本發(fā)明屬于壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可防止模具產(chǎn)生裂紋且易脫件的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是，金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過程。

現(xiàn)有的壓鑄模具在工作中容易使得模具本身產(chǎn)生裂紋，造成了較大的損失，且壓鑄模具不容易脫件，為此我們提出一種可防止模具產(chǎn)生裂紋且易脫件的壓鑄模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可防止模具產(chǎn)生裂紋且易脫件的壓鑄模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的壓鑄模具在工作中容易使得模具本身產(chǎn)生裂紋，造成了較大的損失，且壓鑄模具不容易脫件問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可防止模具產(chǎn)生裂紋且易脫件的壓鑄模具，包括模具外殼體，所述模具外殼體的左下方設(shè)置有模具支撐底座，且模具外殼體內(nèi)部的右下方遠(yuǎn)離模具支撐底座的一端設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵的左側(cè)靠近模具外殼體內(nèi)部的中間位置處設(shè)置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的右上方靠近液壓泵的左上方設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的左上方靠近液壓伸縮桿的上方設(shè)置有壓鑄口的右側(cè)靠近溫度傳感器的一端設(shè)置有加熱管，所述模具外殼體的上表面左側(cè)設(shè)置有固定桿，且固定桿的上表面設(shè)置有壓鑄模具上蓋，所述壓鑄模具上蓋的左下方靠近固定桿的上方設(shè)置有固定孔槽，所述固定孔槽的右側(cè)靠近壓鑄模具上蓋內(nèi)部的左側(cè)設(shè)置有冷卻水通口，所述冷卻水通口的右下方靠近壓鑄模具上蓋的下方中間位置處設(shè)置有壓鑄擠壓快，所述模具支撐底座的上方靠近模具外殼體的左側(cè)表面中間位置處設(shè)置有透氣小孔，所述加熱管、溫度傳感器和液壓泵均與外部電源電性連接。

優(yōu)選的，所述模具支撐底座共設(shè)置有四個，且四個模具支撐底座分別安裝在模具外殼體的下方兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述固定桿共設(shè)置有四個，且四個固定桿分別安裝在模具外殼體的上方兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述加熱管共設(shè)置有四個，且四個加熱管均勻安裝在液壓伸縮桿的上方。

優(yōu)選的，所述液壓泵與模具外殼體之間通過螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，在壓鑄口下方四周另加設(shè)置有四個加熱管，使其可以加熱，對壓鑄口進(jìn)行預(yù)熱處理，有效地避免了模具表面產(chǎn)生裂紋的情況，同時在壓鑄模具的四周加設(shè)有透氣孔，可以使得工件與壓鑄口內(nèi)不會產(chǎn)生真空粘連的現(xiàn)象，在壓鑄口的下方設(shè)置有液壓伸縮桿，工件壓鑄完成后可以直接使用液壓伸縮桿將其推出，省時省力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的右視圖；

圖中：1-液壓伸縮桿、2-液壓泵、3-溫度傳感器、4-加熱管、5-壓鑄口、6-壓鑄模具上蓋、7-冷卻水通口、8-壓鑄擠壓快、9-固定孔槽、10-固定桿、11-模具外殼體、12-模具支撐底座、13-透氣小孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可防止模具產(chǎn)生裂紋且易脫件的壓鑄模具，包括模具外殼體11，模具外殼體11的左下方設(shè)置有模具支撐底座12，且模具外殼體11內(nèi)部的右下方遠(yuǎn)離模具支撐底座12的一端設(shè)置有液壓泵2，液壓泵2的左側(cè)靠近模具外殼體11內(nèi)部的中間位置處設(shè)置有液壓伸縮桿1，液壓伸縮桿1的右上方靠近液壓泵2的左上方設(shè)置有溫度傳感器3，溫度傳感器3的左上方靠近液壓伸縮桿1的上方設(shè)置有壓鑄口5的右側(cè)靠近溫度傳感器3的一端設(shè)置有加熱管4，模具外殼體11的上表面左側(cè)設(shè)置有固定桿10，且固定桿10的上表面設(shè)置有壓鑄模具上蓋6，壓鑄模具上蓋6的左下方靠近固定桿10的上方設(shè)置有固定孔槽9，固定孔槽9的右側(cè)靠近壓鑄模具上蓋6內(nèi)部的左側(cè)設(shè)置有冷卻水通口7，冷卻水通口7的右下方靠近壓鑄模具上蓋6的下方中間位置處設(shè)置有壓鑄擠壓快8，模具支撐底座12的上方靠近模具外殼體11的左側(cè)表面中間位置處設(shè)置有透氣小孔13，加熱管4、溫度傳感器3和液壓泵2均與外部電源電性連接。

為了使得壓鑄模具穩(wěn)定放置，本實施例中，優(yōu)選的，模具支撐底座12共設(shè)置有四個，且四個模具支撐底座12分別安裝在模具外殼體11的下方兩側(cè)。

為了使得固定桿10與壓鑄模具上蓋6上的固定孔槽9固定起來，本實施例中，優(yōu)選的，固定桿10共設(shè)置有四個，且四個固定桿10分別安裝在模具外殼體11的上方兩側(cè)。

為了使得壓鑄口5在預(yù)熱時內(nèi)部溫度均勻，本實施例中，優(yōu)選的，加熱管4共設(shè)置有四個，且四個加熱管4均勻安裝在液壓伸縮桿1的上方。

為了使得液壓泵2在模具外殼體11的下方固定不動，本實施例中，優(yōu)選的，液壓泵2與模具外殼體11之間通過螺栓固定連接。

本發(fā)明中的液壓伸縮桿1內(nèi)部含有一個很光滑的管狀腔體,里面有活塞，活塞上密封壞，腔體上兩端有兩也，當(dāng)油從腔體的后面進(jìn)高壓油前面的孔回油的時候，腔體里面的活塞受到油的壓力向外伸出，當(dāng)油從前面進(jìn)去，后面的孔回油的時候活塞就退回去，由此實現(xiàn)活塞的伸縮。

本發(fā)明中的溫度傳感器3能感受溫度并轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的傳感器。內(nèi)部含有兩個金屬片，雙金屬片由兩片不同膨脹系數(shù)的金屬貼在一起而組成，隨著溫度變化，材料比另外一種金屬膨脹程度要高，引起金屬片彎曲。彎曲的曲率可以轉(zhuǎn)換成一個輸出信號。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：該可防止模具產(chǎn)生裂紋且易脫件的壓鑄模具中壓鑄模具上蓋6四周的固定孔槽9與模具外殼體11上方的固定桿10固定，通過外部電源使得加熱管4對壓鑄口5進(jìn)行預(yù)熱處理，當(dāng)溫度傳感器3檢測達(dá)到預(yù)熱溫度時，將金屬液充入到壓鑄口5內(nèi)部，壓鑄口5即是模具的模型，隨著壓鑄口5內(nèi)部的金屬液冷卻，通過透氣小孔13對內(nèi)部進(jìn)行加壓鍛造，再將冷卻水從冷卻水通口7通入，使得內(nèi)部的工件冷卻，最后液壓伸縮桿1在液壓泵2的工作下推動工件出來。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。