本發明屬于鋁合金熔煉技術領域，特別涉及一種鋁合金雙聯精煉保護輔助裝置。

背景技術：

鋁合金的熔煉與鑄造大多敞開在大氣中進行，高溫的爐料和熔化了的合金液，會與空氣中的氫氣、水蒸氣接觸吸附，在高溫狀態下，經過一系列的化學反應，生成鋁合金最為忌憚的氫。由于氣體在固體中的溶解度遠遠小于在液體中的溶解度，故在合金液凝固過程中，合金液中的氫會急劇析出，造成產品針孔嚴重超標。特別是在北方高溫濕熱季節，空氣中水分大，更易增加合金液吸氣傾向。故如何最大限度的去除合金液中的氫，成為了鋁合金產品生產過程中亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種鋁合金雙聯精煉保護輔助裝置，采用吸附精煉和真空精煉兩種方式相結合，通過減小高溫合金液與大氣的接觸面積，降低鋁合金液從潮濕大氣中的吸氣傾向，并通過抽真空，使裝置內部呈負壓狀態，進一步去除鋁合金液中殘存的氫及夾雜物，使鋁合金液更純凈，最大限度的保證合金液及產品質量。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。

依據本發明提出的一種鋁合金雙聯精煉保護輔助裝置，其包括吸附精煉保護裝置和真空精煉裝置，所述吸附精煉保護裝置的頂面設置有精煉導向槽，吸附精煉保護裝置側面的上端設置有連接支架1.2，側面下端連接有法蘭，法蘭底面設有密封槽1.4，法蘭外側面設有連接支架1.5；吸附精煉保護裝置頂面的內側連接有精煉保護轉動撥片，該精煉保護轉動撥片為圓形片狀結構，且精煉保護轉動撥片上設置有轉動導向槽；

所述真空精煉裝置上設置有真空連接卡扣、法蘭3.2、連接支架3.4，法蘭3.2底面設有密封槽3.3。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

前述的一種鋁合金雙聯精煉保護輔助裝置，其中，吸附精煉保護裝置的側面還設置有若干個加強筋，該加強筋上設有吊裝孔。

前述的一種鋁合金雙聯精煉保護輔助裝置，其中，所述密封槽1.4和密封槽3.3用于放置密封盤根。

前述的一種鋁合金雙聯精煉保護輔助裝置，其中，吸附精煉保護裝置的頂面和精煉保護轉動撥片上均設置有中心孔，所述中心孔對應設置；轉動軸插入所述對應的中心孔，通過軸承將吸附精煉保護裝置和精煉保護轉動撥片連接，且精煉保護轉動撥片能夠繞著轉動軸轉動。

前述的一種鋁合金雙聯精煉保護輔助裝置，其中，所述吸附精煉保護裝置通過連接支架1.5與精煉鋁合金的坩堝固接，吸附精煉保護裝置與真空精煉裝置通過連接支架1.2和連接支架3.4實現固接。

前述的一種鋁合金雙聯精煉保護輔助裝置，其中，所述真空連接卡扣和負壓管連接。

前述的一種鋁合金雙聯精煉保護輔助裝置，其中，所述的精煉導向槽為“e”型,轉動導向槽為“Q”型。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，借由上述技術方案，本發明一種鋁合金雙聯精煉保護輔助裝置可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點：

本發明采用吸附精煉和真空精煉兩種精煉方式相結合，形成雙聯精煉，吸附精煉通過設置精煉保護轉動撥片，精煉時，撥片隨鐘罩轉動能遮蓋大部分與空氣接觸的合金液，從而降低合金液的吸氣傾向，即降低合金液中的氫。真空精煉的核心在于抽真空，使坩堝內呈負壓狀態，在負壓狀態下，鋁合金液中殘存的氣體及夾雜物更容易上浮排出，從而使鋁液更純凈，最大限度保證產品質量。

本發明的精煉導向槽根據實際坩堝的大小及吸附精煉保護裝置頂面的大小設定，其具體是類似于平面螺旋狀，從圓心出發，一圈一圈環繞，越密集越好，越密集，精煉鐘罩活動的斷面積越大，精煉效果越好！或者類似于“e”型。本發明設計合理，通過雙聯精煉，解決了產品針孔超標的難題，且提高了工作效率，成本低，滿足產業發展所需，得到的產品組織致密，質量高，滿足使用要求。

綜上所述，本發明一種鋁合金雙聯精煉保護輔助裝置在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1是吸附精煉保護裝置的結構簡圖。

圖2是精煉保護轉動撥片的結構簡圖。

圖3是真空精煉裝置的結構簡圖。

圖4是雙聯精煉保護輔助裝置總裝圖的剖面圖。

圖5是本發明在使用時的側視圖。

【符號說明】

1：吸附精煉保護裝置 1.1：精煉導向槽

1.2：連接支架 1.3：法蘭

1.4：密封槽 1.5：連接支架

1.6：加強筋 1.7：吊裝孔

2：精煉保護轉動撥片 2.1：轉動導向槽

3：真空精煉裝置 3.1：真空連接卡扣

3.2：法蘭 3.3：密封槽

3.4：連接支架 4：坩堝

5：轉動軸 6：負壓管

7：真空調節閥

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種鋁合金雙聯精煉保護輔助裝置，其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

本發明是一種鋁合金雙聯精煉保護輔助裝置，主要是用于防止鋁合金在熔煉過程中熔融、翻騰的高溫合金液吸附空氣中的水分，造成合金液含氫量過高，產品針孔超標的現象。本發明的保護輔助裝置包括吸附精煉保護裝置1和真空精煉裝置3。其中，吸附精煉保護裝置的頂面設置有精煉導向槽1.1，吸附精煉保護裝置側面的上端設置有連接支架1.2，側面下端設置有法蘭1.3，法蘭的底面設置有密封槽1.4，該密封槽用于放置密封盤根，法蘭外側面設有連接支架1.5，該連接支架1.5用于和坩堝4固接；吸附精煉保護裝置的側面還設置有若干個加強筋1.6，該加強筋上設置有吊裝孔1.7，如圖1所示。所述加強筋1.6用于防止吸附精煉保護裝置在高溫使用環境下發生變形，而由于該雙聯精煉保護輔助裝置的重量比較大，在加強筋上設置吊裝孔1.7，可便于安裝、搬運該裝置。

吸附精煉保護裝置1頂面的內側設置有精煉保護轉動撥片2，該精煉保護轉動撥片2為圓形片狀結構，精煉保護轉動撥片上設置有轉動導向槽2.1，如圖2所示。

吸附精煉保護裝置1的頂面和精煉保護轉動撥片2上均設置有中心孔，這兩個中心孔對應設置；轉動軸5插入這兩個對應的中心孔，通過軸承將吸附精煉保護裝置1和精煉保護轉動撥片2連接，且精煉保護轉動撥片2能夠繞著轉動軸5轉動。

所述真空精煉裝置3上設置有真空連接卡扣3.1、法蘭3.2、連接支架3.4，法蘭的底面設有密封槽3.3，該密封槽也用于放置密封盤根，如圖3所示。

精煉時，將吸附精煉保護裝置1放在坩堝上，通過連接支架1.5與坩堝固接，將精煉導向槽1.1和轉動導向槽2.1重合對齊，鐘罩通過精煉導向槽1.1和轉動導向槽2.1重合部分沒入坩堝中，精煉時，鐘罩需要不停地沿著精煉導向槽1.1往返移動，鐘罩會帶動轉動導向槽一起轉動，使精煉保護轉動撥片2沿轉動軸5轉動。精煉保護轉動撥片2的作用在于最大限度減少坩堝中合金液與空氣的接觸面積。

如果沒有精煉保護轉動撥片2，則精煉時坩堝中仍有一部分合金液暴露于空氣中，主要是由于精煉導向槽的開口所致，如圖1所示：精煉導向槽的開口使坩堝中的合金液暴露于空氣中。而如果在吸附精煉保護裝置1頂面的內側加上精煉保護轉動撥片2，由于精煉保護轉動撥片將精煉導向槽的大部分開口覆蓋，隨著鐘罩的轉動，僅僅精煉導向槽和轉動導向槽重疊的部分能與空氣接觸，這樣大大減少了合金液與空氣接觸的面積，降低了合金液的吸氣傾向，使合金液中的氫減少，鋁液更純凈，從而保證產品質量。

精煉完成后需靜置一段時間，這期間把真空精煉裝置3放在吸附精煉保護裝置1的上面，通過連接支架1.2和連接支架3.4將吸附精煉保護裝置1和真空精煉裝置3固接，真空連接卡扣3.1和負壓管6連接，如圖5所示，通過真空調節閥7使坩堝內呈負壓狀態，在負壓狀態下，合金液內殘存的氣體更易上浮，在氣泡上浮過程中，部分懸浮夾雜物也被攜帶至合金液表面，殘存氣體隨著負壓管6排出，懸浮夾雜物被攜帶至合金液表面，隨后清理掉即可。

上述裝置在安裝過程中，將密封盤根放在密封槽1.4中，然后再將吸附精煉保護裝置1與坩堝固接，這樣可以使吸附精煉保護裝置1與坩堝之間實現密封，一方面避免空氣侵入，另一方面便于后期抽真空操作。同理將密封盤根放在密封槽3.3中，可以使吸附精煉保護裝置1與真空精煉裝置3之間實現密封。

一種實施方式如下：精煉導向槽1.1的形狀近似為“e”型，如圖1所示，“e”型精煉導向槽的起點為圓形，便于下鐘罩，其它地方為條形槽；相應的，轉動導向槽2.1的形狀近似為“Q”型，“Q”型的轉動導向槽能與“e”型精煉導向槽的圓形起點重合，方便下鐘罩，在精煉過程中，精煉保護轉動撥片2將精煉導向槽的大部分開口覆蓋，僅兩個導向槽相互重疊的部分能與空氣接觸，這樣就大大減少了合金液與空氣接觸的面積。

在具體應用時，精煉導向槽也可以是平面螺旋狀，即從圓心出發，繞圓心一圈一圈環繞，如蝸牛殼的螺紋線，螺紋線越密集越好，越密集，則精煉鐘罩活動的斷面積越大，精煉效果越好，精煉導向槽根據實際情況設定。

經過精煉時減小合金液與空氣接觸面和靜置時抽真空處理，雙聯精煉，使合金液更加純凈，可最大限度的保證合金液及產品質量，解決針孔超標現象。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。