本發明涉及激光快速成型系統技術領域,尤其是一種激光燒結成型裝置。
背景技術:
選擇性激光燒結(Selective laser sintering,簡稱SLS)是采用激光有選擇地分層燒結粉末材料(簡稱粉料),并使燒結成型的各固化層疊加生成所需形狀的零件的技術,通常,在進行激光燒結前,需要對加工粉料進行預熱,以提高燒結速度效率,并防止在激光直接燒結的過程中產生溫度梯度,導致產生殘余應力,使零件的性能降低,但為了避免粉料在燒結前已經成型,粉料在預熱時溫度需要低于燒結時的溫度;另外,在進行激光燒結后,需要對燒結的區域進行重熔,從而對材料進行重組,使因燒結不完全而產生的氣孔、裂紋等缺陷在重熔過程中消除,提高零件的使用性能,在重熔時,粉料的溫度可低于燒結時粉料的溫度。
盡管激光快速成型技術具有成型工藝簡單、制件性能優良、材料利用率高以及適用性廣等優點,但對加工時的輔助設備以及運動控制精度要求相當高,而且目前國內外的激光快速成型系統都非常昂貴,嚴重影響了激光快速成型技術的應用與推廣
技術實現要素:
本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供一種結構簡單,成型快速精確的激光燒結成型裝置。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種激光燒結成型裝置,包括成型殼體,成型殼體內置有將成型殼體內腔分隔成上下兩個腔室的支架,上腔室為密閉腔,密閉腔側壁安裝有預熱器,支架從左往右依次安裝有集粉室、成型室和送粉室,成型室和送粉室均內置有活塞,支架上表面設有鋪粉滾筒;所述成型殼體上表面在成型室的正上方安裝有激光透窗,激光透窗的正上方安裝有激光掃描頭;所述成型殼體上表面安裝有龍門架,激光掃描頭安裝在龍門架上,成型殼體上安裝有蓋設激光掃描頭和龍門架的防塵罩。
進一步地,所述的激光掃描頭內置有發射激光的激光器、反射激光的振鏡以及聚焦激光的變焦透鏡,變焦透鏡位于激光透窗的正上方,激光器通過線路與計算機連接。
進一步地,所述的成型殼體上安裝平行設置的直線導軌和下絲杠,龍門架兩端通過滑塊分別與直線導軌和下絲杠滑動連接;所述龍門架橫梁上安裝有上絲杠以及位于上絲杠兩側的導軌,絲杠和導軌上安裝有拖板,激光掃描頭安裝在拖板上。
進一步地,所述的支架下表面安裝有抬升支架的液壓缸。
本發明的有益效果是:本發明結構簡單,設計合理,操作方便,在下絲杠的驅動下,激光掃描頭可前后移動,在上絲杠的帶動下,激光掃描頭可左右移動;激光器發出的激光經過振鏡反射和變焦透鏡聚焦,形成激光束穿過激光透窗對成型室的粉末快速燒結;液壓缸可以驅動支架上升下降。
附圖說明
下面結合附圖對本發明進一步說明。
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是激光掃描頭與龍門架安裝的結構示意圖。
其中:1.成型殼體,2.支架,3.激光透窗,4.激光掃描頭,5.計算機,6.龍門架,7.直線導軌,8.下絲杠,9.預熱器,10.密閉腔,11.鋪粉滾筒,12.送粉室,13.成型室,14.集粉室,15.液壓缸,16.激光器,17.振鏡,18.變焦透鏡,19.防塵罩,20.滑塊,21.拖板,22.導軌,23.上絲杠。
具體實施方式
現在結合附圖對本發明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發明的基本結構,因此其僅顯示與本發明有關的構成。
如圖1-2所示的激光燒結成型裝置,包括成型殼體1,成型殼體1內置有將成型殼體1內腔分隔成上下兩個腔室的支架2,上腔室為密閉腔10,密閉腔10側壁安裝有預熱器9,支架2從左往右依次安裝有集粉室14、成型室13和送粉室12,成型室13和送粉室12均內置有活塞,支架2上表面設有鋪粉滾筒11;成型殼體1上表面在成型室13的正上方安裝有激光透窗3,激光透窗3的正上方安裝有激光掃描頭4;成型殼體1上表面安裝有龍門架6,激光掃描頭4安裝在龍門架6上,成型殼體1上安裝有蓋設激光掃描頭4和龍門架6的防塵罩19。
激光掃描頭4內置有發射激光的激光器16、反射激光的振鏡17以及聚焦激光的變焦透鏡18,變焦透鏡18位于激光透窗3的正上方,激光器16通過線路與計算機5連接;成型殼體1上安裝平行設置的直線導軌7和下絲杠8,龍門架6兩端通過滑塊20分別與直線導軌7和下絲杠8滑動連接;龍門架6橫梁上安裝有上絲杠23以及位于上絲杠23兩側的導軌22,絲杠23和導軌22上安裝有拖板21,激光掃描頭4安裝在拖板21上;支架2下表面安裝有抬升支架2的液壓缸15。
在下絲杠8的驅動下,激光掃描頭4可前后移動,在上絲杠23的帶動下,激光掃描頭4可左右移動;激光器16發出的激光經過振鏡17反射和變焦透鏡18聚焦,形成激光束穿過激光透窗3對成型室13的粉末快速燒結。液壓缸15可以驅動支架2上升下降。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。