1.一種電阻電磁感應復合加熱金屬絲材成形方法，其特征在于，包括以下步驟：
一、通過計算機的三維制圖軟件對欲制的金屬零件建立幾何模型，設定該金屬成形工藝的運動軌跡；
二、根據金屬絲材，選擇電磁感應線圈的匝數，設置電池感應電源的工作頻率，電磁感應線圈匝數和頻率跟金屬材料相關；
三、導電嘴和基材短接在可編程電源兩極；
四、通過氣體保護罩向由電磁感應線圈構成的電磁感應加熱區域和由導電嘴構成的電阻加熱區域輸送保護性氣體，當金屬絲材通過電磁感應線圈時，電磁感應加熱電源對金屬絲材進行加熱預處理；
五、金屬絲材通過電磁感應線圈后，繼續送給，以接觸方式穿過導電嘴，使金屬絲材和基材短路；
六、金屬絲材和基材短路后產生電阻熱，在原始電磁感應加熱的溫度下，絲材開始熔化并形成熔體；
七、脈動送絲機構采用送-停-送-停的進給方式進行，促進熔滴的穩定過渡，熔體在重力作用下驅動過渡到基材并凝固成形；
八、三維運動控制系統帶著脈動送絲機構沿水平方向運動，至本層金屬實體成形；
九、三維運動控制系統向上移動一個層高，重復步驟五至步驟八，按照原先設定幾何模型的運動軌跡堆積成金屬零件實體；
十、取出實體底部的基材獲得成形的金屬零件。
2.如權利要求1所述的電阻電磁感應復合加熱金屬絲材成形方法，其特征在于，所述的金屬絲材的熔點溫度必須要遠小于導電嘴的熔點溫度。
3.如權利要求1所述的電阻電磁感應復合加熱金屬絲材成形方法，其特征在于，所述金屬絲材的直徑為：1.6mm≥d≥0.3mm。
4.如權利要求1所述的電阻電磁感應復合加熱金屬絲材成形方法，其特征在于，所述導電嘴到基材的距離為：8mm≥L≥2mm。
5.如權利要求1所述的電阻電磁感應復合加熱金屬絲材成形方法，其特征在于，所選擇基材的熔點溫度應小于等于金屬絲材的熔點溫度。
6.如權利要求1所述的電阻電磁感應復合加熱金屬絲材成形方法，其特征在于，金屬絲材為低碳鋼Q235，基材為Q235D低碳鋼板。
7.如權利要求1所述的電阻電磁感應復合加熱金屬絲材成形方法，其特征在于，所述保護性氣體氫氣、氮氣或氦氣。