓周。通路壁特征98沿內部通路82的相對的伸長邊緣110限定以作用為湍流器，且從內壁100朝內部通路82的中心向內延伸。盡管通路壁特征98示為分別橫穿內部通路82的軸向方向的伸長凸脊的重復模式，但應當理解的是，在備選實施例中，通路壁特征98具有允許內部通路82起作用為其預期目的的任何適合的形狀、定向和/或模式。

如上文所論述，外表面332的形狀和內芯324的凹入特征334限定內壁100的形狀和內部通路82的通路壁特征98。更具體而言，內芯324具有對應于內部通路82的仿形截面的伸長漸縮截面。在示例性實施例中，至少一個互補特征331為限定為外表面332的相對伸長側346中的伸長缺口354的多個凹入特征334，且各個缺口354具有與通路壁特征98的形狀互補的形狀，如上文所述的那樣。

在示例性實施例中，中空結構320又通過適合的鍍敷過程圍繞前體芯524形成，使得第一材料322圍繞外壁528沉積，直到如上文所述那樣實現中空結構320的選擇的壁厚328。在備選實施例中，中空結構320以允許中空結構320如本文所述起作用的任何適合的方式圍繞前體芯524形成。

前體芯524又具有與內部通路82的形狀對應的形狀。更具體而言，前體芯524具有對應于內部通路82的仿形截面的伸長漸縮截面。在示例性實施例中，至少一個互補特征531為限定為外壁528的相對的伸長側546中的伸長缺口554的多個凹入特征534，且各個缺口554具有與通路壁特征98的形狀互補的形狀，如上文所述的那樣。因此，當中空結構圍繞外壁528形成時，中空結構320的內部360符合多個凹入特征534。繼而，在前體芯524從中空結構320內除去且內芯324設置在中空結構320內以形成套芯310之后，中空結構320的內部360定形外表面332的相對的伸長側346，且將內芯324的凹入特征334定形為伸長缺口354，如上文所述的那樣。

在一些實施例中，如上文所述，前體芯524至少部分地使用適合的增材制造過程形成，且前體材料526又選擇成便于前體芯524的增材制造。另外地或備選地，前體材料526選擇成任何適合的材料，且前體材料526的連續層使用允許前體芯524如本文所述那樣形成的任何適合的過程沉積。在某些實施例中，通過增材制造過程形成前體芯524允許中空結構320的內部360且因此內部通路82的截面形狀和通路壁特征98以不可通過其它方法實現的結構復雜性、精度和/或可重復性形成。另外地或備選地，使用增材制造過程的前體芯524的形成允許了在模具300中的構件80的初始形成之后不可在單獨的過程中可靠地加至內部通路82的截面形狀和通路壁特征98的形成，如上文所論述的那樣。此外，在一些實施例中，相比于使用金屬第一材料322通過增材制造直接形成中空結構320，使用光聚合物或熱塑性塑料的前體材料526通過增材制造過程形成前體芯524降低了制造中空結構320所需的時間和/或成本。

在備選實施例中，如本文所述，前體芯524以允許中空結構320圍繞外壁528形成的任何適合的方式形成。

此外，在某些實施例中，如上文所述，前體材料526進一步選擇成便于從中空結構320內除去前體芯524。

在備選實施例中，構件80具有任何適合的幾何形狀，且前體芯524定形為形成具有適合地對應于構件80的幾何形狀的任何適合形狀的內部通路82。

圖12-圖14中的流程圖中示出了形成具有限定在其中的內部通路(諸如內部通路82)的構件(諸如構件80)的示例性方法1200。還參照圖1-圖11，示例性方法1200包括形成1202前體芯，諸如前體芯524，其具有與內部通路的形狀對應的形狀。方法1200還包括圍繞前體芯的外壁(諸如外壁528)形成1204中空結構(諸如中空結構320)。方法1200還包括從中空結構內除去1206前體芯，以及將內芯(諸如內芯324)沉積1208在中空結構內，使得中空結構和內芯形成套芯(諸如套芯310)。此外，方法1200包括將套芯關于模具(諸如模具300)定位1210，以及將熔化狀態中的構件材料(諸如構件材料78)引入1212模腔(諸如模腔304)中，使得熔化狀態中的構件材料從腔內的套芯的一部分至少部分地吸收中空結構。方法1200還包括冷卻1214腔中的構件材料以形成構件。內芯限定構件內的內部通路。

在一些實施例中，圍繞前體芯的外壁形成1204中空結構的步驟包括通過前體芯的外壁互補地定形1216中空結構的內部，諸如內部360。

在一些實施例中，將內芯設置1208在中空結構內的步驟包括通過中空結構的內部(諸如內部360)互補地定形1218內芯，使得內芯具有與內部通路的形狀對應的形狀。

在某些實施例中，形成1202前體芯的步驟包括至少部分地使用增材制造過程形成1220前體芯。在一些這樣的實施例中，形成1204前體芯的步驟包括使用立體光刻過程形成1222前體芯。另外地或備選地，在一些這樣的實施例中，形成1202前體芯的步驟包括使用熔絲制造過程、噴墨/粉末床過程、選擇性熱燒結過程和選擇性激光燒結過程來形成1224前體芯。

在一些實施例中，形成1202前體芯的步驟包括由光聚合物材料形成1226前體芯。另外地或備選地，形成1202前體芯的步驟包括由熱塑性材料形成1228前體芯。

在某些實施例中，從中空結構內除去1206前體芯的步驟包括熔化1230前體芯。另外地或備選地，從中空結構內除去1206前體芯的步驟包括從中空結構當中加工1232前體芯。另外地或備選地，從中空結構內除去1206前體芯的步驟包括使用化學除去過程從中空結構除去1258前體芯。

在一些實施例中，中空結構由第一材料(諸如第一材料322)形成，且圍繞前體芯的外壁形成1204中空結構的步驟包括在鍍敷過程中圍繞外壁沉積1234第一材料。在一些這樣的實施例中，第一材料為金屬材料，且圍繞前體芯的外壁形成1204中空結構的步驟包括在金屬鍍敷過程中圍繞外壁沉積1236第一材料。此外，在一些這樣的實施例中，圍繞前體芯的外壁形成1204中空結構的步驟包括在非電解鍍敷過程中圍繞外壁沉積1238第一材料。另外地或備選地，在一些這樣的實施例中，圍繞前體芯的外壁形成1204中空結構的步驟包括在電鍍過程中圍繞外壁沉積1240第一材料。此外，在一些這樣的實施例中，圍繞前體芯的外壁形成1204中空結構的步驟包括將多種材料以連續層從中空結構的內部(諸如內部360)沉積1242至中空結構的外壁(諸如外壁380)。在一些這樣的實施例中，沉積1242多種材料的步驟包括使用非電解鍍敷過程圍繞前體芯的外壁沉積1244第一金屬合金來作為多個層的初始層，以及使用電鍍過程將第二金屬合金沉積1246為多個層的后續層。

在某些實施例中，在中空結構內沉積1208內芯的步驟包括將內芯材料(諸如內芯材料326)作為漿料注入1248中空結構中，且干燥1250中空結構內的內芯材料以形成內芯。

在一些實施例中，內部通路包括至少一個通路壁特征，諸如通路壁特征98，且形成1202前體芯的步驟包括形成1252前體芯的至少一個互補特征，諸如互補特征531，使得該至少一個互補特征具有與該至少一個通路壁特征的形狀互補的形狀。在一些這樣的實施例中，該至少一個通路壁特征為從構件的內壁(諸如內壁100)在內部延伸的凸脊，且形成1252前體芯的該至少一個互補特征的步驟包括沿前體芯的外壁形成1254多個凹入特征，諸如凹入特征534。

在某些實施例中，形成1202前體芯的步驟包括定形1256前體芯以限定符合構件的幾何形狀的內部通路的截面形狀。

在某些實施例中，方法1200還包括從構件除去1260內芯以形成構件內的內部通路。

上述套芯提供形成用于形成具有限定在其中的內部通路的構件的套芯的成本效益合算的方法，尤其但不限于具有非線性和/或復雜形狀的內部通路，因此減少或消除了與芯相關聯的易碎性問題。具體而言，套芯包括中空結構和設置在其中的內芯。中空芯圍繞前體芯的外壁形成，前體芯具有與內部通路的形狀對應的形狀。套芯定位在模腔內以限定構件內的內部通路的位置。中空結構向內芯提供結構增強，允許芯的可靠處理和使用，芯例如但不限于比用于形成具有限定在其中的內部通路的構件的常規芯更長、更重、更薄和/或更復雜。在一些實施例中，前體芯由允許相對快且廉價的制造的材料形成，諸如通過增材制造過程，且導致了圍繞前體芯形成的中空結構的改善的結構復雜性、精度和/或可重復性。在某些實施例中，中空結構通過金屬鍍敷過程圍繞前體芯形成。

此外，由本文所述的前體芯形成套芯提供了成本效益合算且高效的方法來整體結合形成限定內部通路的壁上的多種通路壁特征中的任一者。具體而言，預先定形前體芯來互補地限定中空結構且因此限定內芯的外表面的能力便于例如將湍流器限定特征加至內芯的外表面，而不機械地操縱中空結構或內芯，因此避免了開裂或其它破壞的風險。

本文所述的方法、系統和設備的示例性技術效果包括以下至少一者：(a)減少或消除了與用于形成具有限定在其中的內部通路的構件的芯的形成、處理、運輸和/或儲存相關聯的易碎性問題；(b)允許了使用相比于用于形成構件的內部通路的常規芯更長、更重、更薄和/或更復雜的芯；以及(c)減少或消除了與將特征加至互補地限定構件中的通路壁特征的芯的外表面相關聯的易碎性問題。

上文詳細描述了由前體芯形成的套芯的示例性實施例。前體芯和由此形成的套芯以及使用此前體芯和由此形成的套芯的方法和系統不限于本文所述的特定實施例，相反，系統的構件和/或方法的步驟可與本文所述的其它構件和/或步驟獨立地且分開地使用。例如，示例性實施例可結合目前構造成在模具組件內使用芯的許多其它應用來實施和使用。

盡管本公開內容的各種實施例的特定特征可在一些圖中示出且在其它圖中未示出，但這僅是為了方便。根據本公開內容的原理，圖的任何特征可與任何其它圖的任何特征組合來參照和/或請求保護。

該書面描述使用示例來公開本發明，包括最佳模式，并且還使本領域技術人員能夠實踐本發明，包括制造和使用任何裝置或系統以及執行任何包含的方法。本公開內容可申請專利的范圍由權利要求限定，并且可包括本領域技術人員想到的其它示例。如果這些其它示例具有不與權利要求的字面語言不同的結構要素，或者如果它們包括與權利要求的字面語言無實質差異的等同結構要素，則意在使這些其它示例處于權利要求的范圍內。