本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域和粉末冶金領(lǐng)域，具體是指一種粉末冶金成型裝置。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機(jī)械零件，省工省料。粉末冶金可以獲得熔點(diǎn)、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復(fù)合材料和制品。粉末冶金能提高材料性能。用特殊方法制取的細(xì)小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細(xì)小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強(qiáng)化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。粉末冶金可以將粉末原料直接成形為少余量、無余量的毛坯或凈形零件，大量減少機(jī)加工量。提高材料利用率，降低成本。傳統(tǒng)的粉末成型加工采用沖壓成型。

這樣，存在加工效率低、磨具成本高、加工精度低下等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種粉末冶金成型裝置，通過設(shè)置本發(fā)明，從而能快速加工產(chǎn)品，保障了設(shè)備的加工效率，并能提高加工精度，生產(chǎn)精密零件，且模具的生產(chǎn)成本低，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種粉末冶金成型裝置，主要由機(jī)體、加料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)組成；機(jī)體主要由機(jī)臺(tái)、立柱、控制裝置、儀表盤組成，機(jī)臺(tái)為長方體形，立柱設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，控制裝置設(shè)置在立柱側(cè)面的中部，儀表盤設(shè)置在立柱側(cè)面的上部。

所述加料機(jī)構(gòu)主要由注塑電機(jī)、減速器、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加料桿、料斗、加熱器、振動(dòng)器組成，注塑電機(jī)和減速器設(shè)置在立柱的頂部，減速器的輸入軸與注塑電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在立柱的頂部，減速器的輸出軸與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入軸相連，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸與加料桿的上端相連，加料桿的下端設(shè)置在料斗和加熱器中，料斗與加熱器的頂部相連，加熱器的底部與振動(dòng)器相連，振動(dòng)器的底部通過支架與機(jī)臺(tái)相連。

所述成型機(jī)構(gòu)主要由模具、合模推桿、合模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、合模電機(jī)、合模推桿前固定架、合模推桿后固定架、傳動(dòng)帶組成；模具設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，模具由動(dòng)模部分和定模部分組成，模具的定模部分上設(shè)置有進(jìn)料口；振動(dòng)器底部設(shè)置有澆口噴嘴，振動(dòng)器的澆口噴嘴與模具的進(jìn)料口相連；合模推桿前固定架和合模推桿后固定架設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，合模推桿穿過合模推桿前固定架和合模推桿后固定架，合模推桿的一端與模具的動(dòng)模部分相連，合模推桿的另一端與合模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；合模電機(jī)設(shè)置在機(jī)臺(tái)的內(nèi)部，機(jī)臺(tái)的轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)帶與合模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。

設(shè)備加工時(shí)，首先裝上模具，調(diào)試好各項(xiàng)加工參數(shù)，如加熱溫度，注射壓力，保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間等，設(shè)定好卸載產(chǎn)品部分的行程和運(yùn)動(dòng)參數(shù)和檢測系統(tǒng)的初始狀態(tài)，開機(jī)預(yù)熱。預(yù)熱結(jié)束后，合模電機(jī)啟動(dòng)，模具合在一起；然后啟動(dòng)注塑電機(jī)，注塑電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)加料桿向下移動(dòng)，這樣就能將原料注入模具中，得到需要的產(chǎn)品；粉末金屬成型時(shí)，原料中加了粘合劑，加熱器能夠精確粘合劑得流動(dòng)性，振動(dòng)器能排出原料內(nèi)部的空氣，提高原料的密度，進(jìn)一度提高產(chǎn)品的質(zhì)量。這樣，就能快速加工產(chǎn)品，保障了設(shè)備的加工效率，并能提高加工精度，生產(chǎn)精密零件，且模具的生產(chǎn)成本低，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步地，本發(fā)明公開了一種粉末冶金成型裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，即：所述控制裝置通過電纜與儀表盤、注塑電機(jī)、加熱器、合模電機(jī)和振動(dòng)器相連。這樣，就能精確控制設(shè)備的正常運(yùn)行，保證加工精度和加工效率。

進(jìn)一步地，所述加熱器上設(shè)置有溫度控制裝置，溫度控制裝置通過電纜與儀表盤和控制裝置相連。設(shè)置溫度控制裝置，就能精確控制加熱溫度，確保材料在加工時(shí)的流動(dòng)性。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)器上設(shè)置有震動(dòng)強(qiáng)度控制裝置和震動(dòng)頻率控制裝置，震動(dòng)強(qiáng)度控制裝置和震動(dòng)頻率控制裝置通過電纜與儀表盤和控制裝置相連。在振動(dòng)器設(shè)置震動(dòng)強(qiáng)度控制裝置和震動(dòng)頻率控制裝置，能精確控制震動(dòng)強(qiáng)度和頻率，保證完全排除原料中的氣泡，提高原料的密度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述注塑電機(jī)和合模電機(jī)均為步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)能精確控制轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)的弧度，這樣就能精確控制加料桿的加料量和合模推桿的行程，保證產(chǎn)品的加工精度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為：

(1)通過設(shè)置本發(fā)明，從而能快速加工產(chǎn)品，提高了設(shè)備的加工效率。

(2)通過設(shè)置本發(fā)明，從而能提高加工精度，生產(chǎn)出精密的零件。

(3)通過設(shè)置本發(fā)明，從而能降低模具的生產(chǎn)成本，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1—機(jī)臺(tái)；2—立柱；3—控制裝置；4—儀表盤；5—注塑電機(jī)；6—減速器；7—齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；8—加料桿；9—料斗；10—加熱器；11—模具；12—合模推桿；13—合模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；14—合模電機(jī)；15—振動(dòng)器；16—合模推桿前固定架；17—合模推桿后固定架；18—傳動(dòng)帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種粉末冶金成型裝置，主要由機(jī)體、加料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)組成；機(jī)體主要由機(jī)臺(tái)1、立柱2、控制裝置3、儀表盤4組成，機(jī)臺(tái)1為長方體形，立柱2設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上，控制裝置3設(shè)置在立柱2側(cè)面的中部，儀表盤4設(shè)置在立柱2側(cè)面的上部。

所述加料機(jī)構(gòu)主要由注塑電機(jī)5、減速器6、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7、加料桿8、料斗9、加熱器10、振動(dòng)器15組成，注塑電機(jī)5和減速器6設(shè)置在立柱2的頂部，減速器6的輸入軸與注塑電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸相連，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7設(shè)置在立柱2的頂部，減速器6的輸出軸與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7的輸入軸相連，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7的輸出軸與加料桿8的上端相連，加料桿8的下端設(shè)置在料斗9和加熱器10中，料斗9與加熱器10的頂部相連，加熱器10的底部與振動(dòng)器15相連，振動(dòng)器15的底部通過支架與機(jī)臺(tái)1相連。

所述成型機(jī)構(gòu)主要由模具11、合模推桿12、合模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13、合模電機(jī)14、合模推桿前固定架16、合模推桿后固定架17、傳動(dòng)帶18組成；模具11設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上，模具11由動(dòng)模部分和定模部分組成，模具11的定模部分上設(shè)置有進(jìn)料口；振動(dòng)器15底部設(shè)置有澆口噴嘴，振動(dòng)器的澆口噴嘴與模具11的進(jìn)料口相連；合模推桿前固定架16和合模推桿后固定架17設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上，合模推桿12穿過合模推桿前固定架16和合模推桿后固定架17，合模推桿12的一端與模具11的動(dòng)模部分相連，合模推桿12的另一端與合模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13相連；合模電機(jī)14設(shè)置在機(jī)臺(tái)1的內(nèi)部，機(jī)臺(tái)1的轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)帶18與合模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13相連。

設(shè)備加工時(shí)，首先裝上模具，調(diào)試好各項(xiàng)加工參數(shù)，如加熱溫度，注射壓力，保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間等，設(shè)定好卸載產(chǎn)品部分的行程和運(yùn)動(dòng)參數(shù)和檢測系統(tǒng)的初始狀態(tài)，開機(jī)預(yù)熱。預(yù)熱結(jié)束后，合模電機(jī)14啟動(dòng)，模具合在一起；然后啟動(dòng)注塑電機(jī)5，注塑電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)加料桿8向下移動(dòng)，這樣就能將原料注入模具中，得到需要的產(chǎn)品；粉末金屬成型時(shí)，原料中加了粘合劑，加熱器10能夠精確粘合劑得流動(dòng)性，振動(dòng)器15能排出原料內(nèi)部的空氣，提高原料的密度，進(jìn)一度提高產(chǎn)品的質(zhì)量。這樣，就能快速加工產(chǎn)品，保障了設(shè)備的加工效率，并能提高加工精度，生產(chǎn)精密零件，且模具的生產(chǎn)成本低，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，公開了一種粉末冶金成型裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述控制裝置3通過電纜與儀表盤4、注塑電機(jī)5、加熱器10、合模電機(jī)14和振動(dòng)器15相連。這樣，就能精確控制設(shè)備的正常運(yùn)行，保證加工精度和加工效率。

進(jìn)一步地，所述加熱器10上設(shè)置有溫度控制裝置，溫度控制裝置通過電纜與儀表盤4和控制裝置3相連。設(shè)置溫度控制裝置，就能精確控制加熱溫度，確保材料在加工時(shí)的流動(dòng)性。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)器15上設(shè)置有震動(dòng)強(qiáng)度控制裝置和震動(dòng)頻率控制裝置，震動(dòng)強(qiáng)度控制裝置和震動(dòng)頻率控制裝置通過電纜與儀表盤4和控制裝置3相連。在振動(dòng)器15設(shè)置震動(dòng)強(qiáng)度控制裝置和震動(dòng)頻率控制裝置，能精確控制震動(dòng)強(qiáng)度和頻率，保證完全排除原料中的氣泡，提高原料的密度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述注塑電機(jī)5和合模電機(jī)14均為步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)能精確控制轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)的弧度，這樣就能精確控制加料桿的加料量和合模推桿12的行程，保證產(chǎn)品的加工精度。本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例1相同，不再贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。