本發明涉及冶煉裝置技術領域，具體為一種鋁合金精煉裝置。

背景技術：

鋁合金熔體中的非金屬夾雜物，既有原材料帶入的，也有熔煉過程中金屬與爐氣它物質相互作用生成的化合物。同時，鋁合金在加熱和熔煉過程中有吸氣性，會吸收H2；氧化物等非金屬夾雜物的存在會破壞金屬基體的連續性，降低鋁合金的塑性、韌性和耐蝕性，使金屬的工藝性能和表面質量更差。溶解于鋁合金中的氫會使鑄錠產生氣孔、疏松，進而使加工產品起泡及分層，甚至使產品產生氫脆。因此，對鋁合金熔體進行凈化處理，降低金屬熔體中非金屬夾雜物和去除溶解于鋁熔體中的氣體，特別是氫，獲得高純潔度的鋁合金熔體，為鑄造出高品質的鑄錠創造條件，是鋁合金熔煉的一個重要目的，也是生產高純航空航天鋁合金材料的關鍵步驟；生產高純航空航天鋁合金用鑄錠時需要采用爐內精煉和在線處理的聯合凈化工藝，而爐內精煉是鋁合金熔體凈化的重要環節，在精煉過程中需要將主要成分為氯鹽等的粉狀精煉劑噴射進入精煉攪拌爐內與鋁液進行反應，現有技術中主要采用人工進行控制閥門的開關，增加了勞動強度，同時，也還降低了精煉效果；而且現有的鋁合金精煉裝置在精煉過程中產生的有害氣體是直接排放到室外，惡化工作環境，對工人具有危害；同時，由于精煉攪拌爐在冶煉過程中為密封結構，在高壓噴頭不斷向精煉攪拌爐噴射氯鹽內噴射時會導致精煉攪拌爐內壓強增大而導致無法噴射，使用具有局限性。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鋁合金精煉裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋁合金精煉裝置,包括精煉攪拌爐、底座和尾氣處理裝置；所述精煉攪拌爐和尾氣處理裝置分別固定安裝在底座的上端，且精煉攪拌爐的上端固定安裝有轉動電機；所述轉動電機的輸出軸上設置有第一錐齒輪，且第一錐齒輪與設置在攪拌軸上端的第二錐齒輪相互嚙合；所述攪拌軸的下端貫穿精煉攪拌爐的上頂板并延伸到精煉攪拌爐，且攪拌軸的下端固定安裝有攪拌葉；所述精煉攪拌爐上端遠離轉動電機的一側開設有進料口，且進料口上螺紋連接有密封蓋；所述精煉攪拌爐的一側上下兩端分別安裝有粉狀精煉劑進口管和鋁液出口管；且粉狀精煉劑進口管和鋁液出口管上分別設置有第一電磁閥和第二電磁閥；所述精煉攪拌爐內設置有高壓噴頭，且高壓噴頭與粉狀精煉劑進口管相通；所述尾氣處理裝置包括溶解槽和設置在溶解槽內的氫氧化鈉溶液；所述精煉攪拌爐的另一側上端安裝有出氣管，且出氣管上安裝有第三電磁閥；所述出氣管內遠離第三電磁閥的一側設置有排風扇，且排風扇的出風口通過管線與氫氧化鈉溶液連通；所述精煉攪拌爐的內頂端設置有壓強傳感器；所述精煉攪拌爐的側端設置有控制箱，且控制箱內設置有操控屏、單片機和蓄電池，且操控屏與單片機之間為雙向電性連接；所述壓強傳感器和蓄電池的輸出端分別與單片機的輸入端電性連接，且單片機的輸出端分別與轉動電機、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和排風扇的輸入端電性連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述攪拌葉上均勻開設有若干個通孔。

作為本發明的一種優選技術方案，作為本發明的一種優選技術方案，所述攪拌軸與精煉攪拌爐頂部的連接處設置有軸承。

作為本發明的一種優選技術方案，所述溶解槽的側端開設有出水管，且出水管上設置有手動閥。

作為本發明的一種優選技術方案，所述底座的底端設置有若干個支腿，且若干個支腿的底端設置有剎車輪。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥的型號均為JY2303。

作為本發明的一種優選技術方案，所述單片機為SMC62型號單片機，所述壓強傳感器為HL-51型號壓強傳感器。

作為本發明的一種優選技術方案，所述操控屏為電容式觸摸操控屏。

有益效果

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明鋁合金精煉裝置，其采用在觸控屏內設置程序來自動控制電磁閥的開關，無須人工進行控制閥門的開關，降低了勞動強度；同時通過壓強傳感器來感應精煉攪拌爐內的壓強來控制第三電磁閥的開關，有效解決了因精煉攪拌爐內部壓強過大而導致高壓噴頭無法噴射粉狀精煉劑的情況發生，提高了鋁合金精煉的質量；同時通過管線將精煉攪拌爐內產生的有害氣體氯氣通過管線與氫氧化鈉溶液接觸進行化學反應，有效的對尾氣進行處理，避免有害氣體是直接排放到室外，提高了工作環境；通過剎車輪能使得鋁合金精煉裝置的移動更加方便省力；實用性強，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明的工作原理框圖；

圖中：1-精煉攪拌爐、2-底座、3-尾氣處理裝置、4-轉動電機、5-第一錐齒輪、6-攪拌軸、7-第二錐齒輪、8-攪拌葉、9-進料口、10-密封蓋、11-粉狀精煉劑進口管、12-鋁液出口管、13-第一電磁閥、14-第二電磁閥、15-溶解槽、16-氫氧化鈉溶液、17-出氣管、18-第三電磁閥、19-排風扇、20-壓強傳感器、21-控制箱、22-操控屏、23-單片機、24-蓄電池、25-若干個通孔、26-軸承、27-出水管、28-手動閥、29-若干個支腿、30-剎車輪、31-高壓噴頭。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2本發明提供的一種實施例：一種鋁合金精煉裝置,包括精煉攪拌爐1、底座2和尾氣處理裝置3；所述精煉攪拌爐1和尾氣處理裝置3分別固定安裝在底座2的上端，且精煉攪拌爐1的上端固定安裝有轉動電機4；所述轉動電機4的輸出軸上設置有第一錐齒輪5，且第一錐齒輪5與設置在攪拌軸6上端的第二錐齒輪7相互嚙合；所述攪拌軸6的下端貫穿精煉攪拌爐1的上頂板并延伸到精煉攪拌爐1，且攪拌軸6的下端固定安裝有攪拌葉8；所述精煉攪拌爐1上端遠離轉動電機4的一側開設有進料口9，且進料口9上螺紋連接有密封蓋10；所述精煉攪拌爐1的一側上下兩端分別安裝有粉狀精煉劑進口管11和鋁液出口管12；且粉狀精煉劑進口管11和鋁液出口管12上分別設置有第一電磁閥13和第二電磁閥14；所述精煉攪拌爐1內設置有高壓噴頭31，且高壓噴頭31與粉狀精煉劑進口管11相通；所述尾氣處理裝置3包括溶解槽15和設置在溶解槽15內的氫氧化鈉溶液16；所述精煉攪拌爐1的另一側上端安裝有出氣管17，且出氣管17上安裝有第三電磁閥18；所述出氣管17內遠離第三電磁閥18的一側設置有排風扇19，且排風扇19的出風口通過管線與氫氧化鈉溶液16連通；所述精煉攪拌爐1的內頂端設置有壓強傳感器20；所述精煉攪拌爐1的側端設置有控制箱21，且控制箱21內設置有操控屏22、單片機23和蓄電池24，且操控屏22與單片機23之間為雙向電性連接；所述壓強傳感器20和蓄電池24的輸出端分別與單片機23的輸入端電性連接，且單片機23的輸出端分別與轉動電機4、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥18和排風扇19的輸入端電性連接；所述攪拌葉8上均勻開設有若干個通孔25；所述攪拌軸6與精煉攪拌爐1頂部的連接處設置有軸承26；所述溶解槽15的側端開設有出水管27，且出水管27上設置有手動閥28；所述底座2的底端設置有若干個支腿29，且若干個支腿29的底端設置有剎車輪30；所述第一電磁閥13、第二電磁閥14和第三電磁閥18的型號均為JY2303；所述單片機23為SMC62型號單片機，所述壓強傳感器20為HL-51型號壓強傳感器；所述操控屏22為電容式觸摸操控屏。

工作原理

本發明鋁合金精煉裝置在使用時：首先操作員在操控屏22上設置好該鋁合金精煉裝置的運行程序，將進料口9上設置的密封蓋10擰開，將鋁液倒入精煉攪拌爐1內，再擰緊密封蓋10；此時，單片機23會控制轉動電機4開始轉動，從而帶動攪拌葉8對鋁液進行攪拌，在攪拌的通過，單片機23會控制第一電磁閥13開啟，使其粉狀精煉劑從高壓噴頭31內噴出，并與鋁液進行攪拌產生反應，提高鋁合金的質量，同時當壓強傳感器20感應的壓強大于單片機23預先設置的壓強時，單片機23會控制第三電磁閥18打開，同時排風扇19也開始工作，降低精煉攪拌爐1內的壓強，使其高壓噴頭31噴出的粉狀精煉劑更加流暢，同時，還能將鋁合金精產生的有害氣體通過溶解槽15內的氫氧化鈉溶液16進行溶解，達到尾氣處理效果；通過剎車輪30能使得鋁合金精煉裝置的移動更加方便省力。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。