1.一種鐵型覆砂工藝鑄造氣缸蓋的生產方法，其特征是，工藝步驟如下：
(1)造型：
外砂箱采用鐵型，覆膜砂為樹脂砂，上鐵型的內腔按氣缸蓋的形狀隨型制出，隨型覆砂層厚度為8mm-10mm；澆注系統有澆口杯、直澆口、橫澆口和濾網，采用封閉式澆口；上半模模樣最高處射孔、上半模四周圍芯頭分別裝有氣孔針，鐵型的分型面上有排氣槽；下鐵型為空鐵型框，內腔表面不覆砂，形狀尺寸按氣缸蓋底盤砂芯外框尺寸加工好，裝芯時將砂芯整體裝入下鐵型中；
(2)砂芯：氣缸蓋砂芯的組裝、上涂料并濾干、烘干均與已有工藝一致；
(3)裝芯：人工裝芯或用固定式裝芯工位夾具或機器人裝芯；
(4)合箱：
合箱前使用封箱條分別壓住芯頭、芯頭出氣孔位置、坭芯直澆道，下鐵型分型面的四角分別放上墊片，上鐵型吹干靜散砂后合箱；推進澆注滾道，扣上箱扣；澆口杯采用直沖漏斗澆口杯，安裝到鐵型時使用封箱條；
(5)澆注：根據氣缸蓋產品的材料牌號熔煉鐵水，澆注溫度控制在1420℃-1440℃；
(6)開箱：澆注后25分鐘開箱扣；鑄件凝固30分鐘后落箱，自由冷卻。
2.如權利要求1所述的一種鐵型覆砂工藝鑄造氣缸蓋的生產方法，其特征是，所述澆注系統的鐵水流道是由澆口杯到直澆口到橫澆口，再由橫澆口通過濾網后均衡分到兩個分橫澆口，再由兩個分橫澆口分別分到內澆口再到鑄件。
3.如權利要求1所述的一種鐵型覆砂工藝鑄造氣缸蓋的生產方法，其特征是，所述上半模模樣最高處射孔的氣孔針外徑為Φ8mm，上半模四周圍芯頭裝的氣孔針外徑為Φ10mm，鐵型的分型面上的排氣槽為半圓形，直徑為Φ6mm。
4.如權利要求1所述的一種鐵型覆砂工藝鑄造氣缸蓋的生產方法，其特征是，所述上鐵型覆砂，下鐵型不覆砂。
5.如權利要求1所述的一種鐵型覆砂工藝鑄造氣缸蓋的生產方法，其特征是，所述下鐵型分型面的四角放的墊片均為厚0.3-0.4mm。
6.如權利要求1所述的一種鐵型覆砂工藝鑄造氣缸蓋的生產方法，其特征是，合箱的扣箱力為80-85N.M。