1.一種用于制備船用氣缸活塞的鋁合金，其特征在于，按重量百分比計，包括：硅15-17％、銅1.25-2.45％、鐵0.5-1.5％、鎂0.2-0.4％、硼0.02-0.05％、鈦0.02-0.07％、鋯0.03-0.07％、釩0.03-0.08％、鐠0.01-0.02％、鈧0.01-0.02％、鈥0.01-0.02％、釔0.01-0.03％，余量為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備船用氣缸活塞的鋁合金，其特征在于，按重量百分比計，所述鈧以及所述鐠的總含量為0.025-0.035％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備船用氣缸活塞的鋁合金，其特征在于，按重量百分比計，所述鈧、所述鈥以及所述釔的總含量為0.035-0.065％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備船用氣缸活塞的鋁合金，其特征在于，按重量百分比計，所述硅的含量為15.5-16.5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備船用氣缸活塞的鋁合金，其特征在于，按重量百分比計，所述銅的含量為1.3-2.2％。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一項所述的用于制備船用氣缸活塞的鋁合金的制備方法，其特征在于，包括：
按比例稱取原料，將所述原料于容器中熔化，從容器底部向熔體內(nèi)通入預(yù)熱2-3min后的惰性氣體靜置30-40min使浮渣充分漂浮于表面，撈除所述浮渣后保溫靜置10-20min，澆鑄成型得鋁合金鑄錠；
將所述鋁合金鑄錠依次進行熱擠壓處理、淬火處理以及時效處理；熱擠壓處理的溫度為400-420℃，速度為0.2-0.5m/min；淬火處理的溫度為530-540℃；時效處理的溫度為180-200℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制備船用氣缸活塞的鋁合金的制備方法，其特征在于，淬火處理依次包括第一次降溫操作及第二次降溫操作，第一次降溫操作為將鋁合金鑄錠降溫至300-350℃，降溫時間為2-5min；第二次降溫操作的降溫速度為10-15℃/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備船用氣缸活塞的鋁合金的制備方法，其特征在于，淬火處理還包括于第一次降溫操作前進行的保溫操作，保溫操作的保溫溫度為530-540℃，保溫時間為10-20min。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制備船用氣缸活塞的鋁合金的制備方法，其特征在于，時效處理的時間為2-6h。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于制備船用氣缸活塞的鋁合金的制備方法，其特征在于，時效處理的溫度為190-200℃，時效處理的時間為3-6h。