本發(fā)明涉及截止閥門(mén)制備領(lǐng)域，具體屬于一種抗變形截止閥門(mén)用合金閥板。

背景技術(shù)：

截止閥又稱(chēng)截門(mén)閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。其閥板產(chǎn)品質(zhì)量全憑人為控制、勞動(dòng)密集型工藝，生產(chǎn)效率很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種抗變形截止閥門(mén)用合金閥板，具有較強(qiáng)的抗壓能力，且抗變形的特性?xún)?yōu)良，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠，適用于各種型號(hào)的大批量生產(chǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種抗變形截止閥門(mén)用合金閥板，該合金閥板兩側(cè)壁分別設(shè)有斜槽，斜槽底部側(cè)壁設(shè)有橫向的凸筋，凸筋上方設(shè)有豎向的多個(gè)條筋，且該合金閥板中各合金元素重量百分比為：1.55%≤C≤1.76%，1.15≤Si≤1.25%，1.15%≤Mn≤1.25%，0.003≤P≤0.01%，0.004≤S≤0.006%，2.15%≤Cr≤2.25%，0.3%≤Mo≤0.5%，0.12≤Ni≤0.22%，0.01%≤Bi≤0.03%，0.07≤Ti≤0.11%，0.3%≤Re≤0.4%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；將合金閥板加熱至850-890℃并保溫0.6－0.8h，油冷至不高于90℃后重新加熱至650℃－710℃的溫度范圍并保溫1-1.2h，之后水冷，水冷后進(jìn)行銑斜槽，然后將凸筋、條筋按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)焊接于斜槽內(nèi)。

該合金閥板中各合金元素重量百分比為：1.6%≤C≤1.7%，1.18≤Si≤1.22%，1.18%≤Mn≤1.22%，0.005≤P≤0.008%，0.0045≤S≤0.0055%，2.18%≤Cr≤2.22%，0.35%≤Mo≤0.45%，0.15≤Ni≤0.19%，0.015%≤Bi≤0.025%，0.075≤Ti≤0.095%，0.32%≤Re≤0.38%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明在閥板的兩側(cè)分別設(shè)有凸筋和條筋，既減輕了閥板的重量，又保證了閥板的強(qiáng)度，工作狀態(tài)具有較強(qiáng)的抗壓能力，且抗變形的特性?xún)?yōu)良，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠，適用于各種型號(hào)的大批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的合金閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖，一種抗變形截止閥門(mén)用合金閥板，該合金閥板兩側(cè)壁分別設(shè)有斜槽1，斜槽1底部側(cè)壁設(shè)有橫向的凸筋2，凸筋2上方設(shè)有豎向的多個(gè)條筋3，且該合金閥板中各合金元素重量百分比為：1.6%≤C≤1.7%，1.18≤Si≤1.22%，1.18%≤Mn≤1.22%，0.005≤P≤0.008%，0.0045≤S≤0.0055%，2.18%≤Cr≤2.22%，0.35%≤Mo≤0.45%，0.15≤Ni≤0.19%，0.015%≤Bi≤0.025%，0.075≤Ti≤0.095%，0.32%≤Re≤0.38%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；將合金閥板加熱至870℃并保溫0.7h，油冷至不高于90℃后重新加熱至680℃的溫度范圍并保溫1.1h，之后水冷，水冷后進(jìn)行銑斜槽，然后將凸筋、條筋按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)焊接于斜槽內(nèi)。

本發(fā)明合金踏板的力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度Rm≥840Mpa，屈服強(qiáng)度Re≥670Mpa，伸長(zhǎng)率A≥14%，力學(xué)性能Z≥30%。