1.一種立式半固態鑄軋裝置，其特征在于，包括：平臺，所述平臺的上端設有流槽；所述平臺的下端設有鑄嘴，且所述鑄嘴與所述流槽連通；所述鑄嘴的出口處水平對稱設置有左鑄軋輥和右鑄軋輥，且所述鑄嘴的出口高度在所述左鑄軋輥和所述右鑄軋輥的中心線以上；
所述鑄嘴的內部沿寬度方向設置有分流塊；所述左鑄軋輥和所述右鑄軋輥的輥套內部均通有冷卻水。
2.根據權利要求1所述的立式半固態鑄軋裝置，其特征在于，所述左鑄軋輥連通有左冷卻模塊，所述右鑄軋輥連通有右冷卻模塊；所述左冷卻模塊和所述右冷卻模塊管路上均設置有水流調節器。
3.根據權利要求1所述的立式半固態鑄軋裝置，其特征在于，所述鑄嘴臨近所述左鑄軋輥和所述右鑄軋輥處分別設置有側封板。
4.根據權利要求1所述的立式半固態鑄軋裝置，其特征在于，所述流槽上設置有加熱器。
5.根據權利要求1－4中任一項所述的立式半固態鑄軋裝置，其特征在于，所述左鑄軋輥與所述右鑄軋輥之間的開口度為0.5mm－20mm。
6.根據權利要求1－4中任一項所述的立式半固態鑄軋裝置，其特征在于，所述左鑄軋輥和所述右鑄軋輥的下方還設有導引板，所述導引板的末端設有剪切裝置，且所述剪切裝置位于水平輥道支架上；所述水平輥道支架上且位于所述剪切裝置的下游還裝設有軋機，所述軋機與所述剪切裝置之間鋪設有水平輥道。
7.根據權利要求6所述的立式半固態鑄軋裝置，其特征在于，還包括：脈沖電源裝置，所述脈沖電源裝置通入所述流槽內；所述脈沖電源裝置的頻率為10Hz－50Hz，電流密度為0.1－0.5A/mm2。
8.一種立式半固態鑄軋方法，其特征在于，使用了如上述權利要求1－7中任一項所述的立式半固態鑄軋裝置，并包括如下步驟：
將鋁合金料按照含量的比例進行配料，并在熔煉爐中進行熔煉，隨后進行除氣、精煉、扒渣后在靜置爐中將熔體進行降溫，當熔體溫度降至液相線的溫度時，將鋁合金熔體通過所述流槽輸送入所述鑄嘴，進行立板，立板成功后將鑄軋速度提高并進行穩定鑄軋；同時，控制熔體到達所述鑄嘴入口時的溫度，并控制流入所述左鑄軋輥和所述右鑄軋輥輥套內的冷卻水流量、鑄軋速度和所述鑄嘴中的所述分流塊高度。
9.根據權利要求8所述的立式半固態鑄軋方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
配料熔煉：根據所需要的鋁合金板帶材的設計成分，將含有要添加各種合金元素的中間合金進行配比和稱重，待所述熔煉爐的爐溫升至200℃后，將坩堝內襯刷上二氧化鈦保護層，放入純鋁原料，當鋁液溫度達到設定溫度值時，按順序加入各中間合金并保溫，使中間合金可以充分熔化，之后對熔化好的熔體進行扒渣、攪拌，轉入所述靜置爐靜置后，對熔體進行精煉除氣處理；
烘烤流槽：采用液化氣噴槍加熱設備對所述流槽進行烘烤，烘烤時間為10min，待所述流槽變紅，并充分預熱干燥、無潮氣，溫度高于鋁合金熔體時，開始進行鑄軋；
鑄軋：將經過精煉和除氣處理的鋁合金熔體通過干燥的所述流槽導入所述鑄嘴，進行立板操作，通過對鑄軋速度的控制，使得鑄軋板帶的表面形成具有厚度的凝固殼。
10.根據權利要求9所述的立式半固態鑄軋方法，其特征在于，單位寬度鑄軋輥冷卻水流量為0.06m3＊h/mm－1.36m3＊h/mm，鑄軋速度為1.0m/min－70m/min，鑄軋溫度為600℃－660℃，鑄軋區長度為60mm－120mm。