1.一種采用熔模鑄造方式進(jìn)行鑄件生產(chǎn)的方法，其特征在于：包括以下具體步驟：
1)制作鑄件圖，設(shè)計(jì)員根據(jù)所要生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)圖；
2)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)圖制作鑄件模具；
3)在鑄件模具內(nèi)注入蠟料，形成蠟?zāi)＃?/p>
4)在蠟?zāi)Ｉ虾附訚裁翱冢?/p>
5)在蠟?zāi)Ｉ贤糠竽突鸩牧希?/p>
6)將涂敷耐火材料后的蠟?zāi)Ｓ蒙跋溲b載，并在其內(nèi)填砂硬化；
7)將填砂硬化后的砂箱進(jìn)行脫蠟處理，得到模殼；
8)將脫蠟處理后的模殼進(jìn)行焙燒處理；
9)將焙燒處理后的鑄件模體進(jìn)行澆鑄處理，并成型所需鑄件；
10)將所需鑄件進(jìn)行脫模并進(jìn)行清理及熱處理；
11)將熱處理后的鑄件采用酸洗鈍化工藝后通過質(zhì)檢得到能夠被用于再生產(chǎn)的鑄件成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用熔模鑄造方式進(jìn)行鑄件生產(chǎn)的方法，其特征在于：在所述步驟2)中所注入的蠟料為石蠟，且注入時(shí)的溫度為60～70℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用熔模鑄造方式進(jìn)行鑄件生產(chǎn)的方法，其特征在于：在步驟7)中，所述脫蠟處理時(shí)所得蠟料將被再次熔化，以備下次形成蠟?zāi)！?/p>
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種采用熔模鑄造方式進(jìn)行鑄件生產(chǎn)的方法，其特征在于：所述步驟9)澆鑄處理具體包括：
9-1)采用中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵水，在中頻感應(yīng)電爐中按比例加入增碳劑、 廢鋼、部分鐵合金，通電待爐料熔化后再加入剩余鐵合金，取樣做爐前分析，熔煉出合格的鐵水，所述鐵水的各化學(xué)成分(WT％)為：C：2.6～2.8％，Si：≤0.7％，Mn：0.8～1.2％，Mg：≤1％，P：≤0.05％，S：≤0.05％，Cr:15～17％，Cu：1～1.5％，余量為Fe；所述鐵水的出爐溫度為1650～1700℃；
9-2)鑄造成型；將鐵水通過澆冒口澆入焙燒處理后的鑄件模體內(nèi)，形成所需鑄件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用熔模鑄造方式進(jìn)行鑄件生產(chǎn)的方法，其特征在于：所述部分鐵合金的重量為總鐵合金重量的70～80％，所述剩余鐵合金的重量為總鐵合金重量的20～30％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采用熔模鑄造方式進(jìn)行鑄件生產(chǎn)的方法，其特征在于：所述部分鐵合金的重量為總鐵合金重量的70％，所述剩余鐵合金的重量為總鐵合金重量的3％。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用熔模鑄造方式進(jìn)行鑄件生產(chǎn)的方法，其特征在于：所述中頻感應(yīng)電爐的熔化溫度為1600～2000℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采用熔模鑄造方式進(jìn)行鑄件生產(chǎn)的方法，其特征在于：所述中頻感應(yīng)電爐的熔化溫度為1700℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3，5-8任一項(xiàng)所述的一種采用熔模鑄造方式進(jìn)行鑄件生產(chǎn)的方法，其特征在于：在步驟10)中，所述清理及熱處理具體為：
清理；鐵水凝固后，打破殼體，取出鑄件，先后進(jìn)行質(zhì)檢及前期處理；
熱處理：將鑄件在箱式電爐中加熱到1300-1500℃，按裝爐量確定保溫時(shí)間，使部分碳化物溶解，而后分批放入油池中，然后在油池中等溫5-10分鐘，得到以下貝氏體為主的基體組織。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種采用熔模鑄造方式進(jìn)行鑄件生產(chǎn)的方法， 其特征在于：所述質(zhì)檢、前期處理具體為：先對鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢查，挑出不合格的鑄件重新回爐，對合格鑄件進(jìn)行清理；用錘擊敲斷法或切割法去除澆冒口，用拋丸機(jī)去除鑄件表面的粘砂，毛翅；打磨清理后的鑄件送交進(jìn)行熱處理。