本發明涉及一種便攜式電腦外殼用鋁合金板材的制造方法。
背景技術：
便攜式電腦外殼用鋁合金板材具有中等強度、良好的耐蝕性、焊接性及易于加工成形等特點，是鋁合金中的典型合金。此種鋁合金板材是用于制造便攜式電腦外殼的主要材料，但由于加工率不足造成成品板材厚度方向芯部與表面組織不一致，使此種鋁合金的應用受到很大的限制。因此，研究此種合金加工制造工藝是推動鋁合金材料應用的關鍵。
技術實現要素：
本發明為了解決現有便攜式電腦外殼用鋁合金板材由于加工率不足產生的組織不均一、氧化色差等問題，提出一種便攜式電腦外殼用鋁合金板材的制造方法。
本發明便攜式電腦外殼用鋁合金板材的制造方法按以下步驟進行：
一、按合金中元素的質量百分比為Si:≤0.25％、Fe：≤0.40％、Cu：≤0.1％、Mn：≤0.10％、Mg：2.2％～2.8％、Zn：≤0.10％、Cr：0.15％～0.35％和余量為Al，稱取鎂錠、鋁鉻中間合金和純鋁錠，其中元素Fe、Si、Cu、Mn和Zn為雜質；將鋁鉻中間合金和純鋁錠混合加熱至700～720℃后加入鎂錠，鎂錠溶解后對得到的混合鋁合金熔液進行熔煉；所述熔煉的工藝為在溫度700～750℃下熔煉2.5～5h，得到鋁合金熔液；
二、采用半連續鑄造法將步驟一得到的鋁合金熔液鑄造成鋁合金鑄錠；所述鑄造工藝為：鑄造溫度為700～720℃、鑄造速度為55～65mm/min、冷卻水強度為0.08～0.15MPa和冷卻水溫度為20～26℃；
三、將步驟三得到的鋁合金鑄錠進行銑面去除表面氧化皮，然后設定加熱爐的溫度為620℃，將鋁合金鑄錠放入到加熱爐中保溫5～8h，當爐內鋁合金鑄錠的溫度為470～500℃時取出鋁合金鑄錠；
四、將步驟三得到的鋁合金鑄錠熱軋成厚度為12.9～17.1mm的半成品鋁合金板材；
五、將步驟四得到的半成品鋁合金板材放入退火爐中進行中間退火；所述中間退火時退火爐設定溫度為400～420℃，退火時間為1～2h；
六、將步驟五中間退火處理后的半成品鋁合金板材用二重冷軋機軋制成厚度為11～13mm成品鋁合金板材；
七、將步驟六得到的成品鋁合金板材放入退火爐內，設定退火爐溫度為190～210℃，當成品鋁合金板材高點溫度達到120～130℃后，設定退火爐溫度為145～155℃，當成品鋁合金板材高點溫度達到130～150℃后，在此溫度下保溫1～3h,保溫結束后取出成品鋁合金板材，即完成。
本發明具備以下有益效果：
本發明選擇合理的工藝流程，通過軋制成品時對加工率控制達到細化組織、提高強度的目的，通過中間退火溫度的控制達到了使此種板材組織均一的目的，使用本發明方法生產出的鋁合金板材制品板面平整，組織均一，表面光潔度好，性能穩定的，不存在氧化色差，屈服強度205～212MPa，抗拉強度220～232MPa，延伸率18～20％，可應用便攜式電腦外殼用鋁合金板材領域；
本發明得到的用于制造便攜式電腦外殼的鋁合金板材的單個雜質≤0.05％，全部雜質≤0.15％，此范圍內的雜質對鋁合金板材的性能沒有影響；并且本發明方法確定了便攜式電腦外殼用鋁合金板材的生產方法，填補了這種組織均一的鋁合金板材制備方法的空白。
具體實施方式：
本發明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意合理組合。
具體實施方式一：本實施方式一種便攜式電腦外殼用鋁合金板材的制造方法按以下步驟進行：
一、按合金中元素的質量百分比為Si:≤0.25％、Fe：≤0.40％、Cu：≤0.1％、Mn：≤0.10％、Mg：2.2％～2.8％、Zn：≤0.10％、Cr：0.15％～0.35％和余量為Al，稱取鎂錠、鋁鉻中間合金和純鋁錠，其中元素Fe、Si、Cu、Mn和Zn為雜質；將鋁鉻中間合金和純鋁錠混合加熱至700～720℃后加入鎂錠，鎂錠溶解后對得到的混合鋁合金熔液進行熔煉；
二、采用半連續鑄造法將步驟一得到的鋁合金熔液鑄造成鋁合金鑄錠；
三、將步驟三得到的鋁合金鑄錠進行銑面去除表面氧化皮，然后設定加熱爐的溫度為620℃，將鋁合金鑄錠放入到加熱爐中保溫5～8h，當爐內鋁合金鑄錠的溫度為470～500℃時取出鋁合金鑄錠；
四、將步驟三得到的鋁合金鑄錠熱軋成厚度為12.9～17.1mm的半成品鋁合金板材；
五、將步驟四得到的半成品鋁合金板材放入退火爐中進行中間退火；
六、將步驟五中間退火處理后的半成品鋁合金板材用二重冷軋機軋制成厚度為11～13mm成品鋁合金板材；
七、將步驟六得到的成品鋁合金板材放入退火爐內，設定退火爐溫度為190～210℃，當成品鋁合金板材高點溫度達到120～130℃后，設定退火爐溫度為145～155℃，當成品鋁合金板材高點溫度達到130～150℃后，在此溫度下保溫1～3h,保溫結束后取出成品鋁合金板材，即完成。
本實施方式具備以下有益效果：
本實施方式選擇合理的工藝流程，通過軋制成品時對加工率控制達到細化組織、提高強度的目的，通過中間退火溫度的控制達到了使此種板材組織均一的目的，使用本發明方法生產出的鋁合金板材制品板面平整，組織均一，表面光潔度好，性能穩定的，不存在氧化色差，屈服強度205～212MPa，抗拉強度220～232MPa，延伸率18～20％，可應用便攜式電腦外殼用鋁合金板材領域；
本實施方式得到的用于制造便攜式電腦外殼的鋁合金板材的單個雜質≤0.05％，全部雜質≤0.15％，此范圍內的雜質對鋁合金板材的性能沒有影響；并且本實施方式方法確定了便攜式電腦外殼用鋁合金板材的生產方法，填補了這種組織均一的鋁合金板材制備方法的空白。
具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是：步驟一所述熔煉的工藝為在溫度700～750℃下熔煉2.5～5h，得到鋁合金熔液。其他步驟和參數與具體實施方式一相同。
具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二不同的是：步驟一所述按合金中元素的質量百分比為Si:0.06％、Fe：0.27％、Cu：0.008％、Mn：0.02％、Mg：2.34％、Zn：0.10％、Cr：0.22％和余量為Al，稱取鎂錠、鋁鉻中間合金和純鋁錠，其中元素Fe、Si、Cu、Mn和Zn為雜質。其他步驟和參數與具體實施方式一或二相同。
具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同的是：步驟二所述鑄造工藝為：鑄造溫度為700～720℃、鑄造速度為55～65mm/min、冷卻水強度為0.08～0.15MPa和冷卻水溫度為20～26℃。其他步驟和參數與具體實施方式一至三之一相同。
具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一至四之一不同的是：步驟五所述中間退火時退火爐設定溫度為400～420℃，退火時間為1～2h。其他步驟和參數與具體實施方式一至四之一相同。
實施例1
本實施例便攜式電腦外殼用鋁合金板材的制造方法按以下步驟進行：
一、按合金中元素的質量百分比為Si:0.06％、Fe：0.27％、Cu：0.008％、Mn：0.02％、Mg：2.34％、Zn：0.10％、Cr：0.22％和余量為Al，稱取鎂錠、鋁鉻中間合金和純鋁錠，其中元素Fe、Si、Cu、Mn和Zn為雜質；將鋁鉻中間合金和純鋁錠混合加熱至720℃后加入鎂錠，鎂錠溶解后對得到的混合鋁合金熔液進行熔煉；所述熔煉的工藝為在溫度740℃下熔煉3h，得到鋁合金熔液；
二、采用半連續鑄造法將步驟一得到的鋁合金熔液鑄造成鋁合金鑄錠；所述鑄造工藝為：鑄造溫度為720℃、鑄造速度為65mm/min、冷卻水強度為0.15MPa和冷卻水溫度為26℃；
三、將步驟三得到的鋁合金鑄錠進行銑面去除表面氧化皮，然后設定加熱爐的溫度為620℃，將鋁合金鑄錠放入到加熱爐中保溫8h，當爐內鋁合金鑄錠的溫度為500℃時取出鋁合金鑄錠；
四、將步驟三得到的鋁合金鑄錠熱軋成厚度為17.1mm的半成品鋁合金板材；
五、將步驟四得到的半成品鋁合金板材放入退火爐中進行中間退火；所述中間退火時退火爐設定溫度為410℃，退火時間為2h；
六、將步驟五中間退火處理后的半成品鋁合金板材用二重冷軋機軋制成厚度為11mm成品鋁合金板材；
七、將步驟六得到的成品鋁合金板材放入退火爐內，設定退火爐溫度為200℃，當成品鋁合金板材高點溫度達到125℃后，設定退火爐溫度為150℃，當成品鋁合金板材高點溫度達到140℃后，在此溫度下保溫2h,保溫結束后取出成品鋁合金板材，即完成。
本實施例具備以下有益效果：
本實施例選擇合理的工藝流程，通過軋制成品時對加工率控制達到細化組織、提高強度的目的，通過中間退火溫度的控制達到了使此種板材組織均一的目的，使用本發明方法生產出的鋁合金板材制品板面平整，組織均一，表面光潔度好，性能穩定的，不存在氧化色差，屈服強度212MPa，抗拉強度232MPa，延伸率20％，可應用便攜式電腦外殼用鋁合金板材領域；
本實施例得到的用于制造便攜式電腦外殼的鋁合金板材的單個雜質≤0.05％，全部雜質≤0.15％，此范圍內的雜質對鋁合金板材的性能沒有影響；并且本實施例方法確定了便攜式電腦外殼用鋁合金板材的生產方法，填補了這種組織均一的鋁合金板材制備方法的空白。