技術(shù)特征：

1.一種氧化錳和氧化鉬同時直接合金化的電爐煉鋼工藝，其特征在于，工藝步驟如下：

(1)配料：根據(jù)冶煉鋼種的成分要求，將氧化錳、氧化鉬和還原劑破碎、研磨、混勻，并準備其他原料；

(2)補爐；

(3)裝料：首先在電爐底部加入石灰、小料、輕薄料等底料，然后將氧化錳、氧化鉬與還原劑的混合物，加入到底料的上方；隨后加入廢鋼，再兌入鐵水；

(4)熔化：將固體爐料熔化成液體；

(5)氧化期和還原期冶煉：根據(jù)鋼種成分，補加錳鐵合金和鉬鐵合金；

(6)出鋼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所冶煉的鋼種鉬含量為5wt％以下，錳含量為2wt％以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述的氧化鉬粉為含50.53wt％～55.32wt％Mo的鉬焙砂，為鉬鐵合金替代料，呈粉末狀，粒度為100目以上；

氧化錳是錳含量為30wt％～50wt％的富錳礦或錳含量為20wt％～30wt％的貧錳礦，經(jīng)破碎后粒度為0.5mm以下，氧化錳為錳鐵合金替代料、氧化鉬揮發(fā)抑制劑和化渣劑，呈塊狀，經(jīng)破碎后粒度為50目以上；所述還原劑為碳粉、石墨粉或者硅鐵粉，粒度為100目以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化錳和氧化鉬混合物球團，其特征在于氧化鉬粉加入量的計算方法為：(w₁*m_Fe-m_Mo)/w₂，氧化錳礦加入量的計算方法為：(w₃*m_Fe-m_Mn)/w₄；

其中，w₁-冶煉鋼種要求的鉬含量，％；m_Fe-鋼液質(zhì)量，t；m_Mo-其他原料帶入得鉬元素的質(zhì)量，t；w₂-氧化鉬礦中的鉬元素含量，％；w₃-冶煉鋼種要求的錳含量，％；m_Fe-鋼液質(zhì)量，t；m_Mn-其他原料帶入的錳元素的質(zhì)量，t；w₄-氧化鉬錳礦中的錳元素含量，％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還原劑的加入量為氧化錳和氧化鉬全部直接還原所耗還原劑的質(zhì)量。