本發明涉及一種中性除銹劑。
背景技術：
隨著工業技術的不斷發展更新，各行各業對鋼鐵的需求量迅速增大，同時鋼鐵制品也滲透進我們的日常生活中。但是鋼鐵件在空氣中容易氧化生銹，在工業生產中會影響生產效率或者使大量基材直接報廢。在日常生活中輕則會使得鋼鐵制品的表面生成銹斑，影響美觀性；重則使得產品的內部腐蝕，造成制品承受力的性能大大降低，從而存在安全隱患。傳統的除銹劑具有酸度高、過腐蝕、存在“氫脆”的危險，且其容易污染空氣，除銹后工件需進行多次清洗，有時還要作中和處理，除銹以后，不足幾日甚至幾小時內會再次重新生銹，嚴重影響后續涂層的附著力，使企業必須浪費大量的人力、財力在除銹防銹上面。因此，針對傳統的除銹劑存在上述問題的不足，申請人研發一種只和金屬表面銹跡和表面上的氧化皮發生反應，對各種金屬工件完全沒有任何無腐蝕，經處理后不會產生氫脆現象并且在短時間內可以對鋼鐵件起到保護作用，且其不揮發，無刺激性氣味，不含任何有毒物質，不含重金屬，不含有機污染物，對人體無傷害，在節約藥劑使用量的同時，有效改善了操作員工的工作環境，符合歐盟WEEE&RoHS指令要求，并可使用銹鋼、PVC等材質作為盛放容器，選擇范圍廣，成本低，環保的中性除銹劑確屬必要。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種只和金屬表面銹跡和表面上的氧化皮發生反應，對各種金屬工件完全沒有任何無腐蝕，經處理后不會產生氫脆現象并且在短時間內可以對鋼鐵件起到保護作用，且其不揮發，無刺激性氣味，不含任何有毒物質，不含重金屬，不含有機污染物，對人體無傷害，在節約藥劑使用量的同時，有效改善了操作員工的工作環境，符合歐盟WEEE&RoHS指令要求，并可使用銹鋼、PVC等材質作為盛放容器，選擇范圍廣，成本低，環保的中性除銹劑。本發明是通過以下技術方案來實現的：
一種中性除銹劑，由下列重量比例成份組成：羥基乙叉三磷酸：2%-4%、酒石酸：2%-3%、檸檬酸：5%-7%、蘋果酸：3%-5%、磷酸三鈉：15%-20% 、葡萄糖酸鈉：0.3%-0.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚：2%和去離子水：58.5%-70.7%。
進一步地，該中性除銹劑的制備方法為：步驟一：首先將2/3上述重量比的去離子水倒入反應桶，然后，依次將酒石酸、檸檬酸和蘋果酸加入到反應桶內進行攪拌，攪拌速度控制為50轉/min，攪拌至酒石酸、檸檬酸和蘋果酸完全溶解。
進一步地，步驟二：往反應桶內加入羥基乙叉三磷酸,攪拌速度控制為50轉/min，攪拌至羥基乙叉三磷酸完全溶解。
進一步地，步驟三：往反應桶內加入葡萄糖酸鈉，攪拌速度為50轉/min，攪拌至葡萄糖酸鈉完全溶解。
進一步地，步驟四：往反應桶內加入磷酸三鈉，攪拌速度為50轉/min，攪拌至磷酸三鈉完全溶解，同時，將反應桶內的溶液的pH值控制在5.0-5.5之間。
進一步地，步驟五：往反應桶內加入脂肪醇聚氧乙烯醚，控制攪拌速度為80-100轉/min，攪拌時間為15分鐘，使其充分反應，然后再緩慢加入余下1/3上述重量比的去離子水，攪拌速度保持在80-100轉/min的狀態下攪拌45分鐘后即制成中性除銹劑。
進一步地，該中性除銹劑制成工作液的方法為：首先在盛放容器內加入清水，其次，將步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內，然后，再次往盛放容器內加入清水，攪拌均勻后即制成中性除銹劑工作液。
進一步地，所述中性除銹劑工作液在制作的過程中，首次往盛放容器內加入清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為7：10，步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：5，再次加入盛放容器內的清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：10。
進一步地，該中性除銹劑的處理方法有浸泡式和涂刷式兩種；所述浸泡式的處理方法為：首先將待處理工件完全浸沒于中性除銹劑工作液中，處理溫度為25℃-40℃，處理時間一般為10min，當遇到銹斑頑固的工件時，處理時間能適當延長至30-40min，當工件完成浸泡后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
進一步地，所述涂刷式的處理方法為：首先中性除銹劑工作液通過刷子直接涂刷在工件需要除銹的位置上；對于銹跡頑固的工件，其需在工件銹跡頑固的位置上反復涂刷2-3次，直至工件表面上的銹斑完全去除，當工件銹斑處理完畢后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
進一步地，當遇到銹斑頑固的工件時，其能將中性除銹劑工作液的溫度加熱至40℃-60℃，以加快其反應速度。
進一步地，當遇到銹斑頑固的工件時，其還能采用步驟五制得的中性除銹劑直接浸泡。
本發明的一種中性除銹劑，由下列重量比例成份組成：羥基乙叉三磷酸：2%-4%、酒石酸：2%-3%、檸檬酸：5%-7%、蘋果酸：3%-5%、磷酸三鈉：15%-20% 、葡萄糖酸鈉：0.3%-0.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚：2%和去離子水：58.5%-70.7%。本發明是一款由有機酸、分散劑、絡合劑、促進劑和緩蝕組成的中性除銹劑，其只和金屬表面銹跡和表面上的氧化皮發生反應，對各種金屬工件完全沒有任何無腐蝕，經處理后不會產生氫脆現象并且在短時間內可以對鋼鐵件起到保護作用，且其不揮發，無刺激性氣味，不含任何有毒物質，不含重金屬，不含有機污染物，對人體無傷害，在節約藥劑使用量的同時，有效改善了操作員工的工作環境，符合歐盟WEEE&RoHS指令要求，并可使不銹鋼、PVC等材質作為盛放容器，選擇范圍廣，成本低，環保，無污染。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
一種中性除銹劑，由下列重量比例成份組成：羥基乙叉三磷酸：2%-4%、酒石酸：2%-3%、檸檬酸：5%-7%、蘋果酸：3%-5%、磷酸三鈉：15%-20% 、葡萄糖酸鈉：0.3%-0.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚：2%和去離子水：58.5%-70.7%。
該中性除銹劑的制備方法為：步驟一：首先將2/3上述重量比的去離子水倒入反應桶，然后，依次將酒石酸、檸檬酸和蘋果酸加入到反應桶內進行攪拌，攪拌速度控制為50轉/min，攪拌至酒石酸、檸檬酸和蘋果酸完全溶解。
步驟二：往反應桶內加入羥基乙叉三磷酸,攪拌速度控制為50轉/min，攪拌至羥基乙叉三磷酸完全溶解。
步驟三：往反應桶內加入葡萄糖酸鈉，攪拌速度為50轉/min，攪拌至葡萄糖酸鈉完全溶解。
步驟四：往反應桶內加入磷酸三鈉，攪拌速度為50轉/min，攪拌至磷酸三鈉完全溶解得到混合液，同時，將反應桶內的混合液的pH值控制在5.0-5.5之間。
步驟五：往反應桶內的混合液加入脂肪醇聚氧乙烯醚，控制攪拌速度為80-100轉/min，攪拌時間為15分鐘，使其充分反應，然后再緩慢加入余下1/3上述重量比的去離子水，攪拌速度保持在80-100轉/min的狀態下攪拌45分鐘制成中性除銹劑。
在其中一實施例中，該中性除銹劑制成工作液的方法為：首先在盛放容器內加入清水，其次，將步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內，然后，再次往盛放容器內加入清水，攪拌均勻后即制成中性除銹劑工作液。
在其中一實施例中，所述中性除銹劑工作液在制作的過程中，首次往盛放容器內加入清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為7：10，步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：5，再次加入盛放容器內的清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：10。
在其中一實施例中，該中性除銹劑的處理方法有浸泡式和涂刷式兩種；所述浸泡式的處理方法為：首先將待處理工件完全浸沒于中性除銹劑工作液中，處理溫度為25℃-40℃，處理時間一般為10min，當遇到銹斑頑固的工件時，處理時間能適當延長至30-40min，或通過將中性除銹劑工作液的溫度加熱至40℃-60℃，以加快其反應速度，或直接采用步驟五制得的中性除銹液浸泡；當工件完成浸泡后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
在其中一實施例中，所述涂刷式的處理方法為：首先中性除銹劑工作液通過刷子直接在工件需要除銹的位置上涂刷1次；對于銹跡頑固的工件，其需在工件銹跡頑固的位置上反復涂刷2-3次，直至工件表面上的銹斑完全去除，當工件銹斑處理完畢后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
在其中一實施例中，當遇到銹斑頑固的工件時，其能將中性除銹劑工作液的溫度加熱至40℃-60℃，以加快其反應速度。
在其中一實施例中，當遇到銹斑頑固的工件時，其還能采用步驟五制得的中性除銹劑直接浸泡。
實施例1：
一種中性除銹劑，由下列重量比例成份組成：羥基乙叉三磷酸：2.4%、酒石酸：2.2%、檸檬酸：5.5%、蘋果酸：3.5%、磷酸三鈉：16% 、葡萄糖酸鈉：0.35%、脂肪醇聚氧乙烯醚：2%和去離子水：67.95%。
該中性除銹劑的制備方法為：步驟一：首先將2/3上述重量比的去離子水倒入反應桶，然后，依次將酒石酸、檸檬酸和蘋果酸加入到反應桶內進行攪拌，攪拌速度控制為50轉/min，攪拌至酒石酸、檸檬酸和蘋果酸完全溶解。
步驟二：往反應桶內加入羥基乙叉三磷酸,攪拌速度控制為50轉/min，攪拌至羥基乙叉三磷酸完全溶解。
步驟三：往反應桶內加入葡萄糖酸鈉，攪拌速度為50轉/min，攪拌至葡萄糖酸鈉完全溶解。
步驟四：往反應桶內加入磷酸三鈉，攪拌速度為50轉/min，攪拌至磷酸三鈉完全溶解，同時，將反應桶內的溶液的pH值控制在5.0-5.5之間。
步驟五：往反應桶內加入脂肪醇聚氧乙烯醚，控制攪拌速度為85轉/min，攪拌時間為15分鐘，使其充分反應，然后再緩慢加入余下1/3的上述重量比的去離子水，攪拌速度保持在90轉/min的狀態下攪拌45分鐘制成中性除銹劑。
其中，該中性除銹劑制成工作液的方法為：首先在盛放容器內加入清水，其次，將步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內，然后，再次往盛放容器內加入清水，攪拌均勻后即制成中性除銹劑工作液。
其中，所述中性除銹劑工作液在制作的過程中，首次往盛放容器內加入清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為7：10，步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：5，再次加入盛放容器內的清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：10。
其中，該中性除銹劑的處理方法有浸泡式和涂刷式兩種；所述浸泡式的處理方法為：首先將待處理工件完全浸沒于中性除銹劑工作液中，處理溫度為32℃，處理時間一般為10min，當遇到銹斑頑固的工件時，處理時間能適當延長至35min，或通過將中性除銹劑工作液的溫度加熱至50℃，以加快其反應速度，或直接采用步驟五制得的中性除銹劑原液來浸泡；當工件完成浸泡后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
其中，所述涂刷式的處理方法為：首先中性除銹劑工作液通過刷子直接在工件需要除銹的位置上涂刷1次；對于銹跡頑固的工件，其可在銹跡頑固的位置上反復涂刷2-3次，直至工件表面上的銹斑完全去除，當工件銹斑處理完畢后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
實施例2：
一種中性除銹劑，由下列重量比例成份組成：羥基乙叉三磷酸：3%、酒石酸：2.5%、檸檬酸：6%、蘋果酸：4%、磷酸三鈉：17% 、葡萄糖酸鈉：0.4%、脂肪醇聚氧乙烯醚：2%和去離子水：65.1%。
該中性除銹劑的制備方法為：步驟一：首先將2/3上述重量比的去離子水倒入反應桶，然后，依次將酒石酸、檸檬酸和蘋果酸加入到反應桶內進行攪拌，攪拌速度控制為50轉/min，攪拌至酒石酸、檸檬酸和蘋果酸完全溶解。
步驟二：往反應桶內加入羥基乙叉三磷酸,攪拌速度控制為50轉/min，攪拌至羥基乙叉三磷酸完全溶解。
步驟三：往反應桶內加入葡萄糖酸鈉，攪拌速度為50轉/min，攪拌至葡萄糖酸鈉完全溶解。
步驟四：往反應桶內加入磷酸三鈉，攪拌速度為50轉/min，攪拌至磷酸三鈉完全溶解，同時，將反應桶內的溶液的pH值控制在5.0-5.5之間。
步驟五：往反應桶內加入脂肪醇聚氧乙烯醚，控制攪拌速度為90轉/min，攪拌時間為15分鐘，使其充分反應，然后再緩慢加入余下1/3的上述重量比的去離子水，攪拌速度保持在92轉/min的狀態下攪拌45分鐘制成中性除銹劑。
其中，該中性除銹劑制成工作液的方法為：首先在盛放容器內加入清水，其次，將步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內，然后，再次往盛放容器內加入清水，攪拌均勻后即制成中性除銹劑工作液。
其中，所述中性除銹劑工作液在制作的過程中，首次往盛放容器內加入清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為7：10，步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：5，再次加入盛放容器內的清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：10。
其中，該中性除銹劑的處理方法有浸泡式和涂刷式兩種；所述浸泡式的處理方法為：首先將待處理工件完全浸沒于中性除銹劑工作液中，處理溫度為35℃，處理時間一般為10min，當遇到銹斑頑固的工件時，處理時間能適當延長至38min，或通過將中性除銹劑工作液的溫度加熱至55℃，以加快其反應速度，或直接采用中性除銹液來浸泡；當工件完成浸泡后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
其中，所述涂刷式的處理方法為：首先中性除銹劑工作液通過刷子直接涂刷在工件需要除銹的位置上；對于銹跡頑固的工件，其可在銹跡頑固的位置上反復涂刷2-3次，直至工件表面上的銹斑完全去除，當工件銹斑處理完畢后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
實施例3：
一種中性除銹劑，由下列重量比例成份組成：羥基乙叉三磷酸：3.5%、酒石酸：2.8%、檸檬酸：6.5%、蘋果酸：4.5%、磷酸三鈉：19% 、葡萄糖酸鈉：0.48%、脂肪醇聚氧乙烯醚：2%和去離子水：61.22%。
該中性除銹劑的制備方法為：步驟一：首先將2/3上述重量比的去離子水倒入反應桶，然后，依次將酒石酸、檸檬酸和蘋果酸加入到反應桶內進行攪拌，攪拌速度控制為50轉/min，攪拌至酒石酸、檸檬酸和蘋果酸完全溶解。
步驟二：往反應桶內加入羥基乙叉三磷酸,攪拌速度控制為50轉/min，攪拌至羥基乙叉三磷酸完全溶解。
步驟三：往反應桶內加入葡萄糖酸鈉，攪拌速度為50轉/min，攪拌至葡萄糖酸鈉完全溶解。
步驟四：往反應桶內加入磷酸三鈉，攪拌速度為50轉/min，攪拌至磷酸三鈉完全溶解，同時，將反應桶內的溶液的pH值控制在5.0-5.5之間。
步驟五：往反應桶內加入脂肪醇聚氧乙烯醚，控制攪拌速度為96轉/min，攪拌時間為15分鐘，使其充分反應，然后再緩慢加入余下1/3的上述重量比的去離子水，攪拌速度保持在88轉/min的狀態下攪拌45分鐘制成中性除銹劑。
其中，該中性除銹劑制成工作液的方法為：首先在盛放容器內加入清水，其次，將步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內，然后，再次往盛放容器內加入清水，攪拌均勻后即制成中性除銹劑工作液。
其中，所述中性除銹劑工作液在制作的過程中，首次往盛放容器內加入清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為7：10，步驟五制得的中性除銹劑加入盛放容器內的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：5，再次加入盛放容器內的清水的重量與中性除銹劑工作液的重量比例為1：10。
其中，該中性除銹劑的處理方法有浸泡式和涂刷式兩種；所述浸泡式的處理方法為：首先將待處理工件完全浸沒于中性除銹劑工作液中，處理溫度為28℃，處理時間一般為10min，當遇到銹斑頑固的工件時，處理時間能適當延長至39min，或通過將中性除銹劑工作液的溫度加熱至58℃，以加快其反應速度，或直接采用中性除銹液來浸泡；當工件完成浸泡后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
其中，所述涂刷式的處理方法為：首先中性除銹劑工作液通過刷子直接涂刷在工件需要除銹的位置上；對于銹跡頑固的工件，其可在銹跡頑固的位置上反復涂刷2-3次，直至工件表面上的銹斑完全去除，當工件銹斑處理完畢后，將其取出后再放入到清水中漂洗干凈，然后再按客戶的需求進行下一步工序。
該中性除銹劑的工作原理為：本發明是利用酸在溶液中電離出H+與金屬氧化物（即鐵銹）發生復分解反應可將鐵銹溶解生成金屬離子，其離子方程式為：8H++Fe203·Fe0＝Fe2++2Fe3++4H20。本發明利用酒石酸和檸檬酸等有機酸來溶解，代替了以往的除銹劑是利用強酸來溶解銹跡，從而大大降低了對環境的污染。中性除銹劑工作液在反復使用中，隨著Fe3+的離子不斷增多，Fe3+會與鐵發生歸中反應，侵蝕鋼鐵表面，其離子方程式為：2Fe3++Fe＝3Fe2+，為解決此問題，本發明在配方中加入了磷酸四鈉、葡萄糖酸鈉等具有螯合性的穩定劑，使其能與溶液中的Fe3+形成穩定的絡合物，防止Fe3+的富集而侵蝕工件，而加入羥基乙叉三磷酸可使經處理后的工件表面上形成一道保護層，使工件有足夠的防銹時間來進行下一道工序。
對分別采用實驗1、實驗2和實驗3的配比和方法制作的中性除銹劑與傳統除銹劑進行性能測試，其檢測項目和檢測結果如下：
檢測項目一：氣味：實驗1、實驗2和實驗3的測試結果均為：無氣味。而傳統的除銹劑檢測結果為：有酸性刺激性氣味。
檢測項目二：長時間浸泡：實驗1、實驗2和實驗3的檢測結果均為：不改變工件表面。而傳統除銹劑的檢測結果為：易腐蝕工件。
檢測項目三：水洗性：實驗1、實驗2和實驗3的檢測結果均為：不易水洗。而傳統脫漆劑的檢測結果為：容易水洗。
本發明的有益效果在于：
1、本發明不揮發，無刺激性氣味，在節約藥劑使用量的同時，有效改善了操作員工的工作環境。
2、本發明不含任何有毒物質，對人體無傷害。
3、本發明的工作液的pH為6-7，可使用不銹鋼、PVC等材質作為盛放容器，選擇范圍廣。
4、本發明不重金屬、有機污染物，符合歐盟WEEE&RoHS指令要求。
本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下得出的其他任何與本發明相同或相近似的產品，均落在本發明的保護范圍之內。