本發(fā)明公開(kāi)一種屬于合金制備領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁場(chǎng)作用下制備金屬合金的方法。
背景技術(shù)：
：金屬合金的用途廣泛，主要應(yīng)用于汽車(chē)、建材、家電、電力、3c、機(jī)械制造等行業(yè)。近年來(lái)，汽車(chē)、建材、家電、電力、3c、機(jī)械制造等行業(yè)呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢(shì)，而有色金屬合金制造行業(yè)的發(fā)展依賴著下游行業(yè)的拉動(dòng)，伴隨下游行業(yè)的發(fā)展，有色金屬合金制造行業(yè)也得到快速發(fā)展。專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n98111282.x的中國(guó)專利公開(kāi)了一種耐高溫蜂窩金屬合金及其制作方法,涉及一種多孔金屬合金材料及其制備。該合金為鋁硅合金,含有2%以上的稀貴及稀土金屬,使其具有長(zhǎng)效的催化作用。本發(fā)明選取采用無(wú)機(jī)材料、有機(jī)材料經(jīng)成型處理后形成的耐高溫顆粒,將其置于模型中,在真空感應(yīng)電爐中,按本發(fā)明所選合金配比進(jìn)行冶煉,最后去除小顆粒。該金屬合金耐高溫，凈化效果好，但是抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)金屬合金材料不能兼顧屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的問(wèn)題，提供了一種電磁場(chǎng)作用下制備金屬合金的方法，通過(guò)施加電磁場(chǎng)改變鐵粉的性能，從而使金屬合金的力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)方案是：一種電磁場(chǎng)作用下制備金屬合金的方法，包括以下步驟：第一步，按重量份計(jì)，稱取原料：10～14份的碳，30～40份的錳，40～50份的硅，15～25份的磷，1～3份的碲，1～5份的鉍，4～10份的鉬，1～3份的鋯，2～6份的鎢，5～10份的鉛，6～23份的鐵；第二步，將上述原料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入hf和co2氣體，升溫至1360～1400℃反應(yīng)20～30分鐘；第三步，降溫至200～300℃，加入聚磷酸銨和納米蒙脫土，混合均勻，反應(yīng)10～20min；第四步，施加電磁場(chǎng)的同時(shí)升溫至800～900℃，反應(yīng)30-60分鐘后澆鑄、冷軋。作為優(yōu)選，所述原料按重量份計(jì)，12份的碳，35份的錳，45份的硅，20份的磷，2份的碲，4份的鉍，7份的鉬，2份的鋯，4份的鎢，8份的鉛，10份的鐵。作為優(yōu)選，第二步中，保護(hù)氣體的體積分?jǐn)?shù)為：5%的hf和95%的co2氣體。作為優(yōu)選，第三步中，聚磷酸銨和納米蒙脫土的總加入重量為錳加入量的10～30%。作為優(yōu)選，第三步中，聚磷酸銨和納米蒙脫土的比例為1：1。作為優(yōu)選，第四步中，電磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度300×108hz。本發(fā)明的抗拉強(qiáng)度390-393mpa，屈服強(qiáng)度319-325mpa，伸長(zhǎng)率穩(wěn)定在22-27%，熱導(dǎo)率也較高，說(shuō)明本發(fā)明的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能，這可能是因?yàn)殡姶艌?chǎng)影響了鐵粉的性質(zhì)，從而改變了復(fù)合材料的性能。聚磷酸銨和納米蒙脫土的加入在一定程度上可以使屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度達(dá)到平衡，使本發(fā)明的適用范圍更廣。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。實(shí)施例1一種電磁場(chǎng)作用下制備金屬合金的方法，包括以下步驟：第一步，稱取原料：12份的碳，35份的錳，45份的硅，20份的磷，2份的碲，4份的鉍，7份的鉬，2份的鋯，4份的鎢，8份的鉛，10份的鐵；第二步，將上述原料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入體積分?jǐn)?shù)為5%的hf和95%的co2氣體，升溫至1360～1400℃反應(yīng)20～30分鐘；第三步，降溫至200～300℃，加入聚磷酸銨和納米蒙脫土，混合均勻，反應(yīng)10～20min；按質(zhì)量比1:1加入聚磷酸銨和納米蒙脫土，聚磷酸銨和納米蒙脫土的總加入重量為錳加入量的10～30%；第四步，施加磁場(chǎng)強(qiáng)度為300×108hz的電磁場(chǎng)同時(shí)升溫至800～900℃，反應(yīng)30-60分鐘后澆鑄、冷軋。實(shí)施例2一種電磁場(chǎng)作用下制備金屬合金的方法，包括以下步驟：第一步，稱取原料：10～14份的碳，30～40份的錳，40～50份的硅，15～25份的磷，1～3份的碲，1～5份的鉍，4～10份的鉬，1～3份的鋯，2～6份的鎢，5～10份的鉛，6～23份的鐵；第二步，將上述原料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入體積分?jǐn)?shù)為5%的hf和95%的co2氣體，升溫至1360～1400℃反應(yīng)20～30分鐘；第三步，降溫至200～300℃，加入聚磷酸銨和納米蒙脫土，混合均勻，反應(yīng)10～20min；聚磷酸銨和納米蒙脫土的總加入重量為錳加入量的10～30%；第四步，施加磁場(chǎng)強(qiáng)度為300×108hz的電磁場(chǎng)同時(shí)升溫至800～900℃，反應(yīng)30-60分鐘后澆鑄、冷軋。實(shí)施例3一種電磁場(chǎng)作用下制備金屬合金的方法，包括以下步驟：第一步，稱取原料：10～14份的碳，30～40份的錳，40～50份的硅，15～25份的磷，1～3份的碲，1～5份的鉍，4～10份的鉬，1～3份的鋯，2～6份的鎢，5～10份的鉛，6～23份的鐵；第二步，將上述原料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入體積分?jǐn)?shù)為5%的hf和95%的co2氣體，升溫至1360～1400℃反應(yīng)20～30分鐘；第三步，降溫至200～300℃，加入聚磷酸銨和納米蒙脫土，混合均勻，反應(yīng)10～20min；聚磷酸銨和納米蒙脫土的總加入重量為錳加入量的10～30%；第四步，施加磁場(chǎng)強(qiáng)度為300×108hz的電磁場(chǎng)同時(shí)升溫至800～900℃，反應(yīng)30-60分鐘后澆鑄、冷軋。實(shí)施例4一種電磁場(chǎng)作用下制備金屬合金的方法，包括以下步驟：第一步，稱取原料：10～14份的碳，30～40份的錳，40～50份的硅，15～25份的磷，1～3份的碲，1～5份的鉍，4～10份的鉬，1～3份的鋯，2～6份的鎢，5～10份的鉛，6～23份的鐵；第二步，將上述原料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入體積分?jǐn)?shù)為5%的hf和95%的co2氣體，升溫至1360～1400℃反應(yīng)20～30分鐘；第三步，降溫至200～300℃，加入聚磷酸銨和納米蒙脫土，混合均勻，反應(yīng)10～20min；聚磷酸銨和納米蒙脫土的總加入重量為錳加入量的10～30%；第四步，施加磁場(chǎng)強(qiáng)度為300×108hz的電磁場(chǎng)同時(shí)升溫至800～900℃，反應(yīng)30-60分鐘后澆鑄、冷軋。對(duì)照例1與實(shí)施例4的區(qū)別在于：第四步不施加電磁場(chǎng)。對(duì)照例2與實(shí)施例3的區(qū)別在于：第三步不加聚磷酸銨和納米蒙脫土。性能測(cè)試：抗拉強(qiáng)度mpa屈服強(qiáng)度mpa伸長(zhǎng)率%熱導(dǎo)率w·(m·k)-1實(shí)施例139332525102實(shí)施例239232123103實(shí)施例339031927100實(shí)施例43903252298對(duì)照例12303002972對(duì)照例23302763583從表中可以看出，本發(fā)明的抗拉強(qiáng)度390-393mpa，屈服強(qiáng)度319-325mpa，伸長(zhǎng)率穩(wěn)定在22-27%，熱導(dǎo)率也較高，說(shuō)明本發(fā)明的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能，這可能是因?yàn)殡姶艌?chǎng)影響了鐵粉的性質(zhì)，從而改變了復(fù)合材料的性能。聚磷酸銨和納米蒙脫土的加入在一定程度上可以使屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度達(dá)到平衡，使本發(fā)明的適用范圍更廣。當(dāng)前第1頁(yè)12