本發明涉及導電線材領域，尤其涉及一種稀土石墨烯鋁合金導電線材及制備方法。

背景技術：

長期以來導電線材是電纜，電線，漆包線，導體型材，連接及轉換端子等制造的主要原材料,特別是近幾年電力工業實現了持續快速增長，基礎工程建設的增長及家用電器的迅速發展，對導電線材的需求及應用帶來較廣闊的領域,隨之而來的是對導電線材需求量增大并提出了更高的要求。目前各領域使用的導電線材大多數都是用銅材質導電線材制成，少數有使用普通鋁合金或純鋁材質導電線材制成的。為此生產導電線材需要大量的銅原料，而我國是一貧銅的國家，每年工業所需銅原料大量由進口而來，對國家這一戰略物資的儲備是當務之急。而我國的鋁資源儲備量豐富，雖然目前各領域多數使用的銅材質及少數普通鋁合金或純鋁材質導電線材可被稀土鋁合金材質的導電線材取代，但在導電率參數上稀土鋁合金材質還與銅材質導電線材有差距。而石墨烯鋁合金又容易出現團聚現象，從而影響石墨烯導電性能的有效作用。如申請號20141019433972公開了一種具有銅-石墨烯復相導電線芯的電線電纜的制備方法，采用電鍍再拉伸成線材，其方法使用硫酸鹽酸等大量化學試劑，且處理過程較多，制備量少，很難實現工業生產；如(YEJC，HEJHSCHOENUNGJM.CryomillingforthefabricationofaparticulateB4CreinforcedAlnanocompositePartI.Effectsofprocessconditionsonstructure[J].MetallurgicalandMaterialsTransactionA，2006，37A：3099-3109.)，采用低溫球磨方法來制備石墨烯/鋁合金復合材料，采用低溫球磨粉末冶金法雖可實現石墨烯在鋁中的均勻分散以及石墨烯/鋁的界面結合的改善，但是，該方法工藝復雜，成本較高，不適合在低附加值領域(例如電器、電纜等)的大規模工程化應用。

技術實現要素：

由于鋁自身材料的局限性，而導致導電性能不佳；而如果加入石墨烯，容易導致分散不均團聚的現象或者難以實現大批量的工業生產的問題；本發明提供了一種適合工業生產、同時導電率以及綜合物理性能都較好的稀土石墨烯鋁合金導電線材及制備方法。

本發明采用的技術方案如下：

一種以稀土石墨烯鋁合金材質制成的導電線材，稀土石墨烯鋁合金為一種Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中組成重量比為：S的含量與C的含量的總和不超過3.25wt％，Fe的含量不超過0.5wt％，R＝0.005wt％～0.25wt％；余量的為Al；所述C為單層碳元素石墨烯，S為V、Ti、Cr、Mn、Ni中的一種或多種元素組合，R為稀土元素中的一種或多種元素組合。

優選的，稀土石墨烯鋁合金材質制成的導電線材,所述Fe＝0.05wt％～0.5wt％；C＝0.5wt％～3wt％；S＝0.02wt％～0.25wt％。鐵可以改善鋁合金的機械強度和拉伸性能，提高鋁基的抗張強度、屈服極限以及耐熱性能，提高合金的塑性，合金中鋁與鐵析出部分有Al3Fe，Al2Fe3、Al4Fe5化合物析出，經過高溫退火處理使固溶體Fe在鋁基中更小更有序以提高導電率，彌散析出相能增強合金的抗疲勞性能和高溫運行的耐熱性能，鐵的含量為Fe＝0.05wt％～0.5wt％；所述S成份的加入可以提高合金的強度以及高溫蠕變性能，并能改善抗疲勞性能，有助提高Fe、C在鋁基中有序排列。Ti、Ni還可以改善合金的加工特性，V、Mn可以提高機械強度，提高耐腐蝕性，S＝0.02wt％～0.25wt％；添加了微量的R成份的稀土元素，所述稀土元素R為鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)、鈧(Sc)和釔(Y)中的一種或多種元素組合。所述R不僅可以提高合金的導電性能，還能提高合金的抗疲勞性能，延長導電線材的使用壽命。顯助提高Fe、C在鋁基中有序排列以增加導電性。所述R的含量R＝0.005wt％～0.25wt％。優選地，其中R總含量的55％應為Ce或La。

具體地，所述稀土石墨烯鋁合金制成后，再使用成熟的電纜，電線，漆包線，導體型材，連接及轉換端子等制作工藝制成稀土石墨烯鋁合金相應產品。使稀土石墨烯鋁合金導電線材更好的應用在電纜電線制造及電氣設備制造領域。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

稀土元素有工業“黃金”之稱，其自身具有優良的光電磁等物理特性，可增加導電線材的導電率以及機械性能；另一方面還可以凈化石墨烯合金，細化晶粒和組織，從而改善石墨烯合金內部結構，使得石墨烯的導電性能能夠充分發揮，使得導電線材的導電率以及綜合物理性能都較好；稀土石墨烯合金各成份良好的匹配使其具有較好的電氣與機械物理綜合性能，能夠保障對稀土石墨烯合金性能不同的需求，鐵能夠改善鋁合金的機械強度與拉伸性能，明顯提高稀土石墨烯鋁合金的高溫抗蠕變性能與抗疲勞性能。而本申請采用的溶融工藝來制備稀土石墨烯鋁合金，成本低，污染小，同時可以進行大批量生產，實現工業生產。

2.稀土石墨烯鋁合金制成后，導電率以及各方面機械性能較好，可以廣泛的使用。

3.基體鋁可以采用純度為99.5％～99.8％純鋁作為基體合金原料，鋁基的純度越高合成的稀土石墨烯鋁合金材質品質更高，最后制成的稀土石墨烯鋁合金導電線材的電氣性能和機械物理性能更好。

4.稀土石墨烯鋁合金溶融處理過程，也是石墨烯合金細化晶粒和組織改善的關鍵。此時的攪拌速度不易過快，也不易過快；采用攪拌速度25-50r/min，時間30-60min能使得稀土石墨烯鋁合金溶融處理更加好。

5.固溶處理以及時效處理工藝過程參數的控制對于提高固溶體Fe與C的有序性及其重要，對于提高導電率有重要作用，使得稀土石墨烯合金具有較好的導電率與機械物理綜合性能。

附圖說明

圖1本發明稀土石墨烯鋁合金導電線材的制備方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合圖1對本發明作詳細說明。

本發明的實施方式包括但不限于下列實施例：

實施例1

(1)一種稀土石墨烯鋁合金的導電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量占比為：0.49wt％的Fe，2.5wt％的C，S包括0.02wt％的V和0.05wt％的Cr，0.24wt％的R；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；一種稀土石墨烯鋁合金的導電線材的制備方法：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為760℃；

(2)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中按加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以30轉/分鐘的速率攪拌30分鐘，攪拌結束后升溫至890℃靜置保溫60分鐘。

(3)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在680℃的溫度進行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。

(4)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行入固溶處理，固溶處理的溫度為650℃，時間為60min。

(5)時效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行時效處理，時效處理的溫度為480℃，時間為4h。

(6)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行軟化處理，軟化處理的溫度為160℃，時間為6h，整個過程在在惰性氣體環境中進行。

(7)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(8)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(9)緊壓絞合：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金線緊壓絞合為稀土石墨烯鋁合金導電芯。

(10)退火：將步驟(10)中得到的稀土石墨烯鋁合金導電芯進行退火處理，退火溫度為420℃，時間為24h。

(11)退火處理完畢檢驗各參數合格后即稀土石墨烯鋁合金導電線材。

實施例2

(1)一種稀土石墨烯鋁合金的導電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：0.45wt％的Fe，2.1wt％的C，S為0.21wt％的V，0.3wt％的R；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；

(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為755℃.

(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以36轉/分鐘的速率攪拌40分鐘，攪拌結束后升溫至850℃靜置保溫60分鐘。

(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在670℃的溫度進行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。。

(5)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行入固溶處理，固溶處理的溫度為620℃，時間為60min。

(6)時效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行時效處理，時效處理的溫度為470℃，時間為3.6h。

(7)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行軟化處理，軟化處理的溫度為160℃，時間為6h，整個過程在在惰性氣體環境中進行。

(8)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(9)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(10)退火：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金導電線進行退火處理，退火溫度為420℃，時間為24h。

(11)退火處理完畢檢驗各參數合格后即稀土石墨烯鋁合金導電線材。

實施例3

(1)一種稀土石墨烯鋁合金導電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：0.31wt％的Fe，1.8wt％的C，S為0.13wt％的Ti和0.05wt％的Ni，0.11wt％的R，；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；

(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為750℃.

(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以30轉/分鐘的速率攪拌30分鐘，攪拌結束后升溫至890℃靜置保溫60分鐘。

(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在670℃的溫度進行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。。

(5)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行入固溶處理，固溶處理的溫度為600℃，時間為60min。

(6)時效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行時效處理，時效處理的溫度為460℃，時間為3.3h。

(7)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行軟化處理，軟化處理的溫度為155℃，時間為3.3h，整個過程在在惰性氣體環境中進行。

(8)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(9)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(10)緊壓絞合：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金線緊壓絞合為稀土石墨烯鋁合金導電芯。

(11)退火：將步驟(10)中得到的稀土石墨烯鋁合金導電芯進行退火處理，退火溫度為415℃，時間為23h。

(12)退火處理完畢檢驗各參數合格后即稀土石墨烯鋁合金導電線材。

實施例4

(1)一種稀土石墨烯鋁合金導電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：0.27wt％的Fe，1.5wt％的C，0.12wt％的V，0.02wt％的R，；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；

(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為745℃.

(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以40轉/分鐘的速率攪拌45分鐘，攪拌結束后升溫至880℃靜置保溫75分鐘。

(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在670℃的溫度進行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。

(5)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行入固溶處理，固溶處理的溫度為560℃，時間為55min。

(6)時效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行時效處理，時效處理的溫度為430℃，時間為3.1h。

(7)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行軟化處理，軟化處理的溫度為155℃，時間為5h，整個過程在在惰性氣體環境中進行。

(8)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(9)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(10)緊壓絞合：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金線緊壓絞合為稀土石墨烯鋁合金導電芯。

(11)退火：將步驟(10)中得到的稀土石墨烯鋁合金導電芯進行退火處理，退火溫度為415℃，時間為23h。

(12)退火處理完畢檢驗各參數合格后即稀土石墨烯鋁合金導電線材。

實施例5

(1)一種稀土石墨烯鋁合金導電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：0.27wt％的Fe，1.6wt％的C，0.12wt％的V，0.02wt％的R；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；

(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為760℃.

(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中按比例加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以30轉/分鐘的速率攪拌30分鐘，攪拌結束后升溫至890℃靜置保溫60分鐘。

(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在670℃的溫度進行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。。

(5)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行入固溶處理，固溶處理的溫度為530℃，時間為60min。

(6)時效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行時效處理，時效處理的溫度為430℃，時間為2.8h。

(7)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行軟化處理，軟化處理的溫度為150℃，時間為3h，整個過程在在惰性氣體環境中進行。

(8)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(9)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(10)退火：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金導電線進行退火處理，退火溫度為410℃，時間為22h。

(11)退火處理完畢檢驗各參數合格后即稀土石墨烯鋁合金導電線材。

實施例6

(1)一種稀土石墨烯鋁合金導電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：0.18wt％的Fe，1.4wt％的C，0.25wt％的Ti，0.008wt％的R；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；

(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為745℃.

(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中按比例加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以30轉/分鐘的速率攪拌30分鐘，攪拌結束后升溫至890℃靜置保溫60分鐘。

(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在670℃的溫度進行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。。

(5)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行入固溶處理，固溶處理的溫度為500℃，時間為50min。

(6)時效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行時效處理，時效處理的溫度為400℃，時間為2.5h。

(7)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行軟化處理，軟化處理的溫度為150℃，時間為5h，整個過程在在惰性氣體環境中進行。

(8)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(9)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(10)緊壓絞合：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金線緊壓絞合為稀土石墨烯鋁合金導電芯。

(11)退火：將步驟(10)中得到的稀土石墨烯鋁合金導電芯進行退火處理，退火溫度為410℃，時間為20h。

(12)退火處理完畢檢驗各參數合格后即稀土石墨烯鋁合金導電線材。

實施例7

(1)一種稀土石墨烯鋁合金導電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：0.12wt％的Fe，1.2wt％的C，0.25wt％的Mn，0.09wt％的R；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；

(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為755℃.

(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中按比例加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以35轉/分鐘的速率攪拌40分鐘，攪拌結束后升溫至880℃靜置保溫60分鐘。

(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在670℃的溫度進行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。。

(5)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行入固溶處理，固溶處理的溫度為470℃，時間為45min。

(6)時效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行時效處理，時效處理的溫度為370℃，時間為2h。

(7)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行軟化處理，軟化處理的溫度為150℃，時間為5h，整個過程在在惰性氣體環境中進行。

(8)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(9)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(10)緊壓絞合：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金線緊壓絞合為稀土石墨烯鋁合金導電芯。

(11)退火：將步驟(10)中得到的稀土石墨烯鋁合金導電芯進行退火處理，退火溫度為400℃，時間為23h。

(12)退火處理完畢檢驗各參數合格后即稀土石墨烯鋁合金導電線材。

實施例8

(1)一種稀土石墨烯鋁合金導電線材，為Al-Fe-C-S-R鋁合金，其中各元素組分重量比為：0.05wt％的Fe，0.8wt％的C，0.24wt％的Mn，R＝0.008wt％；余量的為Al；C為單層碳元素石墨烯；

(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及99.8％的純鋁按(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為745℃.

(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在750℃保溫爐中加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以40轉/分鐘的速率攪拌40分鐘，攪拌結束后升溫至890℃靜置保溫80分鐘。

(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在670℃的溫度進行鑄造，得到稀土石墨烯鋁合金鑄錠。。

(5)固溶處理：將步驟(4)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行入固溶處理，固溶處理的溫度為450℃，時間為45min。

(6)時效處理：將步驟(5)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行時效處理，時效處理的溫度為350℃，時間為1.8h。

(7)軟化處理：將步驟(6)中得到的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進行軟化處理，軟化處理的溫度為145℃，時間為4h，整個過程在在惰性氣體環境中進行。

(8)壓制：將步驟(7)中得到的稀土石墨烯鋁合金壓制成稀土石墨烯鋁合金桿。

(9)冷拔拉絲：將步驟(8)中得到的稀土石墨烯鋁合金桿進行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土石墨烯鋁合金線。

(10)緊壓絞合：將步驟(9)中得到的稀土石墨烯鋁合金線緊壓絞合為稀土石墨烯鋁合金導電芯。

(11)退火：將步驟(10)中得到的稀土石墨烯鋁合金導電芯進行退火處理，退火溫度為400℃，時間為23h。

(12)退火處理完畢檢驗各參數合格后即稀土石墨烯鋁合金導電線材。

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，以下所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護的范圍。