1.一種抗高溫氧化耐磨灰口鑄鐵，其特征在于，所述抗高溫氧化耐磨灰口鑄鐵由以下質量份數制成：碳3.35-3.6％、硅1.6-1.8％、錳1.15-1.25％、鉬0.3-0.4％、釩0.5-0.8％、硼0.5-1.3％、氮0.005-0.012％、鋁0.4-1.2％、鈮0.05-0.2％、鈦0.05-0.2％、余量為鐵和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的抗高溫氧化耐磨灰口鑄鐵，其特征在于，所述抗高溫氧化耐磨灰口鑄鐵由以下質量份數制成：碳3.4-3.6％、硅1.7-1.8％、錳1.2-1.25％、鉬0.35-0.4％、釩0.6-0.8％、硼1-1.3％、氮0.01-0.012％、鋁0.8-1.2％、鈮0.15-0.2％、鈦0.15-0.2％、余量為鐵和不可避免的雜質。
3.根據權利要求1或2所述的抗高溫氧化耐磨灰口鑄鐵，其特征在于，各化學元素通過以下原料進行添加：廢鋼、灰鑄鐵回爐料、硅鐵、石油焦增碳劑、錳鐵、鉬鐵、釩鐵、硼砂、氮化鐵、電解鋁、鈮鐵、鈦鐵。
4.根據權利要求1或2所述的抗高溫氧化耐磨灰口鑄鐵的制備方法，其特征在于，制備步驟如下：
1)將廢鋼、灰鑄鐵回爐料送入中頻感應電爐中熔煉，升溫至1300-1350℃，然后加入硅鐵、石油焦增碳劑、錳鐵、鉬鐵、釩鐵、氮化鐵、電解鋁、鈮鐵、鈦鐵升溫至熔融，取樣進行成分分析，調整；
2)調節溫度為1530-1550℃加入硼砂進行一次變質，氧化處理，然后噴灑除渣劑，攪拌2-3min后靜置保溫，待造渣厚度為15-20mm時，扒渣；
3)調節溫度為1490-1500℃，加入孕育劑進行二次變質，保溫30min，然后再次噴灑除渣劑，攪拌2-3min后靜置保溫，待造渣厚度為10-15mm時，扒渣；
4)調節鐵液溫度為1420-1440℃，出鋼，待鐵液溫度冷卻至1380-1400℃進行澆注得初產品；
5)將初產品在580℃進行一次淬火，降溫至室溫后再升溫至820℃進行二次淬火，然后在380℃回火4-5h，即可。
5.根據權利要求4所述的抗高溫氧化耐磨灰口鑄鐵的制備方法，其特征在于：步驟2)中除渣劑用量為鐵液質量的0.8％，步驟3)中除渣劑用量為鐵液質量的0.5％。
6.根據權利要求4所述的抗高溫氧化耐磨灰口鑄鐵的制備方法，其特征在于：步驟2)和步驟3)中的除渣劑由珍珠巖、焦炭粉和氟化鈉組成，其中氟化鈉占除渣劑總質量的13-15％。
7.根據權利要求4所述的抗高溫氧化耐磨灰口鑄鐵的制備方法，其特征在于：步驟3)中孕育劑包括以下化學元素：硅、鋯、鑭、鈰、鎂、氮。
8.根據權利要求4所述的抗高溫氧化耐磨灰口鑄鐵的制備方法，其特征在于：步驟4)中澆注時間為12-14min。
9.根據權利要求4所述的抗高溫氧化耐磨灰口鑄鐵的制備方法，其特征在于：步驟1)至步驟3)在氮氣氛圍下熔煉。