本實用新型涉及空心銅合金管鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于平引鑄造黃銅合金的石墨模具。

背景技術(shù)：

黃銅合金主要包括銅-鋅二元合金和銅-鋅添加其他元素的多元合金。由于黃銅合金具有良好的力學(xué)性能、工藝性能和耐腐性能，被廣泛應(yīng)用工業(yè)、國防、農(nóng)業(yè)、民生各領(lǐng)域。其中，黃銅管被廣泛應(yīng)用在衛(wèi)浴、燈飾、制冷等行業(yè)。由于黃銅合金加工的特殊性，黃銅管主要采用熱擠壓法生產(chǎn)，為了生產(chǎn)出無縫黃銅管，要進行穿孔擠壓生產(chǎn)。原有的生產(chǎn)方式是使用實心鑄錠，該生產(chǎn)方法主要缺陷是：一方面要浪費穿孔鑄錠金屬，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成品率。另一方面由于穿孔過程導(dǎo)致穿孔針發(fā)生變形，導(dǎo)致擠壓銅管坯料的偏心率偏高。

目前采用平引鑄造法生產(chǎn)黃銅管，石墨模具的一端與熔鑄爐內(nèi)的黃銅熔液連接，在熔液的壓力作用下，熔化的黃銅熔液通過熔液進口進入石墨模具，由于周邊溫度遠低于黃銅熔化溫度，黃銅熔液發(fā)生形核、凝固、分離，在牽引機作用下凝固成需要的鑄錠。由于是平引鑄造，在鑄造過程由于重力的影響，以及黃銅合金的熔鑄特性，常常鑄錠會出現(xiàn)成分不均勻，晶粒出現(xiàn)柱狀晶，晶粒粗大等現(xiàn)象和缺陷，直接影響鑄錠的使用和后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于平引鑄造黃銅合金的石墨模具，其能消除生產(chǎn)過程的晶粒粗大、成分不均勻和柱狀晶粒的現(xiàn)象。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于平引鑄造黃銅合金的石墨模具，所述石墨模具橫截面為圓形；該石墨模具內(nèi)設(shè)有一貫通右端面的容納腔；所述石墨模具設(shè)有一自容納腔左內(nèi)壁向右延伸的閥芯，所述閥芯與所述容納腔同軸線；該石墨模具左端面上設(shè)有沿圓周方向均勻分布的若干個通孔，所述通孔與容納腔連通，且所述通孔與容納腔之間平滑過渡。

優(yōu)選的，所述通孔呈圓形。

優(yōu)選的，所述通孔的軸線與水平方向的夾角為5-10°。

優(yōu)選的，所述通孔的數(shù)量為4個。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型的用于平引鑄造黃銅合金的石墨模具，通過在石墨模具的左端面上設(shè)置沿圓周方向均勻分布的多個通孔作為熔體的進口，增加了熔體與石墨磨具的接觸面積，使得熔體的冷卻更均勻；其次，由于接觸面的增加，增加了熔體熔鑄過程中晶粒的數(shù)量，避免鑄造過程成分不均勻，降低了晶粒長大的概率，得到的鑄錠晶粒更加細小、成分更加均勻。

2.本實用新型的用于平引鑄造黃銅合金的石墨模具，通過將通孔的軸線與水平方向的夾角設(shè)置為5-10°，使得熔體凝固結(jié)晶按照該角度方向進行，形成細小晶粒，消除熔鑄過程中的晶粒粗大、成分不均勻和柱狀晶粒的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型用于平引鑄造黃銅合金的石墨模具的側(cè)視圖；

圖2為本實用新型用于平引鑄造黃銅合金的石墨模具沿A-A方向的截面示意圖。

圖中：10、容納腔；20、閥芯；30、通孔。

箭頭表示熔體流動方向及引拉方向。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

實施例1

以下描述中，所述“左端面”、“右端面”等描述為相對于附圖2中的方向所說。

如圖1-2所示，一種用于平引鑄造黃銅合金的石墨模具，所述石墨模具橫截面為圓形；該石墨模具內(nèi)設(shè)有一貫通右端面的容納腔10；所述石墨模具設(shè)有一自容納腔10左內(nèi)壁向右延伸的閥芯20，所述閥芯20與所述容納腔10同軸線；該石墨模具左端面上設(shè)有沿圓周方向均勻分布的若干個通孔30，所述通孔30與容納腔10連通，且所述通孔30與容納腔10之間平滑過渡。所述通孔30為黃銅熔液的進口。設(shè)置多個均勻分布的通孔30作為熔體進口，能增加熔體與石墨模具之間的接觸面積，使得熔體的冷卻更加均勻。

優(yōu)選的，所述通孔30呈圓形，將通孔30設(shè)置成圓形，進一步增加了黃銅合金熔體與石墨模具的接觸面積。

優(yōu)選的，所述通孔30的軸線與水平方向的夾角為5-10°。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)將熔體的流動方向與引拉方向之間形成一定的角度，可以使得熔體凝固結(jié)晶按照該角度方向進行，形成細小晶粒，消除熔鑄過程中的晶粒粗大、成分不均勻和柱狀晶粒的現(xiàn)象。通過實驗發(fā)現(xiàn)，所述角度優(yōu)選為5°～10°，若角度過小時，其效果與無角度時之間無差別；而角度過大時，容易產(chǎn)生鑄造過程中熔體不易引拉的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述通孔30的數(shù)量為4個，經(jīng)過實際試驗數(shù)據(jù)驗證，設(shè)置4個通孔30時，鑄造的鑄錠中，平均的晶粒度要小于其他鑄造方式的平均晶粒度30％以上，且成分不均勻的現(xiàn)象得到消除。

本實用新型的用于平引鑄造黃銅合金的石墨模具，通過在石墨模具的左端面上沿周向均勻設(shè)置多個通孔30作為熔體的進口，增加了熔體與石墨磨具的接觸面積，使得熔體的冷卻更均勻；其次，由于接觸面的增加，增加了熔體熔鑄過程中晶粒的數(shù)量，避免鑄造過程成分不均勻，降低了晶粒長大的概率，得到的鑄錠晶粒更加細小、成分更加均勻。

本實用新型的用于平引鑄造黃銅合金的石墨模具，通過將通孔30的軸線與水平方向的夾角設(shè)置為5-10°，使得熔體凝固結(jié)晶按照該角度方向進行，形成細小晶粒，消除熔鑄過程中的晶粒粗大、成分不均勻和柱狀晶粒的現(xiàn)象。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。