本發(fā)明屬于貴金屬釬焊材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銀銅鋅合金的熱處理方法。

背景技術(shù)：

銀銅鋅合金具有良好的焊接性能，良好的流動(dòng)性和浸潤(rùn)性，屬于銀基中溫釬料。可在大氣或保護(hù)氣氛中用于釬焊鋼、不銹鋼和硬質(zhì)合金，常用于釬焊要求表面光潔和承受振動(dòng)負(fù)荷的銅、銅合金、鋼和不銹鋼等零件。銀銅鋅合金還具有較好的延展性，可以加工成各種規(guī)格的棒、絲、帶材等。

銀銅鋅合金的加工過(guò)程中需要進(jìn)行熱處理。由于銀銅鋅合金材料中含有易揮發(fā)的鋅元素，加熱和保溫過(guò)程極易揮發(fā)。如果熱處理過(guò)程在真空熱設(shè)備中進(jìn)行，揮發(fā)的鋅極易污染設(shè)備，增加了設(shè)備的維護(hù)成本，降低其使用壽命和運(yùn)行效率；如果熱處理過(guò)程在非真空設(shè)備中進(jìn)行，不但揮發(fā)的鋅污染設(shè)備，銀銅鋅合金還與設(shè)備中空氣的氧化性成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并在其表面形成氧化層，再加工前需要對(duì)氧化層進(jìn)行酸洗去除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種銀銅鋅合金的熱處理方法。該方法將銀銅鋅合金密封在抽真空的石英玻璃容器中，避免熱處理過(guò)程中鋅揮發(fā)到熱處理設(shè)備和空氣中造成污染，同時(shí)又抑制了銀銅鋅合金表面的氧化；該方法工藝簡(jiǎn)單，安全有效，適用于銀銅鋅合金的無(wú)污染熱處理。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種銀銅鋅合金的熱處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對(duì)石英玻璃容器進(jìn)行抽真空，然后將石英玻璃容器熔融密封；

步驟二、對(duì)步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器進(jìn)行熱處理，熱處理后自然冷卻；

步驟三、切割步驟二中經(jīng)自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。

上述的一種銀銅鋅合金的熱處理方法，其特征在于，步驟一中所述銀銅鋅合金中鋅含量為10wt％～36wt％。

上述的一種銀銅鋅合金的熱處理方法，其特征在于，步驟一中所述石英玻璃容器抽真空后的真空度小于1×10^-3pa。

上述的一種銀銅鋅合金的熱處理方法，其特征在于，步驟二中所述熱處理的溫度為600℃～700℃，時(shí)間為30min～100min。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明中的銀銅鋅合金在熱處理時(shí)揮發(fā)的鋅在自然冷卻過(guò)程中附著在石英玻璃容器的內(nèi)表面，不會(huì)泄漏到熱處理的設(shè)備中或空氣中，無(wú)需清潔設(shè)備，避免了熱處理設(shè)備被污染；當(dāng)熱處理結(jié)束后，可以將玻璃容器內(nèi)表面附著的鋅進(jìn)行回收，減少浪費(fèi)。

2、本發(fā)明將銀銅鋅合金密封在抽真空的石英玻璃容器中，然后進(jìn)行熱處理，從根本上隔絕了銀銅鋅合金與空氣中的氧氣接觸，空氣中的氧氣無(wú)法擴(kuò)散到銀銅鋅合金表面與之反應(yīng)，有效防止了銀銅鋅合金表面氧化層的形成，避免了酸洗去除氧化層的后處理程序。

3、本發(fā)明的石英玻璃容器在自然冷卻完成后可以通過(guò)切割打開(kāi)，將銀銅鋅合金取出；切割打開(kāi)后的石英玻璃容器可以回收后重新加工成石英玻璃容器，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了資源的再生。

4、本發(fā)明中的石英玻璃容器傳熱性能好，可將熱量快速地傳遞給密封在石英玻璃容器內(nèi)的銀銅鋅合金，因此石英玻璃容器對(duì)銀銅鋅合金的熱處理影響小，保證了銀銅鋅合金熱處理的效果。

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例包括以下步驟：

步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對(duì)石英玻璃容器抽真空至0.8×10^-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為36wt％。

步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入非真空熱處理設(shè)備中，以60℃/h的速率升溫至700℃并保溫30min，然后自然冷卻；

步驟三、切割步驟二中經(jīng)熱處理后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。

本實(shí)施例自然冷卻過(guò)程中，銀銅鋅合金在熱處理時(shí)揮發(fā)的鋅附著在石英玻璃的內(nèi)表面和銀銅鋅合金的表面，非真空熱處理設(shè)備中未檢測(cè)到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無(wú)氧化層，無(wú)需進(jìn)行酸洗，可直接進(jìn)入下一道工序。

實(shí)施例2

本實(shí)施例包括以下步驟：

步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對(duì)石英玻璃容器抽真空至0.6×10^-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為35wt％。

步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入真空熱處理設(shè)備中，以60℃/h的速率升溫至680℃并保溫40min，然后自然冷卻；

步驟三、切割步驟二中經(jīng)自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。

本實(shí)施例自然冷卻過(guò)程中，銀銅鋅合金在熱處理時(shí)揮發(fā)的鋅附著在石英玻璃的內(nèi)表面和銀銅鋅合金的表面，真空熱處理設(shè)備中未檢測(cè)到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無(wú)氧化層，無(wú)需進(jìn)行酸洗，可直接進(jìn)入下一道工序。

實(shí)施例3

本實(shí)施例包括以下步驟：

步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對(duì)石英玻璃容器抽真空至0.9×10^-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為32wt％。

步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入非真空熱處理設(shè)備中，以60℃/h的速率升溫至660℃并保溫50min，然后自然冷卻；

步驟三、切割步驟二中經(jīng)自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。

本實(shí)施例自然冷卻過(guò)程中，銀銅鋅合金在熱處理時(shí)揮發(fā)的鋅附著在石英玻璃的內(nèi)表面和銀銅鋅合金的表面，非真空熱處理設(shè)備中未檢測(cè)到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無(wú)氧化層，無(wú)需進(jìn)行酸洗，可直接進(jìn)入下一道工序。

實(shí)施例4

本實(shí)施例包括以下步驟：

步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對(duì)石英玻璃容器抽真空至0.7×10^-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為33wt％。

步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入真空熱處理設(shè)備中，以60℃/h的速率升溫至640℃并保溫60min，然后自然冷卻；

步驟三、切割步驟二中經(jīng)自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。

本實(shí)施例自然冷卻過(guò)程中，銀銅鋅合金在熱處理時(shí)揮發(fā)的鋅附著在石英玻璃的內(nèi)表面和銀銅鋅合金的表面，真空熱處理設(shè)備中未檢測(cè)到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無(wú)氧化層，無(wú)需進(jìn)行酸洗，可直接進(jìn)入下一道工序。

實(shí)施例5

本實(shí)施例包括以下步驟：

步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對(duì)石英玻璃容器抽真空至0.4×10^-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為25wt％。

步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入非真空熱處理設(shè)備中，以60℃/h的速率升溫至620℃并保溫80min，然后自然冷卻；

步驟三、切割步驟二中經(jīng)自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。

本實(shí)施例自然冷卻過(guò)程中，銀銅鋅合金在熱處理時(shí)揮發(fā)的鋅附著在石英玻璃的內(nèi)表面和銀銅鋅合金的表面，非真空熱處理設(shè)備中未檢測(cè)到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無(wú)氧化層，無(wú)需進(jìn)行酸洗，可直接進(jìn)入下一道工序。

實(shí)施例6

本實(shí)施例包括以下步驟：

步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對(duì)石英玻璃容器抽真空至0.3×10^-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為16wt％。

步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入真空熱處理設(shè)備中，以60℃/h的速率升溫至650℃并保溫60min，然后自然冷卻；

步驟三、切割步驟二中經(jīng)自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。

本實(shí)施例自然冷卻過(guò)程中，銀銅鋅合金在熱處理時(shí)揮發(fā)的鋅附著在石英玻璃的內(nèi)表面和銀銅鋅合金的表面，真空熱處理設(shè)備中未檢測(cè)到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無(wú)氧化層，無(wú)需進(jìn)行酸洗，可直接進(jìn)入下一道工序。

實(shí)施例7

本實(shí)施例包括以下步驟：

步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對(duì)石英玻璃容器抽真空至0.2×10^-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為13wt％。

步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入非真空熱處理設(shè)備中，以60℃/h的速率升溫至620℃并保溫100min，然后自然冷卻；

步驟三、切割步驟二中經(jīng)自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。

本實(shí)施例自然冷卻過(guò)程中，銀銅鋅合金在熱處理時(shí)揮發(fā)的鋅附著在石英玻璃的內(nèi)表面和銀銅鋅合金的表面，非真空熱處理設(shè)備中未檢測(cè)到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無(wú)氧化層，無(wú)需進(jìn)行酸洗，可直接進(jìn)入下一道工序。

實(shí)施例8

本實(shí)施例包括以下步驟：

步驟一、將銀銅鋅合金裝入石英玻璃容器中，對(duì)石英玻璃容器抽真空至0.07×10^-3pa，然后將石英玻璃容器熔融密封；所述銀銅鋅合金中鋅的含量為10wt％。

步驟二、將步驟一中熔融密封后的石英玻璃容器放入真空熱處理設(shè)備中，以60℃/h的速率升溫至600℃并保溫60min，然后自然冷卻；

步驟三、切割步驟二中經(jīng)自然冷卻后的石英玻璃容器，取出熱處理后的銀銅鋅合金。

本實(shí)施例自然冷卻過(guò)程中，銀銅鋅合金在熱處理時(shí)揮發(fā)的鋅附著在石英玻璃的內(nèi)表面和銀銅鋅合金的表面，真空熱處理設(shè)備中未檢測(cè)到鋅的存在；熱處理后的銀銅鋅合金表面無(wú)氧化層，無(wú)需進(jìn)行酸洗，可直接進(jìn)入下一道工序。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。