本發(fā)明涉及高爐布料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地涉及一種適應(yīng)不同爐況條件且實(shí)現(xiàn)高效冶煉的高爐布料方法。
背景技術(shù)：
：高爐布料是指爐料裝入爐內(nèi)時(shí)，爐料的裝入順序、裝入方法、旋轉(zhuǎn)溜槽α角、料線(xiàn)和批重等的合理選擇并進(jìn)行布料。高爐布料方法的原則是保證煤氣合理分布，提高煤氣利用率，保證高爐順行。高爐布料對(duì)高爐的穩(wěn)定順行及煤氣利用起關(guān)鍵的作用，也即對(duì)高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)—產(chǎn)量、焦比有決定性的作用。無(wú)鐘爐頂布料由于具備以下優(yōu)點(diǎn)，①采用大礦角、大焦角和大角差的裝料制度，爐料偏析小，爐況穩(wěn)定性較好，煤氣利用率較高；②采用大礦批裝料制度，使焦炭層在爐內(nèi)加厚，形成較好的焦窗透氣性，對(duì)高爐生產(chǎn)順行起到比較積極的作用；③采用大批重、正分裝，能夠適當(dāng)抑制邊緣、開(kāi)放中心；④提高(降低)料線(xiàn)，促進(jìn)(抑制)邊緣煤氣發(fā)展；增大(縮小)批重，加重中心(邊緣)等，因此，高爐無(wú)鐘爐頂在目前得到了廣泛應(yīng)用。常見(jiàn)的布料方式為多環(huán)布料，另外還設(shè)有單環(huán)布料、扇形布料、螺旋布料和定點(diǎn)(任意設(shè)定)布料手段。布料溜槽每布一批料，其起始角均較前批料的起始角步進(jìn)60，整個(gè)過(guò)程的無(wú)限循環(huán)即完成高爐的裝、布料動(dòng)作。為使布料均勻，每一料批維持一定的布料圈數(shù)，在裝料制度為c↓o↓時(shí)，一批料由二個(gè)小批組成，在正常批重下，選擇c布10～12圈，o布10～12圈的布料制度。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)(申請(qǐng)公布號(hào)：cn101250602a，申請(qǐng)公開(kāi)日：2008-8-27)公開(kāi)了一種高爐溜槽多環(huán)布料方法，該方法的具體步驟為：1、計(jì)算爐料落到xy平面后其中心距高爐中心的距離；2、確定理論上的最大、最小布料角度；3、確定礦石和焦碳的外環(huán)、內(nèi)環(huán)實(shí)際布料角度；4、確定礦石和焦碳布料環(huán)數(shù)；5、按等面積布料原則分別確定礦石和焦碳中間環(huán)的布料角度和相鄰環(huán)與環(huán)之間的角度差；6、確定礦石和焦碳每環(huán)的布料圈數(shù)。該方法是所有高爐無(wú)鐘爐頂布料遵循的基本原則。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)(申請(qǐng)公布號(hào)：cn101845528a，申請(qǐng)公開(kāi)日：2010-09-29)公開(kāi)了高爐無(wú)鐘爐頂多環(huán)矩陣布料方法，該方法為布料矩陣的設(shè)置按9～11個(gè)環(huán)位設(shè)定；一般布焦炭選擇4～6個(gè)環(huán)位，布礦石選擇3～5個(gè)環(huán)位。布焦炭各環(huán)位上的圈數(shù)選擇以平鋪為宜；礦石各環(huán)位上的圈數(shù)選擇是用來(lái)控制爐喉半徑上的礦焦比，從而控制煤氣流徑向分布，布焦、礦布圈數(shù)一般控制在10～14圈。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠保證獲得邊緣煤氣有一定通路、中心煤氣發(fā)展的爐喉煤氣分布，并且布料靈活可調(diào)；從而保持高爐爐況穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)打開(kāi)中心、穩(wěn)定邊緣的目的，提高煤氣利用率，降低高爐燃料比，從而降低生產(chǎn)成本。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)(申請(qǐng)公布號(hào)：cn101285108a，申請(qǐng)公開(kāi)日：2008-10-15)公開(kāi)了高爐無(wú)鐘爐頂布料方法，采用多環(huán)布料結(jié)合中心加焦的布料方法，中心加焦的焦炭量占入爐焦炭總量的10～15％，能夠保證獲得iii型煤氣分布并且靈活可調(diào)，保持高爐爐況穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)打開(kāi)中心、穩(wěn)定邊緣、活躍爐缸目的，提高煤氣中co2含量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。綜上所述，目前公開(kāi)的無(wú)鐘爐頂多環(huán)布料方法，應(yīng)用上都有局限性，每個(gè)高爐的裝備水平、原燃料條件、操作水平和生產(chǎn)條件不同上述公開(kāi)的布料方法不一定能適合高爐實(shí)際條件，而且沒(méi)有一個(gè)明確的普遍適用的布料方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種適應(yīng)不同爐況條件且實(shí)現(xiàn)高效冶煉的高爐布料方法。本發(fā)明的高爐布料方法適用于原燃料條件變化大，爐況經(jīng)常波動(dòng)的條件下，保證高爐順利推行。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種適應(yīng)不同爐況條件且實(shí)現(xiàn)高效冶煉的高爐布料方法，包括如下步驟：1)將料面等面積劃分成若干等份，分別測(cè)出每等份實(shí)際對(duì)應(yīng)的布料角位和料流角度；2)中心加炭布料，且中心加炭量為總焦炭量的20～25％；3)焦炭、大燒結(jié)礦和小燒結(jié)礦采用同角位布料、錯(cuò)角位布料和同角位錯(cuò)角度布料方式中的兩種或兩種以上的布料方式，且布料寬度為1～5個(gè)角位。進(jìn)一步地，所述步驟3)中，焦炭和大燒結(jié)礦采用的布料方式為同角位布料、錯(cuò)角位布料和同角位錯(cuò)角度布料三種，且布料寬度為4～5個(gè)角位；小燒結(jié)礦采用的布料方式為同角位布料和錯(cuò)角位布料兩種，且布料寬度為1～3個(gè)角位。再進(jìn)一步地，所述步驟1)中，將料面等面積劃分成11等份，分別測(cè)出每等份實(shí)際對(duì)應(yīng)的布料角位和料流角度。更進(jìn)一步地，所述高爐布料方法滿(mǎn)足的高爐爐頂設(shè)備參數(shù)為：爐喉直徑6～12m；溜槽長(zhǎng)度2～6m；溜槽垂直下沿到零料面的距離1.2～1.7m。有益效果：本發(fā)明的高爐布料方法根據(jù)燒結(jié)礦實(shí)行分級(jí)入爐，以改變焦炭、小燒結(jié)礦、小燒結(jié)礦的布料方式和中心加焦量，控制煤氣流分布，能夠適用于原燃料條件變化大，爐況經(jīng)常波動(dòng)的情況，保證高爐順利推行。具體實(shí)施方式為了更好地解釋本發(fā)明，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的主要內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于以下實(shí)施例。本發(fā)明以3200m3的高爐為例，燒結(jié)礦實(shí)行分級(jí)入爐，以改變焦炭、小燒結(jié)礦的布料方式和中心加焦量，控制煤氣流分布，從而實(shí)現(xiàn)高爐順行。且本發(fā)明高爐的爐頂設(shè)備參數(shù)為：爐喉直徑9m；溜槽長(zhǎng)度4m；溜槽垂直下沿到零料面的距離1.446m。實(shí)施例1首先將料面等面積的劃分成11等份，分別測(cè)出每等份實(shí)際對(duì)應(yīng)的布料角位和料流角度，如表1所示。表1焦炭、大燒結(jié)礦、小燒結(jié)礦對(duì)應(yīng)的布料角位和料流角度角位1234567891011實(shí)測(cè)值11.5°20°25°28°32°36°40°43°46°49°51°若原燃料質(zhì)量較好，爐型合理，爐況順利推行，則布料方式如表2所示；表2焦炭、大燒結(jié)礦、小燒結(jié)礦的布料方式(一)由表2可知，本實(shí)施例的布料矩陣或其中c代表焦炭，ol代表大燒結(jié)礦，os代表小燒結(jié)礦，此種方法特點(diǎn)是，中心加焦量占焦炭總量20％，高爐中心煤氣流較強(qiáng)，小燒結(jié)礦錯(cuò)角位布置，邊沿煤氣流受抑制，適應(yīng)于原燃料條件較好，爐型合理，爐況順行條件下高爐高效冶煉。實(shí)施例2若原燃料質(zhì)量一般，爐型不規(guī)則，爐況順利推行，則布料方式如表3所示；表3焦炭、大燒結(jié)礦、小燒結(jié)礦的布料方式(二)由表3可知，本實(shí)施例的布料矩陣或其中c代表焦炭，ol代表大燒結(jié)礦，os代表小燒結(jié)礦，此種方法特點(diǎn)是，中心加焦量占焦炭總量20％～25％，邊沿焦炭布料角度比同角位大燒結(jié)礦大0.5°，減少大燒結(jié)礦邊沿布礦環(huán)數(shù)，小燒結(jié)礦比焦炭和大燒結(jié)礦大1個(gè)角位或同角位布料，達(dá)到疏松中心煤氣流，加強(qiáng)邊沿煤氣流，維持合理爐型的目的。實(shí)施例3若原燃料質(zhì)量較差，爐型不規(guī)則，爐況波動(dòng)，不能保證順利推行，則布料方式如表4所示；表4焦炭、大燒結(jié)礦、小燒結(jié)礦的布料方式(三)由表4可知，本實(shí)施例的布料矩陣或其中c代表焦炭，ol代表大燒結(jié)礦，os代表小燒結(jié)礦，此種方法特點(diǎn)是，中心加焦量占焦炭總量25％，減少大燒結(jié)礦1個(gè)布料角位，減少大燒結(jié)礦邊沿布料環(huán)數(shù)，小燒結(jié)礦比焦炭和大燒結(jié)礦低1～2個(gè)或同角位布料，主要作用是疏松中心煤氣流，加強(qiáng)邊沿煤氣流，防止?fàn)t身粘結(jié)，維持合理爐型。以上實(shí)施例僅為最佳舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12