本發(fā)明屬于模具技術領域，尤其涉及一種砂頁盤花碟磨盤排片的模具。

背景技術：

砂頁盤，俗稱平面砂布輪、百葉片、花葉輪或彈性磨盤等，是涂附磨具轉換制品中的一大品種，它是將裁切出的涂料磨具頁片一個壓一個地沿著圓周用膠粘劑粘在背蓋板上而成的。砂頁盤主要是安裝在手持式電動工具上用作打磨拋光各類金屬和非金屬零件的焊縫、毛刺、倒角、表面除銹、表面拋光等，與固結磨具樹脂砂輪相比具有打磨拋光一次完成，縮短操作時間、節(jié)省打磨時間、提高磨削效率，磨料自銳性強利用率高等，風冷降溫不傷表面，表面質量容易控制以及性價比高，減少操作者疲勞，增加機器壽命等特點，因此廣泛應用于制造業(yè)的各個行業(yè)領域。

現(xiàn)有砂頁盤花碟磨盤開始排片時，上下模具定位不準確，導致上下刀槽不對應，且在機頭紗布片推入模具時，模具旋轉的同時，切好的切片無序的傾斜，容易亂片，排片的頁數(shù)和角度確定不準確。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明之目的在于提供一種砂頁盤花碟磨盤排片的模具，達到開始排片時，上下模具定位，保證上下刀槽對應，并將切好的切片有秩序傾斜，確定排片的頁數(shù)和角度的目的。

其解決的技術方案為：一種砂頁盤花碟磨盤排片的模具，包括上模具、上模具座、第一伺服電機、下模具、下模具工位座和第二伺服電機，所述上模具固定在上模具座上，所述第一伺服電機安裝在上模具座內，所述下模具固定在下模具工位座上，所述第二伺服電機安裝在下模具工位座內，所述第一伺服電機和第二伺服電機由市電提供電能，所述上模具和下模具處在同一平面內，且兩者之間設置有間隙。

其中，優(yōu)選地，所述上模具的邊沿設有一定位凸起。

其中，優(yōu)選地，所述上模具上設有第一切槽。

其中，優(yōu)選地，所述第一切槽的數(shù)量范圍為5至100頁。

其中，優(yōu)選地，所述第一切槽邊緣設有第一倒角。

其中，優(yōu)選地，所述第一倒角的范圍為0°至20°。

其中，優(yōu)選地，所述上模具上設有立邊旋轉體。

其中，優(yōu)選地，所述下模具的邊沿設有與定位凸起相配合的定位孔。

其中，優(yōu)選地，所述下模具上設有第二切槽。

其中，優(yōu)選地，所述第二切槽邊緣設有與第一倒角相吻合的第二倒角。

采用上述技術方案，通過第一伺服電機和第二伺服電機的驅動，找準定位點，使上下模具定位，保證上下刀槽的對應，開始計數(shù)機頭砂布片，伺服電機同步驅動，順利推入模具，達到滿片，模具旋轉的同時，切好的切片有秩序的傾斜，保證不亂片，通過上下模具的配合，確定排片的頁數(shù)和角度，從而達到需要的各種頁數(shù)和角度的花型。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為上模具的結構示意圖；

圖3為下模具的結構示意圖。

圖中：1—上模具，2—上模具座，3—下模具，4—下模具工位座，5—定位凸起，6—第一切槽，7—第一倒角，8—立邊旋轉體，9—定位孔，10—第二切槽，11—第二倒角。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1至圖3，本實施例提供一種砂頁盤花碟磨盤排片的模具，包括上模具1、上模具座2、第一伺服電機、下模具3、下模具工位座4和第二伺服電機，上模具1固定在上模具座2上，第一伺服電機安裝在上模具座2內，下模具3固定在下模具工位座4上，第二伺服電機安裝在下模具工位座4內，市電為第一伺服電機和第二伺服電機提供電能，上模具1和下模具3處在同一平面內，且兩者之間設置有間隙，首先驅動第一伺服電機和第二伺服電機，使上模具1與下模具3找準定位點，保證第一切槽6和第二切槽10的對應，開始計數(shù)機頭砂布頭，同時第一伺服電機和第二伺服電機同步驅動，順利推入模具，達到滿片，上模具1和下模具3旋轉的同時，切好的切片有秩序的傾斜，保證不亂片，通過上模具1與下模具3的配合，確定排片的頁數(shù)和角度，從而達到需要的各種頁數(shù)和角度的花型。

本實施例中，上模具1的邊沿設有一定位凸起5，下模具3的邊沿設有與定位凸起5相配合的定位孔9，保證每次切片進入前，上模具1、下模具3與切刀的對中，從而保證切片的準確進入，并順利進行切片與排片。

本實施例中，上模具1上設有第一切槽6，第一切槽6的數(shù)量，決定花碟的頁數(shù)，其中，第一切槽6的數(shù)量范圍為5至100頁，第一切槽6邊緣的第一倒角7，其中第一倒角7的范圍為0°至20°，保證切片順利地進入模具。

本實施例中，上模具1上設有立邊旋轉體8，立邊旋轉體8旋轉的角度的大小，決定排片的形狀。

本實施例中，下模具3上設有第二切槽10，第二切槽10的數(shù)量決定切片的數(shù)量，第二切槽10的深度決定切片進入模具后的穩(wěn)定性，保證后續(xù)整形時不亂片，第二切槽10的斜坡，保證切片的倒下，不會損壞刀片，第二切槽10邊緣設有與第一倒角7相吻合的第二倒角11，方便切片進入模具。

本實施例的工作原理是：

市電為第一伺服電機和第二伺服電機供電，驅動第一伺服電機和第二伺服電機，通過定位凸起5和與定位凸起5相配合的定位孔9準確定位，使第一切槽6和第二切槽10對應，由機頭砂布頭開始計數(shù)，同時同步驅動第一伺服電機和第二伺服電機，順利推入模具，達到滿片，模具旋轉的同時，切好的切片有秩序的傾斜，保證不亂片，通過上模具1和下模具3的配合，確定排片的頁數(shù)和角度，達到需要的各種頁數(shù)和角度的花型。

采用上述技術方案，通過第一伺服電機和第二伺服電機的驅動，找準定位點，使上下模具定位，保證上下刀槽的對應，開始計數(shù)機頭砂布片，伺服電機同步驅動，順利推入模具，達到滿片，模具旋轉的同時，切好的切片有秩序的傾斜，保證不亂片，通過上下模具的配合，確定排片的頁數(shù)和角度，從而達到需要的各種頁數(shù)和角度的花型。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作出的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。